一种连涂新型挡膏板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连涂新型挡膏板装置，所述装置包括挡膏板主体和PP压条，还包括压条卡座，所述挡膏板主体上设有多个下料口，位于所述下料口的两侧，所述挡膏板主体上还设有压条安插槽，所述压条卡座可拆卸连接在所述挡膏板主体上，所述压条安插槽和所述压条卡座之间形成压条卡合部，所述压条整体贴合在所述压条安插槽中，且所述压条的一端卡在所述压条卡合部中。本实用新型专利技术通过结构改进，克服现有技术中的缺陷，可实现下料均匀，涂出来的极板厚度一致，保证平整度达到工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
一种连涂新型挡膏板装置
本技术涉及铅酸蓄电池
，特别涉及一种连涂新型挡膏板装置。
技术介绍
目前，常规蓄电池极板生产过程中，现有技术中采用的是连轧连涂整体生产线，采用的是涂板机进行涂板，涂板机通常包括主传动装置，电控装置、输送装置和膏斗部分，在膏斗部分下方设有输送装置，板栅通过输送装置被带到膏斗的下方，由膏斗内的下膏辊进行涂板，由于蓄电池的规格型号不同，因此板栅也有各种不同的型号。在铅酸蓄电池涂片生产中，在涂片过程中发现以下问题：涂板机在将铅膏涂满板栅的同时，极板极耳部分余膏严重，分片切刀处粘膏严重；挡膏板在下料时，涂出的极板厚度不均匀，平整度不好，需要进行修整，浪费人工物力，因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种连涂新型挡膏板装置，克服现有技术中的缺陷，可实现下料均匀，涂出来的极板厚度一致，保证平整度达到工艺要求，解决了
技术介绍
中的问题。一种连涂新型挡膏板装置，所述装置包括挡膏板主体和PP压条，还包括压条卡座，所述挡膏板主体上设有多个下料口，位于所述下料口的两侧，所述挡膏板主体上还设有压条安插槽，所述压条卡座可拆卸连接在所述挡膏板主体上，所述压条安插槽和所述压条卡座之间形成压条卡合部，所述压条整体贴合在所述压条安插槽中，且所述压条的一端卡在所述压条卡合部中。本技术的进一步改进方案是，所述挡膏板主体呈倒梯形，所述挡膏板主体内部设有铅膏积聚槽，所述铅膏积聚槽与所述下料口相连通。本技术的进一步改进方案是，位于所述铅膏积聚槽的一侧，所述挡膏板主体上设有定位孔。本技术的进一步改进方案是，所述压条上至少存在一端，设有斜坡。本技术的进一步改进方案是，位于所述下料口的一侧，所述挡膏板主体的一端对称设有U型卡槽，所述挡膏板主体的另一端对称设有螺栓固定孔。本技术的进一步改进方案是，所述下料口的开口宽度为7mm-9mm。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点：1.本技术提供的一种连涂新型挡膏板装置，挡膏板主体上设有多个下料口，位于下料口的两侧，该挡膏板的主体上还设有压条安插槽，压条卡座可拆卸连接在挡膏板主体上，压条安插槽和压条卡座之间形成压条卡合部，该压条整体贴合在压条安插槽中，且压条的一端卡在压条卡合部中，PP压条可阻挡铅膏溢出，防止铅膏外泄。2.本技术提供的一种连涂新型挡膏板装置，挡膏板主体呈倒梯形，挡膏板主体内部设有铅膏积聚槽，该铅膏积聚槽与下料口相连通，从铅膏料斗下落下的料泥，先在铅膏积聚槽内攒聚，后经过下料口持续下料，下料口的开口宽度改为7mm-9mm，从而保证下料均匀，涂出的极板厚度一致。附图说明图1为本技术的一种连涂新型挡膏板装置整体结构示意图图2为本技术的一种连涂新型挡膏板装置整体结构内部结构示意图图3为本技术的一种连涂新型挡膏板装置中的挡膏板主体结构示意图图4为本技术的一种连涂新型挡膏板装置工作过程示意图1-挡膏板主体，2-压条卡座，3-PP压条，4-下料口，5-U型卡槽，6-螺栓固定孔，7-定位孔，8-铅膏积聚槽，9-压条安插槽，10-板栅输送带，11-铅膏料斗。