一种导辊加工过程中的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导辊加工过程中的清洗装置，包括支腿，所述支腿顶端之间设置有固定台，所述固定台两端均对称设有固定杆，所述固定杆底部通过横杆相连，所述安装杆之间卡接有导辊主体，所述导辊主体上方设置有与固定杆相连的固定板，所述固定板底部中间开设有T型滑槽，本实用新型专利技术一种导辊加工过程中的清洗装置，通过在T型滑块底部的两端位置分别安装有与导辊主体外侧位置对应的第一半圆环和第二半圆环，且第一半圆环和第二半圆环内侧分别贴合吸水布条和清洁布条，第一半圆环和第二半圆环闭合后手持第一防滑把手和第二防滑把手水平移动T型滑块，清洁布条对导辊主体去油除污时，吸水布条随即吸去残留的水渍，清洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种导辊加工过程中的清洗装置
本技术涉及一种清洗装置，特别涉及一种导辊加工过程中的清洗装置，属于导辊加工设备

技术介绍
导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置，铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路。铝导辊铝材表面处理工艺对铝材来说，阳极氧化所能做到的色彩的确比较局限，通常就是银白、古铜、钛金、K金色或者黑色，导辊在生产加工过程中容易沾染吸附油污以及其它垃圾杂质，需要对其进行清洁处理后在包装。现有的人工水洗速度慢，效率低下，并且清洗后在导辊外侧残留的水渍容易对导辊造成二次污染，如果水渍不去除干净，会对产品质量造成影响。因此我们对此做出改进，提出一种导辊加工过程中的清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导辊加工过程中的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统人工水洗速度慢，效率低下，并且清洗后在导辊外侧残留的水渍容易对导辊造成二次污染，如果水渍不去除干净，会对产品质量造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导辊加工过程中的清洗装置，包括支腿，所述支腿顶端之间设置有固定台，所述固定台两端均对称设有固定杆，所述固定杆底部通过横杆相连，所述横杆中间竖直设有安装杆，所述安装杆之间卡接有导辊主体，所述导辊主体上方设置有与固定杆相连的固定板，所述固定板底部中间开设有T型滑槽，所述T型滑槽下方滑动连接有T型滑块，所述T型滑块底部一端安装有第一连接头，所述第一连接头两端转动连接有与导辊主体外侧对应的第一半圆环，所述第一半圆环内侧贴合有吸水布条，所述T型滑块底部另一端安装有第二连接头，所述第二连接头两端转动连接有与导辊主体外侧对应的第二半圆环，所述第二半圆环内侧贴合有清洁布条。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一半圆环和第二半圆环分别通过第一阻尼转轴和第二阻尼转轴与第一连接头和第二连接头相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸水布条和清洁布条均通过尼龙搭扣与第一半圆环和第二半圆环固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一半圆环和第二半圆环底端分别固定有第一防滑把手和第二防滑把手。作为本技术的一种优选技术方案，所述T型滑块与第一连接头和第二连接头为一体成型结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述横杆与固定杆和安装杆之间通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种导辊加工过程中的清洗装置，具有清洗效率高，不会在导辊外侧残留水渍的优点，在具体的使用中，与传统的清洗装置相比较而言，本技术通过将待清洗的导辊主体放置在安装杆之间，安装杆上方设置固定板，固定板底部的T型滑槽下方滑动连接T型滑块，在T型滑块底部的两端位置分别安装有与导辊主体外侧位置对应的第一半圆环和第二半圆环，且第一半圆环和第二半圆环内侧分别贴合吸水布条和清洁布条，第一半圆环和第二半圆环闭合后手持第一防滑把手和第二防滑把手水平移动T型滑块，清洁布条对导辊主体去油除污时，吸水布条随即吸去残留的水渍，清洗效率高。