惰性气体保护加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种惰性气体保护加热炉，包括水平设置的炉体，所述炉体内设置有加热组件，所述炉体的两端分别设置有进料口以及出料口，所述炉体内设置有若干能够通入惰性气体的进气管，所述进气管上沿其长度方向开设有多个排气孔，相邻排气孔之间的间距由靠近进料口的一端至出料口的一端逐渐减小，所述炉体内还沿其长度方向固接有导轨架,所述炉体进料口的一端设置有能够向导轨架上输送工件的输送组件。本实用新型专利技术具有能够保证工件在加热的过程中避免工件氧化的作用的效果。

【技术实现步骤摘要】
惰性气体保护加热炉
本技术涉及加热炉的
，尤其是涉及一种惰性气体保护加热炉。
技术介绍
目前，在金属产品的制作过程中，需要经过热处理来改变金属的性质。而目前在对金属产品进行加热时采用的一般为加热炉，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。现有的可参考授权公告号为：CN207854213U的中国技术专利，其公开了一种高频感应加热炉，所述高频感应加热炉包括炉体和设置在所述炉体的底板上的定位工装，所述炉体的内部环绕设置有感应线圈，所述定位工装设置在所述炉体的开口方向，用于固定工件的位置，该高频感应加热炉将线圈环绕设置在炉体中，为感应线圈提供了必要的保护，同时设置了工件的定位工装，有利于提高工件的加工质量。上述的这种高频感应炉在工作的过程中，金属工件在加热的过程中容易发生氧化，影响产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种惰性气体保护加热炉，具有能够保证工件在加热的过程中避免工件氧化的作用。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种惰性气体保护加热炉，包括水平设置的炉体，所述炉体内设置有加热组件，所述炉体的两端分别设置有进料口以及出料口，所述炉体内设置有若干能够通入惰性气体的进气管，所述进气管上沿其长度方向开设有多个排气孔，相邻排气孔之间的间距由靠近进料口的一端至出料口的一端逐渐减小，所述炉体内还沿其长度方向固接有导轨架；所述炉体进料口的一端设置有能够向导轨架上输送工件的输送组件。通过采用上述技术方案：工作时，可以将工件通过输送组件将工件送至炉体的导轨架上侧，然后对进气管内通入惰性气体，惰性气体则直接可以通过多个排气孔排至炉体内，然后，通过加热组件对炉体进行加热，通过惰性气体能够保证对工件进行保护，避免工件加热过程中产生氧化，由于工件刚送至炉体内时未经加热，不会发生氧化，而逐渐趋向炉体出料口方向移动时，加热时间逐渐延长，工件的温度也逐渐增高，因此，发生氧化的几率逐渐增大，而在工件从出料口出料时，工件加热温度最高，因而采用的多个排气孔靠近炉体出料口的一端间距逐渐减小，能够保证惰性保护气体在由炉体进料口一端至出料口一端浓度逐渐增大，充分保护工件，且能够避免外界空气从出料口倒灌，以便工件从炉体出料口送出送至其他冷却设备时保证工件充分被惰性气体保护。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括设置于炉体进料口一端的输送架一，所述输送架一上水平设置有长度方向与导轨架长度方向相同的输送带一，所述输送架一的一端与导轨架抵接。通过采用上述技术方案，工作时，将工件置于输送带一上，随输送带一的转动，能够将输送带一上侧的工件依次推动至导轨架上侧，并将导轨架上加热完成的工件推送出炉体的出料口。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括设置于炉体进料口一端的输送架二，所述输送架二上水平设置有长度方向垂直于导轨架长度方向的输送带二，所述输送架二远离炉体的一侧设置有能够推动输送带二上工件至导轨架上侧的推板。通过采用上述技术方案，工作时，将工件置于输送带二上，然后，随输送带二传送至炉体进料口的位置时，推板运动，能够将输送带二上侧的工件推动至炉体内的导轨架上进行加热，同时导轨架靠近炉体出料口一端的工件，也将被推出导轨架实现出料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体对应进料口以及出料口的位置均设置有能够封闭进料口或出料口的盖板。通过采用上述技术方案，工作时，可以在工件置于炉体内后，直接通过盖板封闭炉体的进料口以及出料口，进一步的提高炉体的保温加热效率，且防止外界空气进入炉体内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板均竖直滑移连接于炉体，所述炉体上还设置有能够驱动盖板沿竖直方向滑移的提升装置。通过采用上述技术方案，工作时，采用的提升装置能够驱动盖板上升或下降，从而实现炉体两端的开启或封闭。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖板与炉体的抵接位置处设置有隔热垫。