本申请涉及电子元件组装技术领域，尤其涉及用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，包括清洁机架、设于所述清洁机架上的下压驱动装置、设于所述下压驱动装置驱动端的清洗驱动装置、设于所述清洗驱动装置驱动端的清洗头；所述下压驱动装置驱动所述清洗头随所述清洗驱动装置向下压进，所述清洗驱动装置驱动所述清洗头做水平往复运动。本申请提供的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，所述热压部清洁装置通过驱动所述清洗头下压后做往复运动擦拭实现对显示屏和电路板的热压部进行清洁，其动作快速有效，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置
本申请涉及电子元件组装
，尤其涉及用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置。
技术介绍
显示类电子产品的生产中，LCM组装是其中重要的一环，其主要是将显示屏和电路板通过斑马纸压接在一起，以实现显示屏和电路板的电性连接。现有的LCM组装工艺由于设备的限制，需要人工放置显示屏、电路板和斑马纸，然后清洁需热压连接的热压部后通过热压设备进行热压，过于依赖人工，效率低下，然而在研发自动化设备过程中，如何对电路板和斑马纸的热压部进行自动化的清洁是亟需解决的问题。
技术实现思路
本申请的目的在于提供用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，所述热压部清洁装置通过驱动所述清洗头下压后做往复运动擦拭实现对显示屏和电路板的热压部进行清洁，其动作快速有效，自动化程度高。本申请是通过以下技术方案实现的：用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，所述热压部清洁装置包括清洁机架、设于所述清洁机架上的下压驱动装置、设于所述下压驱动装置驱动端的清洗驱动装置、设于所述清洗驱动装置驱动端的清洗头；所述下压驱动装置驱动所述清洗头随所述清洗驱动装置向下压进，所述清洗驱动装置驱动所述清洗头做水平往复运动。如上所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，所述清洗驱动装置包括设于所述下压驱动装置驱动端的连接板，所述连接板上横向设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上端设有齿条，所述连接板上还设有与所述齿条相啮合的齿轮以及与所述齿轮连接以驱动所述齿轮转动的齿轮驱动装置。如上所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，所述清洗头设有两个且平行并列设置。如上所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，所述清洗头的清洗面为海绵垫或毛刷。如上所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，所述热压部清洁装置还包括与所述清洗头连接以供给清洗液的清洗液供给装置。如上所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，所述清洗头通过与所述清洗液供给装置连接的点胶阀供给清洗液。如上所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，所述清洗液为酒精。如上所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，还包括用于固定待清洁工件的定位夹具，所述定位夹具包括基座，所述基座上开设有显示屏定位孔、电路板定位孔以及连通所述显示屏定位孔和所述电路板定位孔的斑马纸定位孔，所述电路板定位孔在远离所述显示屏定位孔一侧设有用于将所述电路板定位孔内的电路板顶向所述显示屏定位孔方向的顶紧装置。如上所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，所述顶紧装置包括固定座以及贯穿所述固定座可相对所述固定座作轴向运动的伸缩杆，所述伸缩杆在朝向所述电路板定位孔一端设有顶紧头，所述伸缩杆另一端设有限位卡凸，所述顶紧头与所述固定座之间设有将所述顶紧头压向所述电路板定位孔方向的弹性件。如上所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，所述顶紧头的顶紧面上部设有导向斜面。与现有技术相比，本申请有如下优点：所述热压部清洁装置通过驱动所述清洗头下压后做往复运动擦拭实现对显示屏和电路板的热压部进行清洁，其动作快速有效，自动化程度高。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例所述LCM自动组装设备的立体结构图。图2为本申请实施例所述LCM自动组装设备的俯视图。图3为本申请实施例所述定位夹具的结构示意图。图4为本申请实施例所述定位夹具的分解结构示意图。图5为本申请实施例所述热压部清洁装置的结构示意图。图6为本申请实施例所述背胶撕除装置的结构示意图。图7为本申请实施例所述热压机构的结构示意图。图8为本申请实施例所述热压机构的局部结构示意图。图9为图7的A部放大图。图10为本申请实施例所述检测机构的结构示意图。