一种管式正极板挤膏装置及方法制造方法及图纸

一种管式正极板挤膏装置，包括极板主体，所述极板主体包括横梁、筋条以及极耳，所述横梁的底面设有多个线性针分布的筋条，所述横梁的顶面设有极耳；所述筋条的外部套装有加工管，所述加工管为顶部开口的空腔壳体结构，所述筋条、加工管之间的均匀空腔区域为填充腔，所述加工管的外壁竖直中线处开设有滑槽；所述加工管的外壁滑动套装有加工滑座，所述加工滑座的内部顶部为挤膏腔、内部底部为冷却腔，所述加工管的底端连接升降部件；本发明专利技术通过能够实现在筋条外壁由下至上分步挤膏，并且挤膏、冷却成型可连续完成，有效的提高了加工效率；涂层可连续制备，成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种管式正极板挤膏装置及方法
本专利技术属于铅碳电池加工
，特别涉及一种管式正极板挤膏装置及方法。
技术介绍
铅碳电池是一种新型的超级电池，是将铅酸电池和超级电容器两者合一，既发挥了超级电容瞬间大容量充电的优点，也发挥了铅酸电池的比能量优势，且拥有非常好的充放电性能--90分钟就可充满电，而且由于加了碳(石墨烯)，阻止了负极硫酸盐化现象，改善了过去电池失效的一个因素，更延长了电池寿命；铅碳电池在生产时需要采用挤膏式正极板的生产，其过程是稀硫酸溶液、纯水、红丹及添加剂等和制成铅膏,然后经挤膏机将铅膏挤入排管内；目前的挤膏固化装置为一次性挤膏作业，在挤膏完毕后，需要将固化工装再转移至凝固设备内进行固化，工序较长，中间转移会导致铅膏流动，影响铅膏涂层的成型效果，并且一次灌入全部的铅膏，也会使得固化设备的工作范围大、凝固难度较大。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种管式正极板挤膏装置，具体技术方案如下：一种管式正极板挤膏装置，包括极板主体，所述极板主体包括横梁、筋条以及极耳，所述横梁的底面设有多个线性针分布的筋条，所述横梁的顶面设有极耳；所述筋条的外部套装有加工管，所述加工管为顶部开口的空腔壳体结构，所述筋条的底端插装于加工管的内部底部，所述筋条、加工管之间的均匀空腔区域为填充腔，所述加工管的外壁竖直中线处开设有滑槽，所述滑槽为顶端开口、底端封闭结构；所述加工管的外壁滑动套装有加工滑座，所述加工滑座的内部顶部为挤膏腔、内部底部为冷却腔，所述挤膏腔的输出端与填充腔连通、输入端与挤膏机连通；所述冷却腔与冷却水箱连通，所述冷却腔用以冷却凝固填充腔内的铅膏；所述加工管的底端连接升降部件，所述升降部件用以带动加工管由上至下运动。进一步的，所述筋条、加工管、加工滑座的侧截面均为圆管结构，所述加工管间隔套装于筋条的外部，所述加工管的外壁贴合滑动套装有加工滑座。进一步的，所述筋条的长度与填充腔的长度相同，所述挤膏腔的分布长度为所述填充腔长度的三分之一，所述挤膏腔的分布长度与所述冷却腔的分布长度相同。进一步的，所述填充腔的单次填充面积与所述挤膏腔所覆盖面积相同。进一步的，所述加工滑座的内壁与滑槽相对位置处设有封堵滑块，所述封堵滑块的长度与所述加工滑座的长度相同，所述封堵滑块贴合嵌入与所述滑槽内，所述封堵滑块的内壁与所述滑槽的内壁平齐，所述封堵滑块的内部与所述挤膏腔相对位置处开设有出膏口，所述出膏口用以将铅膏排出至填充腔。进一步的，所述封堵滑块的顶端内壁垂直设有保温隔板，所述保温隔板为圆环结构，所述保温隔板与所述填充腔的内壁滑动贴合，所述保温隔板用以从上方阻隔铅膏。一种管式正极板的挤膏方法，所述挤膏方法包括以下步骤：S1、将极板主体的各个筋条分别插入到对应的加工管内，筋条的底端插装在加工管内部底部的固定座中；S2、将挤膏机通过导管并联至各个挤膏腔，将冷却水箱通过导管并联至各个冷却腔和挤膏机；S3、一次挤膏加工：升降部件带动加工管移动至最上方，填充腔与挤膏腔相对区域即为第一填充区域，此时，封堵滑块位于滑槽的最底端，保温隔板封堵于第一填充区域的顶面，固定座位于第一填充区域的底部；挤膏机将铅膏挤出，使得铅膏逐渐充满第一填充区域，保温隔板从顶部阻隔铅膏，封堵滑块从侧部封堵铅膏，固定座从底部阻挡铅膏，直至第一填充区域充满铅膏；S3、二次挤膏加工：升降部件带动加工管向下运动，使得第一填充区域与冷却腔相对设置，此时，填充腔与挤膏腔相对区域即为第二填充区域；在上移过程中，第一填充区域内的铅膏被冷却腔快速凝固，形成固体的第一铅膏涂层；挤膏机将铅膏挤出，使得铅膏逐渐充满第二填充区域，保温隔板从顶部阻隔铅膏，封堵滑块从侧部封堵铅膏，第一铅膏涂层从底部阻挡铅膏，直至第二填充区域充满铅膏；S4、三次挤膏加工：升降部件带动加工管向下运动，使得第二填充区域与冷却腔相对设置，此时，填充腔与挤膏腔相对区域即为第三填充区域；在上移过程中，第二填充区域内的铅膏被冷却腔快速凝固，形成固体的第二铅膏涂层；挤膏机将铅膏挤出，使得铅膏逐渐充满第三填充区域，保温隔板从顶部阻隔铅膏，封堵滑块从侧部封堵铅膏，第二铅膏涂层从底部阻挡铅膏，直至第三填充区域充满铅膏，此时整个填充腔也被完全充满；S5、四次挤膏加工：升降部件带动加工管向下运动，使得第三填充区域与冷却腔相对设置，此时，挤膏腔则不再对应有填充腔；在上移过程中，第三填充区域内的铅膏被冷却腔快速凝固，形成固体的第三铅膏涂层；S5、脱模，取出正极板。