一种自动定位式锂电池焊接组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锂电池领域，尤其涉及一种自动定位式锂电池焊接组装装置。本发明专利技术的目的是提供一种自动定位式锂电池焊接组装装置。技术方案为：一种自动定位式锂电池焊接组装装置，包括有工作台板、支脚柱、运行控制屏、定位折边机构、磨边机构和焊接固定机构；工作台板下方与支脚柱进行焊接；工作台板上方设置有运行控制屏。本发明专利技术实现了对圆柱形锂电池的定位固定操作，并将电极连接金属片的自动定位、正位、放置、固定，并对焊接铁片多余片段的自动翻折、切除，同时自动打磨锋利的角边防止工人刮伤，自动焊接将电极连接金属片和锂电池的金属电极进行固定连接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位式锂电池焊接组装装置
本专利技术涉及一种锂电池领域，尤其涉及一种自动定位式锂电池焊接组装装置。
技术介绍
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。目前锂电池被广泛应用于各种电子产品中，现有技术中由于电池组装的需要，常常需要将多个圆柱锂电池进行组装操作，多个锂电池在组装时需要人工采用锂电池电极连接金属片将多个锂电池电极焊接到一起，使多个锂电池的一极保持电路连通，在焊接过程中电极连接金属片多为矩形，存在直角边，此直角边会突出电池的边缘，在人工取放时容易划伤手部，同时由于此种电极连接金属片与锂电池电极连接的位置并不存在孔洞，进而导致了在进行焊接连接时，需要首先将焊锡融化滴落在锂电池电极上，然后再将金属片按压至此电极上，进行二次焊锡融化焊接，步骤繁琐，同时每个电池电极上的焊锡凹凸不平，导致金属片焊接固定后无法保持水平，影响后续锂电池组的安装。针对上述问题，我们提出了一种自动定位式锂电池焊接组装装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中由于电池组装的需要，常常需要将多个圆柱锂电池进行组装操作，多个锂电池在组装时需要人工采用锂电池电极连接金属片将多个锂电池电极焊接到一起，使多个锂电池的一极保持电路连通，在焊接过程中电极连接金属片多为矩形，存在直角边，此直角边会突出电池的边缘，在人工取放时容易划伤手部，同时由于此种电极连接金属片与锂电池电极连接的位置并不存在孔洞，进而导致了在进行焊接连接时，需要首先将焊锡融化滴落在锂电池电极上，然后再将金属片按压至此电极上，进行二次焊锡融化焊接，步骤繁琐，同时每个电池电极上的焊锡凹凸不平，导致金属片焊接固定后无法保持水平，影响后续锂电池组的安装的缺点，本专利技术的目的是提供一种自动定位式锂电池焊接组装装置。技术方案为：一种自动定位式锂电池焊接组装装置，包括有工作台板、支脚柱、运行控制屏、定位折边机构、磨边机构和焊接固定机构；工作台板下方与支脚柱进行焊接；工作台板上方设置有运行控制屏；工作台板上方与定位折边机构相连接；工作台板上方与磨边机构相连接；工作台板上方与焊接固定机构相连接；定位折边机构与磨边机构相连接；定位折边机构与焊接固定机构相连接。作为上述方案的改进，定位折边机构包括有动力电机、第一转轴杆、第一锥齿轮、第一轴承架板、第二锥齿轮、第一传动轮、第一伸缩转轴、第一轴承架柱、第二传动轮、第一轴承套板、第一电动推杆、第一平齿轮、第二平齿轮、第二转轴杆、第二轴承架板、第三传动轮、第三平齿轮、第三转轴杆、第四传动轮、第五传动轮、第四转轴杆、第一丝杆、第二轴承架柱、第三轴承架柱、第一限位滑杆、第五转轴杆、第四轴承架柱、第二丝杆、第二限位滑杆、第五轴承架柱、第一去边机构、第二去边机构和安装台柱；动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；动力电机下方与安装台柱进行螺栓连接；第一转轴杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一转轴杆外表面与第一轴承架板进行转动连接；第一轴承架板下方与安装台柱相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与第一轴承架板进行转动连接；第二锥齿轮轴心与第一传动轮进行固接；第一转轴杆与第一伸缩转轴进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承架柱进行转动连接；第一轴承架柱下方与安装台柱相连接；第一伸缩转轴外表面与第二传动轮进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承套板进行转动连接；第一轴承套板与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆与第一轴承架柱相连接；第一伸缩转轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮上方与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆外表面与第二轴承架板进行转动连接；第二转轴杆与第三传动轮进行固接；第二轴承架板与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆一侧与第三平齿轮进行固接，并且第三转轴杆另一侧与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆与第二轴承架板进行转动连接；第四转轴杆与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第二轴承架柱进行转动连接；第一丝杆与第三轴承架柱进行转动连接；第三轴承架柱与第一限位滑杆进行插接；第一限位滑杆与第二轴承架柱进行插接；第一丝杆与第五转轴杆进行固接；第五转轴杆与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第四轴承架柱进行转动连接；第四轴承架柱与第二限位滑杆进行插接；第二限位滑杆与第五轴承架柱进行插接；第五轴承架柱与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆外表面与第一去边机构进行滑动连接；第一去边机构内侧与第二限位滑杆进行滑动连接；第一丝杆与第二去边机构进行滑动连接；第二去边机构与第一限位滑杆进行滑动连接；安装台柱下方与工作台板相连接；第二轴承架板下方与工作台板相连接；第二轴承架柱下方与工作台板相连接；第三轴承架柱下方与工作台板相连接；第四轴承架柱下方与工作台板相连接；第五轴承架柱下方与工作台板相连接；第一传动轮与磨边机构相连接；第三传动轮与焊接固定机构相连接；第二传动轮与焊接固定机构相连接。作为上述方案的改进，磨边机构包括有集合安装板、电池固定架、第一升降台、第二电动推杆、第一电动转轴、第一弧形夹、第一轴承座、扭力弹簧转轴套、第一巨齿轮、第一半齿轮、第六转轴杆、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第七转轴杆、第十传动轮、第十一传动轮、第一转动筒柱、第十一转轴杆、第三电动推杆、衔接板、第三轴承架板、第一打磨盘和第一升降底盘；集合安装板上方与电池固定架相连接；集合安装板上方与第一升降台相连接；第一升降台与第二电动推杆进行插接；第二电动推杆与第一电动转轴相连接；第一电动转轴与第一弧形夹相连接；集合安装板上方与第一轴承座相连接；第一轴承座外表面与扭力弹簧转轴套进行转动连接；扭力弹簧转轴套外表面与第一巨齿轮进行固接；第一巨齿轮与第一半齿轮进行啮合；第一半齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；第六转轴杆下方与集合安装板进行转动连接；第六转轴杆上方与电池固定架进行转动连接；第六转轴杆外表面依次与第六传动轮、第七传动轮和第八传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮内侧与第七转轴杆进行固接；第七转轴杆下方与第一轴承座进行转动连接；第七转轴杆外表面与第十传动轮进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮内侧与第一转动筒柱进行固接；第一转动筒柱内侧与第十一转轴杆进行滑动连接；第十一转轴杆下方与第三电动推杆进行转动连接；第三电动推杆下方与集合安装板进行滑动连接；第三电动推杆外表面与衔接板进行套接；衔接板与扭力弹簧转轴套相连接；衔接板上方与第三轴承架板相连接；第三轴承架板与第一转动筒柱进行转动连接；第十一转轴杆上方与第一打磨盘进行固接；集合安装板下方与工作台板相连接；第八传动轮与第一传动轮相连接。作为上述方案的改进，焊接固定机构包括有第一架高柱、第八转轴杆、第九转轴杆、第十二传动轮、第十三传动轮、长齿轮、第十转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动定位式锂电池焊接组装装置，包括有工作台板、支脚柱和运行控制屏，其特征是：还包括有定位折边机构、磨边机构和焊接固定机构；工作台板下方与支脚柱进行焊接；工作台板上方设置有运行控制屏；工作台板上方与定位折边机构相连接；工作台板上方与磨边机构相连接；工作台板上方与焊接固定机构相连接；定位折边机构与磨边机构相连接；定位折边机构与焊接固定机构相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动定位式锂电池焊接组装装置，包括有工作台板、支脚柱和运行控制屏，其特征是：还包括有定位折边机构、磨边机构和焊接固定机构；工作台板下方与支脚柱进行焊接；工作台板上方设置有运行控制屏；工作台板上方与定位折边机构相连接；工作台板上方与磨边机构相连接；工作台板上方与焊接固定机构相连接；定位折边机构与磨边机构相连接；定位折边机构与焊接固定机构相连接。