图11为本申请实施例所述贴背胶机构的结构示意图。图12为图11的B部放大图。【具体实施方式】为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1至图12所示，本申请实施例提出LCM自动组装设备，尤其应用于LCD显示屏、斑马纸、PCBA电路板的组装，其包括机架10，所述机架10上设有具有转盘的转盘式组装线20，所述转盘上间隔设置多个定位夹具30，围绕所述转盘周侧依次设有前上料机构1、斑马纸上料机构2、热压机构3、检测机构4、贴背胶机构5、产品分拣机构6。所述定位夹具30包括基座301，所述基座301上开设有显示屏定位孔302、电路板定位孔303以及连通所述显示屏定位孔302和所述电路板定位孔303的斑马纸定位孔305，所述电路板定位孔303在远离所述显示屏定位孔302一侧设有用于将所述电路板定位孔303内的电路板顶向所述显示屏定位孔302方向的顶紧装置304。可选地，所述显示屏定位孔302和所述电路板定位孔303均为方形沉孔。所述顶紧装置304包括固定座3041以及贯穿所述固定座3041且可相对所述固定座3041作伸缩运动的伸缩杆3042，所述伸缩杆3042在朝向所述电路板定位孔303一端设有顶紧头3043，所述伸缩杆3042另一端设有限位卡凸3044，所述顶紧头3043与所述固定座3041之间设有将所述顶紧头3043压向所述电路板定位孔303方向的弹性件3045。具体地，所述弹性件3045为压缩弹簧。所述定位夹具30在装夹时，显示屏200被放置在显示屏定位孔302内，电路板100被放置在电路板定位孔303内，斑马纸300被放置在斑马纸定位孔305内，由于电路板100、显示屏200的尺寸存在误差，而斑马纸300与显示屏200和电路板100的金手指处的对齐连接精度要求较高，故显示屏200与斑马纸300之间的连接采用固定定位，电路板100与斑马纸300之间的连接采用活动定位，为便于描述，将本实施例中电路板100、斑马纸300、显示屏200连成一线的方向记为纵向，相应地，将为使金手指一一对齐而移动的垂直于纵向的方向记为横向，即电路板100的横向位置可调，因此，所述定位夹具30能够对电路板100、斑马纸300、显示屏200进行精准的定位，便于下一步将斑马纸300同时热压连接在电路板100和显示屏200上，而且所述顶紧装置304可对电路板100进行纵向的预紧定位，便于后续对电路板100的横向调节。相应地，所述电路板定位孔303两侧开设有用于伸进气动夹指以调节孔内电路板位置的通孔3031。所述限位卡凸3044螺纹连接在所述伸缩杆3042上，并通过拧转所述限位卡凸3044调节所述限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，其特征在于，所述热压部清洁装置(21)包括清洁机架(210)、设于所述清洁机架(210)上的下压驱动装置(211)、设于所述下压驱动装置(211)驱动端的清洗驱动装置(212)、设于所述清洗驱动装置(212)驱动端的清洗头(213)；/n所述下压驱动装置(211)驱动所述清洗头(213)随所述清洗驱动装置(212)向下压进，所述清洗驱动装置(212)驱动所述清洗头(213)做水平往复运动。/n
【技术特征摘要】
1.用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，其特征在于，所述热压部清洁装置(21)包括清洁机架(210)、设于所述清洁机架(210)上的下压驱动装置(211)、设于所述下压驱动装置(211)驱动端的清洗驱动装置(212)、设于所述清洗驱动装置(212)驱动端的清洗头(213)；
所述下压驱动装置(211)驱动所述清洗头(213)随所述清洗驱动装置(212)向下压进，所述清洗驱动装置(212)驱动所述清洗头(213)做水平往复运动。
2.根据权利要求1所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，其特征在于，所述清洗驱动装置(212)包括设于所述下压驱动装置(211)驱动端的连接板(2120)，所述连接板(2120)上横向设置有导轨(2121)，所述导轨(2121)上滑动连接有滑块(2122)，所述滑块(2122)上端设有齿条(2123)，所述连接板(2120)上还设有与所述齿条(2123)相啮合的齿轮(2124)以及与所述齿轮(2124)连接以驱动所述齿轮(2124)转动的齿轮驱动装置(2125)。
3.根据权利要求1或2所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，其特征在于，所述清洗头(213)设有两个且平行并列设置。
4.根据权利要求1所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，其特征在于，所述清洗头(213)的清洗面为海绵垫或毛刷。
5.根据权利要求1所述的用于LCM自动组装设备的热压部清洁装置，其特征在于，所述热压部清洁装置(21)还包括与所述清洗头(213)连接以供给清洗液的清洗液供给装置(214)。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪德，李坤，刘石斌，顾晓勤，刘保军，
申请(专利权)人：电子科技大学中山学院，
类型：新型
国别省市：广东;44
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