进一步的，所述脱模，取出正极板具体的为：升降部件带动加工管向下运动，使得加工管与加工滑座分离，拆下加工管的一半壳体，便可向上抽出正极板，筋条与其外壁的铅膏涂层均离开对应的加工管。本专利技术的有益效果是：1、通过升降部件带动加工管由下至上运动，能够实现在筋条外壁由下至上分步挤膏，并且挤膏、冷却成型可连续完成，有效的提高了加工效率；由上至下加工可使得底部成型的涂层能够作为支撑件来支撑其顶部的铅膏，保证涂层的连续性，提高成型效果。2、利用保温隔板、封堵滑块，可使得单次填充区域具有很好得保温密闭性，避免铅膏过早冷却，也避免铅膏外漏。附图说明图1示出了本专利技术的正极板与挤膏装置装配结构示意图；图2示出了本专利技术的一次挤膏加工状态结构示意图；图3示出了本专利技术的加工滑座、加工管配合整体结构示意图；图4示出了本专利技术的保温隔板、加工管、筋条配合俯视截面结构示意图；图5示出了本专利技术的加工滑座、加工管、填充腔配合俯视截面结构示意图；图6示出了本专利技术的加工滑座、加工管侧截面结构示意图；图7示出了本专利技术的二次挤膏加工状态结构示意图；图8示出了本专利技术的四次挤膏加工状态结构示意图；图中所示：1、极板主体，11、横梁，12、筋条，13、极耳，2、保温隔板，3、加工滑座，31、挤膏腔，311、进膏接头，32、冷却腔，33、封堵滑块，331、出膏接口，4、加工管，41、固定座，42、滑槽，43、填充腔，5、挤膏机，6、冷却水箱，7、升降部件，71、连杆。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种管式正极板挤膏装置，包括极板主体1，所述极板主体1包括横梁11、筋条12以及极耳13，所述横梁11的底面设有多个线性针分布的筋条12，所述横梁11的顶面设有极耳13；所述筋条12的外部套装有加工管4，所述加工管4为顶部开口的空腔壳体结构，所述筋条12的底端插装于加工管4的内部底部，所述筋条12、加工管4之间的均匀空腔区域为填充腔43，所述加工管4的外壁竖直中线处开设有滑槽42，所述滑槽42为顶端开口、底端封闭结构；加工管4用以作为铅膏涂层的外部成型区域，填充腔43即为铅膏涂层的成型腔；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式正极板挤膏装置，其特征在于：包括极板主体，所述极板主体包括横梁、筋条以及极耳，所述横梁的底面设有多个线性针分布的筋条，所述横梁的顶面设有极耳；所述筋条的外部套装有加工管，所述加工管为顶部开口的空腔壳体结构，所述筋条的底端插装于加工管的内部底部，所述筋条、加工管之间的均匀空腔区域为填充腔，所述加工管的外壁竖直中线处开设有滑槽，所述滑槽为顶端开口、底端封闭结构；/n所述加工管的外壁滑动套装有加工滑座，所述加工滑座的内部顶部为挤膏腔、内部底部为冷却腔，所述挤膏腔的输出端与填充腔连通、输入端与挤膏机连通；所述冷却腔与冷却水箱连通，所述冷却腔用以冷却凝固填充腔内的铅膏；所述加工管的底端连接升降部件，所述升降部件用以带动加工管由上至下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式正极板挤膏装置，其特征在于：包括极板主体，所述极板主体包括横梁、筋条以及极耳，所述横梁的底面设有多个线性针分布的筋条，所述横梁的顶面设有极耳；所述筋条的外部套装有加工管，所述加工管为顶部开口的空腔壳体结构，所述筋条的底端插装于加工管的内部底部，所述筋条、加工管之间的均匀空腔区域为填充腔，所述加工管的外壁竖直中线处开设有滑槽，所述滑槽为顶端开口、底端封闭结构；
所述加工管的外壁滑动套装有加工滑座，所述加工滑座的内部顶部为挤膏腔、内部底部为冷却腔，所述挤膏腔的输出端与填充腔连通、输入端与挤膏机连通；所述冷却腔与冷却水箱连通，所述冷却腔用以冷却凝固填充腔内的铅膏；所述加工管的底端连接升降部件，所述升降部件用以带动加工管由上至下运动。


