一种连续式真空烧结炉制造技术

本发明专利技术属于烧结炉技术领域，具体涉及一种连续式真空烧结炉，包括依次联通的真空入炉准备室、具有多个温区的烧结室和风冷室，所述真空入炉准备室与风冷室的一端设有插板阀；通过所述插板阀使得真空入炉准备室、具有多个温区的烧结室和风冷室分别形成三个独立的空间；所述真空入炉准备室、烧结室和风冷室均联通有真空机组、均设置有导轨；所述真空入炉准备室内设有推料油缸、准备室支架、烧结料架；所述烧结料架上的两端侧设置有托盘隔热堵头。由于烧结室内没有隔断，公用一个真空机组，且烧结室内没有输送机构，这样极大程度上降低了整体的复杂性，降低了成本。烧结室内的四周及中心部位设置有加热体，这样热量传递距离缩短一倍，加快了温度均匀的速度，缩短了烧结时间。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式真空烧结炉
本专利技术属于烧结炉
，具体涉及一种连续式真空烧结炉。
技术介绍
当前技术的连续烧结炉都是多室内热式的，有的甚至多达十室以上。其优点为：节能、效率高、产品稳定；但因其结构复杂、故障率高、成本高，这些都限制了连续炉的使用。事实上目前市场上85%以上还是使用的单室真空烧结炉。单室真空烧结炉的优点是价格适中，缺点是：能耗大，操作复杂，用人较多。因为采用内热式的，保温材料在打开炉门时会吸收空气中的水分，导致污染炉体。专利CN201210445514.9公开了一种稀土永磁合金连续烧结设备，其采用多室结构设置，在不同的室完成加热脱气、烧结和冷却处理。准备箱、手套箱和隧道式传送密封箱是底辊传动。该多室连续烧结炉价格昂贵，由于每个室内均需要传送机构，插板阀隔断，使得整体结构复杂，导致可靠性低和维护成本较高。专利CN20181141365.7公开了一种外热式连续烧结炉，虽然解决了上述问题，但同时又出现了如下问题：1、只能烧结1050度以下的产品，当前市场上的耐热钢只能可靠工作在这个温度。2、炉胆直径很难超过500mm。对于更高温度、更大的炉膛它不能胜任。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种连续式真空烧结炉，该烧结炉采用多室多温段结构，取消传统的插板阀隔断，采用固定在烧结料架上的托盘隔热堵头隔离温区，简化了结构，提高了可靠性，降低了成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种连续式真空烧结炉，包括依次联通的真空入炉准备室、具有多个温区的烧结室和风冷室，所述真空入炉准备室与风冷室的一端设有插板阀；通过所述插板阀使得真空入炉准备室、具有多个温区的烧结室和风冷室分别形成三个独立的空间；所述真空入炉准备室、烧结室和风冷室均联通有真空机组；所述真空入炉准备室、烧结室和风冷室内均设置有导轨；所述真空入炉准备室内设有推料油缸、准备室支架、烧结料架；真空入炉准备室内的导轨安装在所述准备室支架上；所述烧结料架安装在真空入炉准备室的导轨上，并与所述推料油缸连接；在推料油缸的作用下，烧结料架沿导轨移动。所述烧结料架上的两端侧设置有托盘隔热堵头；所述托盘隔热堵头上设置若干个阻热挡片，阻热挡片从上往下层叠布置，形成类似于百叶窗的结构；阻热挡片采用耐热材料制成。所述真空入炉准备室内的准备室支架固定在真空入炉准备室的炉门上，炉门下面有入料移动车及导轨。具有多个温区的烧结室采用多段式独立加热及控温结构，各温区内设置有加热体、保温材料、隔热墙和用于隔离热辐射的定隔热堵头；当烧结料架移动时，烧结料架上的托盘隔热堵头可以从隔热墙和定隔热堵头之间穿过；当烧结料架上的托盘隔热堵头移动到隔热墙时，隔热墙、托盘隔热堵头定隔热堵头可将相邻的烧结室进行分隔；烧结室内的热量辐射到阻热挡片时，热量被反射回烧结室内，阻挡辐射热，同时由于是阻热挡片层叠设置，烧结过程中，保证了热量不易散失，炉温稳定。