一种可自动相间式排列的锂电池组装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种锂电池领域，尤其涉及一种可自动相间式排列的锂电池组装设备。本发明专利技术要解决的技术问题：提供一种可自动相间式排列的锂电池组装设备。本发明专利技术的技术方案为：一种可自动相间式排列的锂电池组装设备，包括有工作架板、支撑底座、控制显示屏、分组上料机构、组装机构和收集机构；工作架板下方设置有多组支撑底座。本发明专利技术达到了对锂电池进行自动成组排列，使锂电池的同一端位于同一水平线，并且使锂电池自动以一组正极朝前与一组负极朝前相间式分布的形式堆叠，代替人工反复翻转，提升工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动相间式排列的锂电池组装设备
本专利技术涉及一种锂电池领域，尤其涉及一种可自动相间式排列的锂电池组装设备。
技术介绍
现有的锂电池组装流程通常是人工利用简单的工具对锂电池进行包装，组合以及再包装，对锂电池进行组合时需对锂电池进行成组排列，人工操作易使同组锂电池的一端不能位于同一水平线上，致使对锂电池进行电焊时易使连接片断裂，并且由于锂电池为一组正极朝前与一组负极朝前相间分布，人工操作需对锂电池进行多次翻转，工作效率低下，难以满足生产需求。针对上述问题，急需一种可自动相间式排列的锂电池组装设备，来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有的锂电池组装流程通常是人工利用简单的工具对锂电池进行包装，组合以及再包装，对锂电池进行组合时需对锂电池进行成组排列，人工操作易使同组锂电池的一端不能位于同一水平线上，致使对锂电池进行电焊时易使连接片断裂，并且由于锂电池为一组正极朝前与一组负极朝前相间分布，人工操作需对锂电池进行多次翻转，工作效率低下，难以满足生产需求的缺点，本专利技术要解决的技术问题：提供一种可自动相间式排列的锂电池组装设备。本专利技术的技术方案为：一种可自动相间式排列的锂电池组装设备，包括有工作架板、支撑底座、控制显示屏、分组上料机构、组装机构和收集机构；工作架板下方设置有多组支撑底座；工作架板通过支撑座与控制显示屏相连接；工作架板与分组上料机构相连接；工作架板与组装机构相连接；工作架板与收集机构相连接；分组上料机构与收集机构相连接。分组上料机构包括有第一传动轮、第一传送带、第一入料架、第一电动推杆、第一L型板、第二入料架、第二电动推杆和第二L型板；第一传动轮轴心通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第一传送带上方依次设置有第一入料架和第二入料架；第一入料架侧面设置有第一电动推杆；第一电动推杆远离第一入料架一侧与第一L型板进行插接；第二入料架侧面设置有第二电动推杆；第二电动推杆远离第二入料架一侧设置有第二L型板；第一传动轮与收集机构相连接；第一传送带通过支撑座与工作架板相连接；第一入料架与工作架板相连接；第二入料架与工作架板相连接。组装机构包括有步进电机、第二传动轮、第三传动轮、凸轮、第四传动轮、第一异齿轮、第五传动轮、第一衔接板、第二衔接板、联接板、限位滑框、滑动套环、涂胶喷头、滑板、滑轨、输料管、储胶箱、压动底架、第一伸缩柱、第一弹簧、第二伸缩柱、第二弹簧、第一平齿轮、第六传动轮、第二平齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第二传送带、第九传动轮、第三传送带和电池分隔架；步进电机通过输出轴与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过传动杆与凸轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过传动杆与第一异齿轮进行固接；第一异齿轮后侧通过传动轮与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过传动杆与第一衔接板进行固接；第一衔接板与第二衔接板进行传动连接；第二衔接板与联接板进行传动连接；第二衔接板与限位滑框进行滑动连接；联接板外表面与滑动套环进行滑动连接；联接板下方设置有涂胶喷头；滑动套环侧面与滑板进行固接；滑板与滑轨进行滑动连接；涂胶喷头侧面与输料管相连接；输料管与储胶箱相连接；凸轮下方设置有压动底架；压动底架上方依次与第一伸缩柱和第二伸缩柱进行固接；压动底架上方依次与第一弹