2.根据权利要求1所述的一种管式正极板挤膏装置，其特征在于：所述筋条、加工管、加工滑座的侧截面均为圆管结构，所述加工管间隔套装于筋条的外部，所述加工管的外壁贴合滑动套装有加工滑座。


3.根据权利要求1或2所述的一种管式正极板挤膏装置，其特征在于：所述筋条的长度与填充腔的长度相同，所述挤膏腔的分布长度为所述填充腔长度的三分之一，所述挤膏腔的分布长度与所述冷却腔的分布长度相同。


4.根据权利要求3所述的一种管式正极板挤膏装置，其特征在于：所述填充腔的单次填充面积与所述挤膏腔所覆盖面积相同。


5.根据权利要求4所述的一种管式正极板挤膏装置，其特征在于：所述加工滑座的内壁与滑槽相对位置处设有封堵滑块，所述封堵滑块的长度与所述加工滑座的长度相同，所述封堵滑块贴合嵌入与所述滑槽内，所述封堵滑块的内壁与所述滑槽的内壁平齐，所述封堵滑块的内部与所述挤膏腔相对位置处开设有出膏口，所述出膏口用以将铅膏排出至填充腔。


6.根据权利要求5所述的一种管式正极板挤膏装置，其特征在于：所述封堵滑块的顶端内壁垂直设有保温隔板，所述保温隔板为圆环结构，所述保温隔板与所述填充腔的内壁滑动贴合，所述保温隔板用以从上方阻隔铅膏。


7.一种管式正极板的挤膏方法，其特征在于：应用上述权利要求6所述的管式正...

【专利技术属性】
技术研发人员：石鹏，董升，丁一，肖占，刘义，
申请(专利权)人：安徽力普拉斯电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34