由于所述托盘隔热堵头上的阻热挡片层叠设置，阻热挡片之间存在有间隙，使得各温区的烧结室可以形成一个真空烧结室；在烧结过程中产生的挥发物气体可以顺利通过托盘隔热堵头，方便烧结室内产生的气体排出。在工作时，隔热墙、定隔热堵头、托盘隔热堵头，隔离了相邻烧结室的热辐射，在温差300以下的条件下，很好的起到隔热的作用，完全替代了插板阀。所述烧结室上设有排气孔、充气口。烧结时从烧结室上的充气口充入气体（如氩气），可以阻止挥发出料的杂质气体污染高温区的烧结物，气体可以从排气孔中排出。所述烧结室内的加热体的形状有板状和棒状；板状的加热体围成“M”形结构，即上方、左方、右方围成“M”形和烧结料盒等距离，下方的加热用棒状的加热体。本专利技术中，每节烧结室的长度，是按其所工作区的温度，等于或接近烧结料架热膨胀后的长度。以保证隔热堵头和隔热墙对齐。所述风冷室设有冷却风机、热交换器，取料支架、取料油缸、接料托盘；所述冷却风机安装在风冷室外，所述热交换器设置在风冷室内；所述接料托盘设置在取料支架上；所述取料油缸与所述接料托盘连接，用于将烧结料架从烧结室中取出。所述风冷室内的取料支架固定在风冷室的炉门上，炉门下面设置有取料移动车及导轨。在连续式真空烧结炉中，还可以设置其中的一个温区的烧结室为自然冷却室，内部设有热交换器。本专利技术还包括有电控系统，所述电控系统，采用低成本高功率因数电源，用较小功率IGBT的电源和较大功率的三相全波整流串联。对于温度均匀性要求特殊的，本专利技术也可设计成三段控温、四段控温。利用炉壳做其中一个电极，少用一倍的水冷电极，减少真空泄露的可能性。简化结构，降低成本。本专利技术与现有技术相比，具有的有益效果是：（1）烧结室内没有隔断，公用一个真空机组，且烧结室内没有输送机构，这样极大程度上降低了整体的复杂性，降低了成本。（2）本专利技术中设置有托盘隔热堵头，托盘隔热堵头上的阻热挡片从上往下层叠布置，形成类似于百叶窗的结构；烧结室内的热量辐射到阻热挡片时，热量被反射回烧结室内，阻挡辐射热，同时由于是阻热挡片层叠设置，烧结过程中，保证了热量不易散失，炉温稳定。（3）本专利技术的托盘隔热堵头上的阻热挡片层叠设置，阻热挡片之间存在有间隙，使得各温区的烧结室可以形成一个真空室；在烧结过程中产生的挥发物气体可以顺利通过托盘隔热堵头，方便烧结室内的产生的气体排出。（4）本专利技术由于增加了中心加热元件，达到温度均匀的速度提高，烧结时间缩短了1/3-1/2。（5）本专利技术电控系统采用低成本高功率因数电源，用较小功率IGBT的电源和较大功率的三相全波整流串联。采用低压直流供电，节省了5个水冷电极，降低了成本。特别是采用全波整流再IGTB控制占空比，通过中频变压器降压并整流。功率因数几乎是1，杜绝了传统晶闸管调压造成的波形畸变、对电网的污染，较低的功率因数低等缺陷，由于采用IGTB了电源，可以综合节电约40%。（6）本专利技术可以应用到钕铁硼、钛合金、硬质合金、注射成型、石墨化烧结、各种热处理；也可以用于各种时效处理，有可以用于陶瓷、粉末冶金等其他领域。