簧和第二弹簧进行焊接；第一伸缩柱外表面与第一弹簧进行套接；第二伸缩柱外表面与第二弹簧进行套接；第一异齿轮与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮轴心通过传动杆与第六传动轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心通过传动杆与第七传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心通过传动杆与第二传送带进行传动连接；第九传动轮轴心通过传动杆与第三传送带进行传动连接；第二传送带靠近第三传送带一侧设置有多组电池分隔架；步进电机与工作架板相连接；第三传动轮通过支撑座与工作架板相连接；凸轮通过支撑座与工作架板相连接；第一异齿轮通过支撑座与工作架板相连接；限位滑框与工作架板相连接；滑轨与工作架板相连接；储胶箱与工作架板相连接；第一伸缩柱与工作架板相连接；第一弹簧与工作架板相连接；第二伸缩柱与工作架板相连接；第二弹簧与工作架板相连接；第一平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第二平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第二传送带通过支撑座与工作架板相连接；第三传送带通过支撑座与工作架板相连接。收集机构包括有伺服电机、第十传动轮、第十一传动轮、第二异齿轮、第三平齿轮、第十二传动轮、第十三传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动底盘、第一集料箱和第二集料箱；伺服电机通过输出轴与第十传动轮进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过传动杆与第二异齿轮进行固接；第二异齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心通过传动杆与第十二传动轮进行固接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与转动底盘进行固接；转动底盘上方依次设置有第一集料箱和第二集料箱；伺服电机与工作架板相连接；第十传动轮与第一传动轮相连接；第二异齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第三平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第一锥齿轮通过支撑座与工作架板相连接。第一传送带外表面设置有多组指定距离的隔板。第一异齿轮外环面的二分之一环面设置有轮齿。第二衔接板与联接板的连接处的运动轨迹为矩形。转动底盘为圆柱体型。本专利技术的有益效果：1，为解决现有的锂电池组装流程通常是人工利用简单的工具对锂电池进行包装，组合以及再包装，对锂电池进行组合时需对锂电池进行成组排列，人工操作易使同组锂电池的一端不能位于同一水平线上，致使对锂电池进行电焊时易使连接片断裂，并且由于锂电池为一组正极朝前与一组负极朝前相间分布，人工操作需对锂电池进行多次翻转，工作效率低下，难以满足生产需求的问题；2，设计了分组上料机构，组装机构和收集机构，通过首先人工将锂电池放入分组上料机构内，通过分组上料机构将锂电池以一组正极朝前，后接一组负极朝前的状态对锂电池进行分组运送，然后当一组锂电池到达组装机构位置时，则通过组装机构对一组锂电池进行组装，通过电池分隔架对一组锂电池进行固定，最后将固定好的一组锂电池运送入收集机构内，通过收集机构对固定好的锂电池进行相间式堆叠，使一组正极朝前的锂电池与一组负极朝前的锂电池相间式分布；3，达到了对锂电池进行自动成组排列，使锂电池的同一端位于同一水平线，并且使锂电池自动以一组正极朝前与一组负极朝前相间式分布的形式堆叠，代替人工反复翻转，提升工作效率的效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的分组上料机构结构示意图；图3为本专利技术的组装机构结构示意图；图4为本专利技术的收集机构结构示意图。