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1如图1-2所示，本实施例提供了一种连涂新型挡膏板装置，该装置包括挡膏板主体1和PP压条3，还包括压条卡座2，该挡膏板主体1上设有2个下料口4，位于下料口4的两侧，下料口4的开口宽度为8mm，该挡膏板主体1上还设有压条安插槽9，该压条卡座2通过螺栓固定在挡膏板主体1上，压条安插槽9与压条卡座2之间形成压条卡合部，该PP压条3整体贴合在压条安插槽9中，PP压条3可通过螺丝固定在挡膏板主体1上，且该PP压条9的一端卡在压条卡合部中。挡膏板主体1呈倒梯形，且挡膏板主体1内部设有铅膏积聚槽8，该铅膏积聚槽8与下料口4相连通。位于铅膏积聚槽8的一侧，该挡膏板主体1上设有定位孔7，该PP压条9的两端均设有斜坡。位于下料口4的一侧，该挡膏板主体1的一端对称设有U型卡槽5，所述挡膏板主体1的另一端对称设有螺栓固定孔6。工作时，先将该连涂新型挡膏板装置横跨在板栅输送带10上，通过机架将其固定，先将U型卡槽5卡在机架的卡爪中，再用螺栓将挡膏板主体1固定在机架上，挡膏板主体1的上方为铅膏料斗11，挡膏板主体1的下方为板栅输送带10，板栅输送带10始终向右前方运动，料泥出料口固定在挡膏板主体1上方，且始终正对着挡膏板主体1的铅膏积聚槽8，从铅膏料斗11中下落的铅膏便不断的落入到铅膏积聚槽8中。该铅膏积聚槽8与下料口4相连通，从铅膏料斗11下落下的铅膏，先在铅膏积聚槽8内攒聚，后经过下料口4持续下料，下料口4的开口宽度改为7mm-9mm，从而保证下料均匀，涂出的极板厚度一致。挡膏板主体1上设有2个下料口4，位于下料口4的两侧，该挡膏板主体上1还设有压条安插槽9，压条卡座2可拆卸连接在挡膏板主体1上，压条安插槽9和压条卡座2之间形成压条卡合部，该PP压条3整体贴合在压条安插槽9中，且压条3的一端卡在压条卡合部中，PP压条3可阻挡铅膏溢出，防止铅膏外泄。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连涂新型挡膏板装置，其特征在于：所述装置包括挡膏板主体（1）和 PP压条（3），还包括压条卡座（2），所述挡膏板主体（1）上设有多个下料口（4），位于所述下料口（4）的两侧，所述挡膏板主体（1）上还设有压条安插槽（9），所述压条卡座（2）可拆卸连接在所述挡膏板主体（1）上，所述压条安插槽（9）和所述压条卡座（2）之间形成压条卡合部，所述压条（3）整体贴合在所述压条安插槽（9）中，且所述压条（3）的一端卡在所述压条卡合部中。/n

【技术特征摘要】
1.一种连涂新型挡膏板装置，其特征在于：所述装置包括挡膏板主体（1）和PP压条（3），还包括压条卡座（2），所述挡膏板主体（1）上设有多个下料口（4），位于所述下料口（4）的两侧，所述挡膏板主体（1）上还设有压条安插槽（9），所述压条卡座（2）可拆卸连接在所述挡膏板主体（1）上，所述压条安插槽（9）和所述压条卡座（2）之间形成压条卡合部，所述压条（3）整体贴合在所述压条安插槽（9）中，且所述压条（3）的一端卡在所述压条卡合部中。


2.根据权利要求1所述的一种连涂新型挡膏板装置，其特征在于：所述挡膏板主体（1）呈倒梯形，所述挡膏板主体（1）内部设有铅膏积聚槽（8），所述铅膏积聚槽（8）与所述下料口（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成龙，史良洋，何贤兵，张守君，雷国平，胡国柱，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，浙江天能电池江苏新能源有限公司，天能集团江苏特种电源有限公司，天能集团江苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32