2.如权利要求1所述的一种自动定位式锂电池焊接组装装置，其特征是，定位折边机构包括有动力电机、第一转轴杆、第一锥齿轮、第一轴承架板、第二锥齿轮、第一传动轮、第一伸缩转轴、第一轴承架柱、第二传动轮、第一轴承套板、第一电动推杆、第一平齿轮、第二平齿轮、第二转轴杆、第二轴承架板、第三传动轮、第三平齿轮、第三转轴杆、第四传动轮、第五传动轮、第四转轴杆、第一丝杆、第二轴承架柱、第三轴承架柱、第一限位滑杆、第五转轴杆、第四轴承架柱、第二丝杆、第二限位滑杆、第五轴承架柱、第一去边机构、第二去边机构和安装台柱；动力电机输出轴与第一转轴杆进行固接；动力电机下方与安装台柱进行螺栓连接；第一转轴杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一转轴杆外表面与第一轴承架板进行转动连接；第一轴承架板下方与安装台柱相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与第一轴承架板进行转动连接；第二锥齿轮轴心与第一传动轮进行固接；第一转轴杆与第一伸缩转轴进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承架柱进行转动连接；第一轴承架柱下方与安装台柱相连接；第一伸缩转轴外表面与第二传动轮进行固接；第一伸缩转轴外表面与第一轴承套板进行转动连接；第一轴承套板与第一电动推杆进行插接；第一电动推杆与第一轴承架柱相连接；第一伸缩转轴与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮上方与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆外表面与第二轴承架板进行转动连接；第二转轴杆与第三传动轮进行固接；第二轴承架板与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆一侧与第三平齿轮进行固接，并且第三转轴杆另一侧与第四传动轮进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆与第二轴承架板进行转动连接；第四转轴杆与第一丝杆进行固接；第一丝杆与第二轴承架柱进行转动连接；第一丝杆与第三轴承架柱进行转动连接；第三轴承架柱与第一限位滑杆进行插接；第一限位滑杆与第二轴承架柱进行插接；第一丝杆与第五转轴杆进行固接；第五转轴杆与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第四轴承架柱进行转动连接；第四轴承架柱与第二限位滑杆进行插接；第二限位滑杆与第五轴承架柱进行插接；第五轴承架柱与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆外表面与第一去边机构进行滑动连接；第一去边机构内侧与第二限位滑杆进行滑动连接；第一丝杆与第二去边机构进行滑动连接；第二去边机构与第一限位滑杆进行滑动连接；安装台柱下方与工作台板相连接；第二轴承架板下方与工作台板相连接；第二轴承架柱下方与工作台板相连接；第三轴承架柱下方与工作台板相连接；第四轴承架柱下方与工作台板相连接；第五轴承架柱下方与工作台板相连接；第一传动轮与磨边机构相连接；第三传动轮与焊接固定机构相连接；第二传动轮与焊接固定机构相连接。


3.如权利要求2所述的一种自动定位式锂电池焊接组装装置，其特征是，磨边机构包括有集合安装板、电池固定架、第一升降台、第二电动推杆、第一电动转轴、第一弧形夹、第一轴承座、扭力弹簧转轴套、第一巨齿轮、第一半齿轮、第六转轴杆、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第七转轴杆、第十传动轮、第十一传动轮、第一转动筒柱、第十一转轴杆、第三电动推杆、衔接板、第三轴承架板、第一打磨盘和第一升降底盘；集合安装板上方与电池固定架相连接；集合安装板上方与第一升降台相连接；第一升降台与第二电动推杆进行插接；第二电动推杆与第一电动转轴相连接；第一电动转轴与第一弧形夹相连接；集合安装板上方与第一轴承座相连接；第一轴承座外表面与扭力弹簧转轴套进行转动连接；扭力弹簧转轴套外表面与第一巨齿轮进行固接；第一巨齿轮与第一半齿轮进行啮合；第一半齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；第六转轴杆下方与集合安装板进行转动连接；第六转轴杆上方与电池固定架进行转动连接；第六转轴杆外表面依次与第六传动轮、第七传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃理，
申请(专利权)人：张跃理，
类型：发明
国别省市：陕西;61