通过采用上述技术方案，采用的隔热垫能够避免盖板关闭炉体后，盖板受热产生形变，保证盖板的封闭性以及盖板的运动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体的两端均竖直固接有立架，所述盖板竖直滑移连接于立架，所述立架上还竖直固接有升降缸，所述升降缸的伸缩杆朝下设置并固接于盖板上侧。通过采用上述技术方案，工作时，升降缸带动伸缩杆伸缩能够带动盖板沿竖直方向运动，实现炉体的封闭或开启。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送架二远离炉体的一侧固接有推动缸，推动缸的伸缩杆朝向炉体并固接于推板。通过采用上述技术方案，工作时，推动缸带动伸缩杆伸缩能够带动推板沿炉体轴线方向运动，实现工件的推送。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.工作时，可以将工件通过输送组件将工件送至炉体的导轨架上侧，然后对进气管内通入惰性气体，惰性气体则直接可以通过多个排气孔排至炉体内，然后，通过加热组件对炉体进行加热，通过惰性气体能够保证对工件进行保护，避免工件加热过程中产生氧化，由于工件刚送至炉体内时未经加热，不会发生氧化，而逐渐趋向炉体出料口方向移动时，加热时间逐渐延长，工件的温度也逐渐增高，因此，发生氧化的几率逐渐增大，而在工件从出料口出料时，工件加热温度最高，因而采用的多个排气孔靠近炉体出料口的一端间距逐渐减小，能够保证惰性保护气体在由炉体进料口一端至出料口一端浓度逐渐增大，充分保护工件，且能够避免外界空气从出料口倒灌，以便工件从炉体出料口送出送至其他冷却设备时保证工件充分被惰性气体保护；2.工作时，将工件置于输送带一上，随输送带一的转动，能够将输送带一上侧的工件依次推动至导轨架上侧，并将导轨架上加热完成的工件推送出炉体的出料口；3.工作时，将工件置于输送带二上，然后，随输送带二传送至炉体进料口的位置时，推板运动，能够将输送带二上侧的工件推动至炉体内的导轨架上进行加热，同时导轨架靠近炉体出料口一端的工件，也将被推出导轨架实现出料。附图说明图1是炉体结构示意图。图2是炉体机构剖面示意图。图3是盖板结构示意图。图中，1、炉体；11、加热腔；12、进料口；13、出料口；14、导轨架；15、立架；151、盖板；152、升降缸；2、进气管；21、排气孔；3、输送架一；31、输送带一；4、输送架二；41、输送带二；42、推动缸；421、推板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种惰性气体保护加热炉，包括水平设置的炉体1，炉体1内沿其长度方向设置有加热腔11，炉体1内还设置有能够对加热腔11加热的加热组件，本实施例中的加热组件为设置于炉体1内的高频加热线圈（此处为现有技术不在赘述），炉体1对应加热腔11的两端分别开设有进料口12以及出料口13，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种惰性气体保护加热炉，包括水平设置的炉体(1)，所述炉体(1)内设置有加热组件，其特征在于：所述炉体(1)的两端分别设置有进料口(12)以及出料口(13)，所述炉体(1)内设置有若干能够通入惰性气体的进气管(2)，所述进气管(2)上沿其长度方向开设有多个排气孔(21)，相邻排气孔(21)之间的间距由靠近进料口(12)的一端至出料口(13)的一端逐渐减小，所述炉体(1)内还沿其长度方向固接有导轨架(14)；所述炉体(1)进料口(12)的一端设置有能够向导轨架(14)上输送工件的输送组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种惰性气体保护加热炉，包括水平设置的炉体(1)，所述炉体(1)内设置有加热组件，其特征在于：所述炉体(1)的两端分别设置有进料口(12)以及出料口(13)，所述炉体(1)内设置有若干能够通入惰性气体的进气管(2)，所述进气管(2)上沿其长度方向开设有多个排气孔(21)，相邻排气孔(21)之间的间距由靠近进料口(12)的一端至出料口(13)的一端逐渐减小，所述炉体(1)内还沿其长度方向固接有导轨架(14)；所述炉体(1)进料口(12)的一端设置有能够向导轨架(14)上输送工件的输送组件。


2.根据权利要求1所述的惰性气体保护加热炉，其特征在于：所述输送组件包括设置于炉体(1)进料口(12)一端的输送架一(3)，所述输送架一(3)上水平设置有长度方向与导轨架(14)长度方向相同的输送带一(31)，所述输送架一(3)的一端与导轨架(14)抵接。


3.根据权利要求1所述的惰性气体保护加热炉，其特征在于：所述输送组件包括设置于炉体(1)进料口(12)一端的输送架二(4)，所述输送架二(4)上水平设置有长度方向垂直于导轨架(14)长度方向的输送带二(41)，所述输送架二(4)远离炉体(1)的一侧设置有能够推动输送带二(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马之良，张程，冯圣国，
申请(专利权)人：青岛天赢智能工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37