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图中：1、T型滑槽；2、T型滑块；3、第一连接头；4、固定板；5、固定杆；6、支腿；7、固定台；8、安装杆；9、第一半圆环；10、吸水布条；11、横杆；12、第一阻尼转轴；13、第一防滑把手；14、第二连接头；15、第二半圆环；16、清洁布条；17、第二防滑把手；18、导辊主体；19、第二阻尼转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种导辊加工过程中的清洗装置，包括支腿6，所述支腿6顶端之间设置有固定台7，所述固定台7两端均对称设有固定杆5，所述固定杆5底部通过横杆11相连，所述横杆11中间竖直设有安装杆8，所述安装杆8之间卡接有导辊主体18，所述导辊主体18上方设置有与固定杆5相连的固定板4，所述固定板4底部中间开设有T型滑槽1，所述T型滑槽1下方滑动连接有T型滑块2，所述T型滑块2底部一端安装有第一连接头3，所述第一连接头3两端转动连接有与导辊主体18外侧对应的第一半圆环9，所述第一半圆环9内侧贴合有吸水布条10，所述T型滑块2底部另一端安装有第二连接头14，所述第二连接头14两端转动连接有与导辊主体18外侧对应的第二半圆环15，所述第二半圆环15内侧贴合有清洁布条16。优选的，所述第一半圆环9和第二半圆环15分别通过第一阻尼转轴12和第二阻尼转轴19与第一连接头3和第二连接头14相连，便于将第一半圆环9和第二半圆环15滑动夹持在导辊主体18外侧。优选的，所述吸水布条10和清洁布条16均通过尼龙搭扣与第一半圆环9和第二半圆环15固定，方便吸水布条10和清洁布条16定期更换。优选的，所述第一半圆环9和第二半圆环15底端分别固定有第一防滑把手13和第二防滑把手17，便于手持第一防滑把手13和第二防滑把手17移动T型滑块2。优选的，所述T型滑块2与第一连接头3和第二连接头14为一体成型结构，结构强度高。优选的，所述横杆11与固定杆5和安装杆8之间通过螺栓固定连接，使得装置整体拆装方便。具体使用时，本技术一种导辊加工过程中的清洗装置，具有清洗效率高，不会在导辊外侧残留水渍的优点，通过将待清洗的导辊主体18放置在安装杆8之间，安装杆8上方设置固定板4，固定板4底部的T型滑槽1下方滑动连接T型滑块2，在T型滑块2底部的两端位置分别安装有与导辊主体18外侧位置对应的第一半圆环9和第二半圆环15，且第一半圆环9和第二半圆环15内侧分别贴合吸水布条10和清洁布条16，第一半圆环9和第二半圆环15闭合后手持第一防滑把手13和第二防滑把手17水平移动T型滑块2，清洁布条16对导辊主体18去油除污时，吸水布条10随即吸去残留的水渍，清洗效率高，使用效果好，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导辊加工过程中的清洗装置，包括支腿(6)，其特征在于，所述支腿(6)顶端之间设置有固定台(7)，所述固定台(7)两端均对称设有固定杆(5)，所述固定杆(5)底部通过横杆(11)相连，所述横杆(11)中间竖直设有安装杆(8)，所述安装杆(8)之间卡接有导辊主体(18)，所述导辊主体(18)上方设置有与固定杆(5)相连的固定板(4)，所述固定板(4)底部中间开设有T型滑槽(1)，所述T型滑槽(1)下方滑动连接有T型滑块(2)，所述T型滑块(2)底部一端安装有第一连接头(3)，所述第一连接头(3)两端转动连接有与导辊主体(18)外侧对应的第一半圆环(9)，所述第一半圆环(9)内侧贴合有吸水布条(10)，所述T型滑块(2)底部另一端安装有第二连接头(14)，所述第二连接头(14)两端转动连接有与导辊主体(18)外侧对应的第二半圆环(15)，所述第二半圆环(15)内侧贴合有清洁布条(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导辊加工过程中的清洗装置，包括支腿(6)，其特征在于，所述支腿(6)顶端之间设置有固定台(7)，所述固定台(7)两端均对称设有固定杆(5)，所述固定杆(5)底部通过横杆(11)相连，所述横杆(11)中间竖直设有安装杆(8)，所述安装杆(8)之间卡接有导辊主体(18)，所述导辊主体(18)上方设置有与固定杆(5)相连的固定板(4)，所述固定板(4)底部中间开设有T型滑槽(1)，所述T型滑槽(1)下方滑动连接有T型滑块(2)，所述T型滑块(2)底部一端安装有第一连接头(3)，所述第一连接头(3)两端转动连接有与导辊主体(18)外侧对应的第一半圆环(9)，所述第一半圆环(9)内侧贴合有吸水布条(10)，所述T型滑块(2)底部另一端安装有第二连接头(14)，所述第二连接头(14)两端转动连接有与导辊主体(18)外侧对应的第二半圆环(15)，所述第二半圆环(15)内侧贴合有清洁布条(16)。


2.根据权利要求1所述的一种导辊加...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华忠，
申请(专利权)人：朱华忠，
类型：新型
国别省市：江苏;32