一种铅酸蓄电池用极板固化和配套化成前处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种铅酸蓄电池用极板固化和配套化成前处理工艺，解决了极板中游离铅氧化的问题；提高了极板固化后强度，使经过本工艺固化的极板铅膏结合强度更好，减少电池使用中的铅膏软化；解决电池加酸后因氧化铅的硫酸盐化放热反应，造成电池内温升高的问题；从而节约冷酸和加酸后电池降温的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池用极板固化和配套化成前处理工艺
本专利技术属于铅酸蓄电池制造
，尤其涉及一种铅酸蓄电池用极板固化和配套化成前处理工艺。
技术介绍
铅酸蓄电池制造过程中，极板固化和化成是主要核心之一，板栅在涂填铅膏后，只有通过固化工艺，才能使铅膏粒子互相联结形成连续坚实的骨架，并紧紧地附着在板栅上。极板固化的好坏直接影响电池性能指标、使用寿命，目前极板突出问题是极板强度差、极板指标一致性差等问题。极板固化分为氧化和干燥两个阶段。氧化过程主要完成：(1)游离铅的氧化，提高活性物质的容量；(2)板栅筋条表面铅的氧化，增加板栅筋与活性物质之间的结合力；(3)碱式硫酸铅的再结晶，提高极板的强度。干燥过程主要完成极板的干燥，增强极板强度和形成多孔电极。为提高极板固化和化成效果其前处理工艺至关重要。现行极板固化和化成前处理工艺：1、现有工艺极板的降湿氧化阶段主要是通过向固化室内送新风或通压缩空气提供有离铅氧化所需的氧，在极板铅膏含水降至7％-8％时，才能进行游离铅氧化，游离铅氧化的时间较短，对固化室内不同位置容易出现极板游离铅超标的情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池用极板固化和配套化成前处理工艺，其特征在于，极板固化工艺包括如下步骤：/n步骤1：极板涂膏后在温度30℃-40℃、环境湿度95％-99％的条件下预固化3-8h，便于后续固化过程中完成良好的铅膏重结晶，本阶段靠蒸汽加湿和水雾化加湿保证温度和湿度；/n步骤2：预固化结束后以温度70℃-75℃、环境湿度95％-99％的条件预高温固化8-10h；再以55℃-60℃温度，环境湿度95％-99％的条件下固化10-15h；此阶段铅膏完成重结晶，生成大量的针状3BS晶体和少量的棱柱状的4BS晶体，本阶段靠蒸汽加湿和水雾化加湿保证温度和湿度；/n步骤3：保持55℃-60℃的环境温度，在6-8h...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池用极板固化和配套化成前处理工艺，其特征在于，极板固化工艺包括如下步骤：
步骤1：极板涂膏后在温度30℃-40℃、环境湿度95％-99％的条件下预固化3-8h，便于后续固化过程中完成良好的铅膏重结晶，本阶段靠蒸汽加湿和水雾化加湿保证温度和湿度；
步骤2：预固化结束后以温度70℃-75℃、环境湿度95％-99％的条件预高温固化8-10h；再以55℃-60℃温度，环境湿度95％-99％的条件下固化10-15h；此阶段铅膏完成重结晶，生成大量的针状3BS晶体和少量的棱柱状的4BS晶体，本阶段靠蒸汽加湿和水雾化加湿保证温度和湿度；
步骤3：保持55℃-60℃的环境温度，在6-8h内，通过控制固化室的排湿和喷水雾使环境湿度由95％-99％降至80％-85％，本阶段靠换热片和水雾化保证温度和湿度；
步骤4：保持55℃-60℃的环境温度，环境湿度设定为70...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴强，肖林，刘为胜，李钦如，程可红，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41