附图说明图1是本专利技术的俯视结构示意图；图2是本专利技术烧结时的状况示意图；图3是本专利技术真空入炉准备室入料前的状况示意图；图4是本专利技术从风冷室取料运出后状况示意图；图5是本专利技术其中一个温区的烧结室内部加热体的布置结构示意图；图6是本专利技术其中一个温区的烧结室的结构示意图；图7是本专利技术风冷室的结构示意图；图8是本专利技术电控系统示意图；图9是本专利技术绝热堵头的剖视结构示意图；图10是图8的左视结构示意图；图11是本专利技术设置有自然冷却室烧结时的俯视结构示意图；图12是本专利技术设置有自然冷却室烧结时的结构示意图；其中：1-真空入炉准备室，101-推料油缸，102-准备室支架，103-烧结料架，104-托盘隔热堵头，105-阻热挡片，106-入料移动车，2-风冷室，201-冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式真空烧结炉，其特征在于，包括依次联通的真空入炉准备室（1）、具有多个温区的烧结室（3）和风冷室（2），所述真空入炉准备室（1）与风冷室（2）的一端设有插板阀（4）；通过所述插板阀（4）使得真空入炉准备室（1）、具有多个温区的烧结室（3）和风冷室（2）分别形成三个独立的空间；/n所述真空入炉准备室（1）、烧结室（3）和风冷室（2）均联通有各自的真空机组（5）；/n所述真空入炉准备室（1）、烧结室（3）和风冷室（2）内均设置有导轨（6）；/n所述真空入炉准备室（1）内设有推料油缸（101）、准备室支架（102）、烧结料架（103）；真空入炉准备室（1）内的导轨（6）安装在所述准备室支架（102）上；所述烧结料架（103）安装在真空入炉准备室（1）的导轨（6）上，并与所述推料油缸（101）连接；在推料油缸（101）的作用下，烧结料架（103）沿导轨（6）移动；/n所述烧结料架（103）上的两端侧设置有托盘隔热堵头（104）。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式真空烧结炉，其特征在于，包括依次联通的真空入炉准备室（1）、具有多个温区的烧结室（3）和风冷室（2），所述真空入炉准备室（1）与风冷室（2）的一端设有插板阀（4）；通过所述插板阀（4）使得真空入炉准备室（1）、具有多个温区的烧结室（3）和风冷室（2）分别形成三个独立的空间；
所述真空入炉准备室（1）、烧结室（3）和风冷室（2）均联通有各自的真空机组（5）；
所述真空入炉准备室（1）、烧结室（3）和风冷室（2）内均设置有导轨（6）；
所述真空入炉准备室（1）内设有推料油缸（101）、准备室支架（102）、烧结料架（103）；真空入炉准备室（1）内的导轨（6）安装在所述准备室支架（102）上；所述烧结料架（103）安装在真空入炉准备室（1）的导轨（6）上，并与所述推料油缸（101）连接；在推料油缸（101）的作用下，烧结料架（103）沿导轨（6）移动；
所述烧结料架（103）上的两端侧设置有托盘隔热堵头（104）。


2.根据权利要求1所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，具有多个温区的烧结室（3）采用多段式独立加热及控温结构，各温区内设置有加热体（306）、保温材料（303）、隔热墙（302）和用于隔离热辐射的定隔热堵头（301）；当烧结料架（103）移动时，烧结料架（103）上的托盘隔热堵头（104）可以从隔热墙（302）和中心隔热固定堵头（301）之间穿过。


3.根据权利要求1所述的一种连续式真空烧结炉，其特征在于，所述真空入炉准备室（1）内的准备室支架（102）固定在真空入炉准备室（1）的炉门（7）上，炉门（7）下面设置有入料移动车（106）及导轨（6）；所述风冷室（2）内的取料支架（203）固定在所述风冷室（2）的炉门（7）上，炉门（7）下面设置有取料移动车（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志龙，李平澜，董永安，郑方，
申请(专利权)人：江西开源自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36