一种铅酸蓄电池极板固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种电池极板生产设备领域，具体涉及到一种铅酸蓄电池极板固化装置。包括极板固化室，极板固化室左侧壁上开设有用于填料的开孔，横向的滑板贯穿开孔并滑动设置在开孔下端，滑板左端铰连接有旋转板，旋转板上端交错设置有多个极板支架。本实用新型专利技术，结构简单，操作方便，方便对极板进行上下料，能够提高极板固化的工作效率，能够在固化的过程中有效的限定极板，防止极板弯曲，保证极板质量，能够保证通风性、保障极板固化性能的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池极板固化装置
本技术涉及到一种电池极板生产设备领域，具体涉及到一种铅酸蓄电池极板固化装置。
技术介绍
蓄电池极板固化机是蓄电池生产行业用于对涂膏后的极板进行物理、化学结构稳定(即对极板进行固化、干燥)的设备，对于铅酸电池中板式极板生产过程，固化过程对极板微观结构产生重要影响，所以极板固化在铅酸蓄电池生产过程中的重要工艺。固化过程基本分为三个阶段，第一阶段，高温高湿的条件下，有利于铅膏溶解/沉积等重结晶过程，从而能形成坚实、有一定机械强度的铅膏骨架；第二阶段，中温中湿条件下，铅膏中游离铅被氧化，同时板栅表面形成腐蚀层，游离铅的氧化是一个放热反应，为板栅腐蚀、重结晶及溶解沉积提供热量。腐蚀层的形成是为了确保活性物质紧密附着在板栅上，紧密连接，保证活性物质不易脱落；第三阶段，梯度降温低湿，将铅膏中间隙水和键合水除去，干燥铅膏，从而使极板产生微孔。所以，对于铅酸电池板式极板的生产而言，固化过程中的温度、湿度、氧气和时间等因素显得非常重要。因此，固化架的结构设计是否合理显得十分重要。现阶段，铅酸电池板式极板的固化架在结构设计上，都存在通风性的效果不良，从而阻止了氧的进入和极板与外界的热量交换，难以保障极板固化性能的一致性，同时极板容易在固定化的过程中发生弯折，从而影响质量和装配。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，方便对极板进行上下料，能够在固化的过程中有效的限定极板，防止极板弯曲，保证极板质量，能够保证通风性的铅酸蓄电池极板固化装置。为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种铅酸蓄电池极板固化装置，包括极板固化室，极板固化室左侧壁上开设有用于填料的开孔，横向的滑板贯穿开孔并滑动设置在开孔下端，滑板左端铰连接有旋转板，旋转板上端交错设置有多个极板支架，所述极板支架包括固定在旋转板上端的两侧板，两侧板前后对称设置，侧板上均开设有长孔，长孔与侧板的长度方向平行，侧板上转动连接有转杆，转杆的长度方向与侧板的长度方向平行，转杆贯穿长孔，长孔内的转杆上沿其长度方向均布固定有多个凸轮，前后两转杆上的凸轮的远心端相对设置，凸轮外缘开设有环槽，长孔上下两侧的侧板上均开设有滑槽，滑槽的长度方向与转杆的长度方向垂直，长孔左右两侧的两侧板之间滑动设置有夹板，夹板上固定有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，两夹板相对的端面上均开设有凹槽，凹槽与凸轮的环槽对应，两夹板的上下两端均通过双端螺杆连接，双端螺杆两侧的螺纹螺旋方向相反，转杆上端延伸至侧板上方，转杆上端一侧的侧板上固定有固定块，销钉贯穿固定块和转杆上端的槽孔。具体的，所述滑板下端的左右两侧均转动设置有滚轮，右侧的滚轮位于极板固化室内部并与极板固化室底板上端滚动接触，左侧的滚轮下方的极板固化室上固定有横向的导轨，左侧的滚轮滚动设置在导轨内。具体的，所述旋转板左侧下端固定有与地面接触的支腿。具体的，所述夹板上开设有多个通孔。具体的，所述旋转板右侧下端与滑板左端通过L形的耳板铰连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术，结构简单，操作方便，方便对极板进行上下料，能够提高极板固化的工作效率，适用于不同大小的极板，能够在固化的过程中有效的限定极板，防止极板弯曲，保证极板质量，能够保证通风性、保障极板固化性能的一致性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A区域的放大图。具体实施方式如图1-2所示，一种铅酸蓄电池极板固化装置，包括极板固化室1，极板固化室1左侧壁上开设有用于填料的开孔2，横向的滑板4贯穿开孔2并滑动设置在开孔2下端，滑板4左端铰连接有旋转板7，所述旋转板7右侧下端与滑板4左端通过L形的耳板6铰连接，所述旋转板7左侧下端固定有与地面接触的支腿8，旋转板7上端交错设置有多个极板支架。