附图标号：1_工作架板，2_支撑底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动相间式排列的锂电池组装设备，包括有工作架板(1)、支撑底座(2)和控制显示屏(3)，其特征是：还包括有分组上料机构(4)、组装机构(5)和收集机构(6)；工作架板(1)下方设置有多组支撑底座(2)；工作架板(1)通过支撑座与控制显示屏(3)相连接；工作架板(1)与分组上料机构(4)相连接；工作架板(1)与组装机构(5)相连接；工作架板(1)与收集机构(6)相连接；分组上料机构(4)与收集机构(6)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动相间式排列的锂电池组装设备，包括有工作架板(1)、支撑底座(2)和控制显示屏(3)，其特征是：还包括有分组上料机构(4)、组装机构(5)和收集机构(6)；工作架板(1)下方设置有多组支撑底座(2)；工作架板(1)通过支撑座与控制显示屏(3)相连接；工作架板(1)与分组上料机构(4)相连接；工作架板(1)与组装机构(5)相连接；工作架板(1)与收集机构(6)相连接；分组上料机构(4)与收集机构(6)相连接。


2.如权利要求1所述的一种可自动相间式排列的锂电池组装设备，其特征在于：分组上料机构(4)包括有第一传动轮(401)、第一传送带(402)、第一入料架(403)、第一电动推杆(404)、第一L型板(405)、第二入料架(406)、第二电动推杆(407)和第二L型板(408)；第一传动轮(401)轴心通过传动杆与第一传送带(402)进行传动连接；第一传送带(402)上方依次设置有第一入料架(403)和第二入料架(406)；第一入料架(403)侧面设置有第一电动推杆(404)；第一电动推杆(404)远离第一入料架(403)一侧与第一L型板(405)进行插接；第二入料架(406)侧面设置有第二电动推杆(407)；第二电动推杆(407)远离第二入料架(406)一侧设置有第二L型板(408)；第一传动轮(401)与收集机构(6)相连接；第一传送带(402)通过支撑座与工作架板(1)相连接；第一入料架(403)与工作架板(1)相连接；第二入料架(406)与工作架板(1)相连接。


3.如权利要求2所述的一种可自动相间式排列的锂电池组装设备，其特征在于：组装机构(5)包括有步进电机(501)、第二传动轮(502)、第三传动轮(503)、凸轮(504)、第四传动轮(505)、第一异齿轮(506)、第五传动轮(507)、第一衔接板(508)、第二衔接板(509)、联接板(5010)、限位滑框(5011)、滑动套环(5012)、涂胶喷头(5013)、滑板(5014)、滑轨(5015)、输料管(5016)、储胶箱(5017)、压动底架(5018)、第一伸缩柱(5019)、第一弹簧(5020)、第二伸缩柱(5021)、第二弹簧(5022)、第一平齿轮(5023)、第六传动轮(5024)、第二平齿轮(5025)、第七传动轮(5026)、第八传动轮(5027)、第二传送带(5028)、第九传动轮(5029)、第三传送带(5030)和电池分隔架(5031)；步进电机(501)通过输出轴与第二传动轮(502)进行固接；第二传动轮(502)外环面通过皮带与第三传动轮(503)进行传动连接；第三传动轮(503)轴心通过传动杆与凸轮(504)进行固接；第三传动轮(503)外环面通过皮带与第四传动轮(505)进行传动连接；第四传动轮(505)轴心通过传动杆与第一异齿轮(506)进行固接；第一异齿轮(506)后侧通过传动轮与第五传动轮(507)进行传动连接；第五传动轮(507)轴心通过传动杆与第一衔接板(508)进行固接；第一衔接板(508)与第二衔接板(509)进行传动连接；第二衔接板(509)与联接板(5010)进行传动连接；第二衔接板(509)与限位滑框(5011)进行滑动连接；联接板(5010)外表面与滑动套环(5012)进行滑动连接；联接板(5010)下方设置有涂胶喷头(5013)；滑动套环(5012)侧面与滑板(5014)进行固接；滑板(5014)与滑轨(5015)进行滑动连接；涂胶喷头(5013)侧面与输料管(5016)相连接；输料管(5016)与储胶箱(5017)相连接；凸轮(504)下方设置有压动底架(5018)；压动底架(5018)上方依次与第一伸缩柱(5019)和第二伸缩柱(5021)进行固接；压动底架(5018)上方依次与第一弹簧(5020)和第二弹簧(5022)进行焊接；第一伸缩柱(5019)外表面与第一弹簧(5020...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃理，
申请(专利权)人：张跃理，
类型：发明
国别省市：陕西;61