所述极板支架包括固定在旋转板7上端的两侧板9，两侧板9前后对称设置，侧板9上均开设有长孔17，长孔17与侧板9的长度方向平行，侧板9上转动连接有转杆13，转杆13的长度方向与侧板9的长度方向平行，转杆13贯穿长孔17，长孔17内的转杆13上沿其长度方向均布固定有多个凸轮14，前后两转杆13上的凸轮14的远心端相对设置，凸轮14外缘开设有环槽15，长孔17上下两侧的侧板9上均开设有滑槽20，滑槽20的长度方向与转杆13的长度方向垂直，长孔17左右两侧的两侧板9之间滑动设置有夹板10，所述夹板10上开设有多个通孔12，夹板10上固定有滑块，滑块滑动设置在滑槽20内，两夹板10相对的端面上均开设有凹槽11，凹槽11与凸轮14的环槽15对应，两夹板10的上下两端均通过双端螺杆16连接，双端螺杆16两侧的螺纹螺旋方向相反，转杆13上端延伸至侧板9上方，转杆13上端一侧的侧板9上固定有固定块18，销钉19贯穿固定块18和转杆13上端的槽孔。所述滑板4下端的左右两侧均转动设置有滚轮3，右侧的滚轮3位于极板固化室1内部并与极板固化室1底板上端滚动接触，左侧的滚轮3下方的极板固化室1上固定有横向的导轨5，左侧的滚轮3滚动设置在导轨5内。本技术使用时，将需要固化的极板放置在两夹板10之间的凹槽11内，转动双端螺杆16，使得两夹板10相对运动并将其之间的极板固定，将两夹板10放置在极板支架的两侧板9之间，并使得夹板10上的滑块滑动设置在滑槽20内，转动转杆13，使得凸轮14的远心端相对设置，此时两夹板10之间的极板中部位于凸轮14的环槽15内，将销钉19贯穿固定块18和转杆13上端的槽孔，将转杆13固定，凸轮14的远心端能够将极板中部进行固定，在极板固定化时能够防止极板弯曲变形，然后使得旋转板7旋转，使得旋转板7垂直于滑板4，然后将滑板4向极板固化室1内推动，使得极板支架位于极板固化室1内，并使得旋转板7将开孔2进行封堵，之后即可对极板支架上的极板在极板固化室1内进行固化处理。极板支架交错设置在旋转板7上，相互之间的极板支架不会影响通风。本装置方便对极板进行上下料，能够提高极板固化的工作效率，两夹板10可相对运动，可适用于不同大小的极板，能够在固化的过程中有效的限定极板，防止极板弯曲，保证极板质量，能够保证通风性、保障极板固化性能的一致性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池极板固化装置，包括极板固化室(1)，极板固化室(1)左侧壁上开设有用于填料的开孔(2)，其特征在于，横向的滑板(4)贯穿开孔(2)并滑动设置在开孔(2)下端，滑板(4)左端铰连接有旋转板(7)，旋转板(7)上端交错设置有多个极板支架，/n所述极板支架包括固定在旋转板(7)上端的两侧板(9)，两侧板(9)前后对称设置，侧板(9)上均开设有长孔(17)，长孔(17)与侧板(9)的长度方向平行，侧板(9)上转动连接有转杆(13)，转杆(13)的长度方向与侧板(9)的长度方向平行，转杆(13)贯穿长孔(17)，长孔(17)内的转杆(13)上沿其长度方向均布固定有多个凸轮(14)，前后两转杆(13)上的凸轮(14)的远心端相对设置，凸轮(14)外缘开设有环槽(15)，长孔(17)上下两侧的侧板(9)上均开设有滑槽(20)，滑槽(20)的长度方向与转杆(13)的长度方向垂直，长孔(17)左右两侧的两侧板(9)之间滑动设置有夹板(10)，夹板(10)上固定有滑块，滑块滑动设置在滑槽(20)内，两夹板(10)相对的端面上均开设有凹槽(11)，凹槽(11)与凸轮(14)的环槽(15)对应，两夹板(10)的上下两端均通过双端螺杆(16)连接，双端螺杆(16)两侧的螺纹螺旋方向相反，转杆(13)上端延伸至侧板(9)上方，转杆(13)上端一侧的侧板(9)上固定有固定块(18)，销钉(19)贯穿固定块(18)和转杆(13)上端的槽孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板固化装置，包括极板固化室(1)，极板固化室(1)左侧壁上开设有用于填料的开孔(2)，其特征在于，横向的滑板(4)贯穿开孔(2)并滑动设置在开孔(2)下端，滑板(4)左端铰连接有旋转板(7)，旋转板(7)上端交错设置有多个极板支架，
所述极板支架包括固定在旋转板(7)上端的两侧板(9)，两侧板(9)前后对称设置，侧板(9)上均开设有长孔(17)，长孔(17)与侧板(9)的长度方向平行，侧板(9)上转动连接有转杆(13)，转杆(13)的长度方向与侧板(9)的长度方向平行，转杆(13)贯穿长孔(17)，长孔(17)内的转杆(13)上沿其长度方向均布固定有多个凸轮(14)，前后两转杆(13)上的凸轮(14)的远心端相对设置，凸轮(14)外缘开设有环槽(15)，长孔(17)上下两侧的侧板(9)上均开设有滑槽(20)，滑槽(20)的长度方向与转杆(13)的长度方向垂直，长孔(17)左右两侧的两侧板(9)之间滑动设置有夹板(10)，夹板(10)上固定有滑块，滑块滑动设置在滑槽(20)内，两夹板(10)相对的端面上均开设有凹槽(11)，凹槽(11)与凸轮(14)的环槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程涛，庞明朵，左新桥，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41