一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置及气氛推板炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气氛推板炉及其炉内气氛搅拌装置，包括壳体本体和设置于所述壳体本体尾部的驱动电机，所述驱动电机驱动所述壳体本体实现气氛搅拌，所述壳体本体和驱动电机为一体式结构，所述壳体本体上开设有工艺气补气口，所述壳体本体内设置有与所述工艺气补气口连接的补气阀，通过所述补气阀的一端与推板炉炉内气氛相连通，另一端与外部气氛相连通，两端气氛相同；通过上述技术方案中一体式的结构设计，解决了分体式搅拌结构空间占用大、以及皮带轮拉伸、老化等问题；在壳体背部留有多个工艺气补气口，可将气氛经过叶片的搅动打入所述气氛推板炉的炉体内，使炉内气体流动起来充分与产品接触，并使产品的排胶更充分。

【技术实现步骤摘要】
一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置及气氛推板炉
本技术涉及气氛推板炉设备的
，尤其涉及一种炉内气氛搅拌装置。
技术介绍
推板炉，又称推板窑或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。气氛推板炉作为其中一种节能型和炉温控制非常均匀的窑炉，在氧化物的高温还原烧结领域内得到了大批量的使用。现有技术中的气氛推板炉包括炉体部分、进出料机构、炉内气氛控制及水冷系统、炉口气氛控制和温控系统等，其中在气氛控制模块中，现有技术中一般是通过气氛搅拌结构来带动炉内气体的流动，传统的气氛搅拌结构采用分体式，即驱动电机和搅拌叶轮之间采用带传动，不仅结构空间占用大，而且在使用中带传动的拉伸和老化问题也给客户的维护保养带来了诸多不便。
技术实现思路
本技术提供了一种一体式的、空间占用率小、且能保证炉内气体与产品接触更充分、产品排胶更充分的气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置。为解决上述现有技术问题，本技术提供了一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置，包括壳体本体和设置于所述壳体本体尾部的驱动电机，所述驱动电机驱动所述壳体本体实现气氛搅拌，所述壳体本体和驱动电机为一体式结构，所述壳体本体上开设有工艺气补气口，所述壳体本体内设置有与所述工艺气补气口连接的补气阀，通过所述补气阀的一端与推板炉炉内气氛相连通，另一端与外部气氛相连通，两端气氛相同，所述壳体本体的前端设置有叶片，所述叶片在所述驱动电机的驱动下旋转搅拌。进一步地，所述壳体本体包括头部的第一壳体段、和与所述尾部驱动电机相连接的第二壳体段，所述第一壳体段和所述第二壳体段之间设置有一组向外延伸的固定耳，所述固定耳用于将所述气氛搅拌装置固定到气氛推板炉的炉体上。进一步地，所述第二壳体段为自驱动电机端到第一壳体段截面直径逐渐变大的圆柱形腔体，所述第一壳体段为围绕所述第二壳体段设置的若干支撑条。进一步地，所述补气阀位于所述第二壳体段内，且所述补气阀的一端与所述工艺气补气口相连接，另一端经由补气通道延伸至所述第一壳体段的前端，并伸入炉体内部。优选地，所述补气阀呈“L”型。为了能尽可能更充分的搅拌炉内气氛、使产品与气氛接触，在所述第二壳体段上等分对称的设置有四个补气阀。此外，本技术还提供了一种气氛推板炉，所述气氛推板炉的炉壁上安装有若干个上述任一所述的气氛搅拌装置，其中，所述气氛搅拌装置通过所述固定耳安装在所述气氛推板炉的炉体上，所述气氛搅拌装置的头部第一壳体段部分与炉体内部气氛接触，且所述气氛搅拌装置的补气通道和叶片伸入所述炉体内部进行气氛补偿及搅拌操作。本技术的有益效果在于：1）通过上述技术方案中一体式的结构设计，解决了分体式搅拌结构空间占用大的问题，以及解决了分体式搅拌结构皮带轮拉伸、老化等问题带来的维护周期短的问题；2）在壳体背部留有多个工艺气补气口，可将气氛经过叶片的搅动打入所述气氛推板炉的炉体内，使炉内气体流动起来充分与产品接触，并使产品的排胶更充分。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术得到一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例提供的一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置的结构剖视图。图2为本技术具体实施例提供的一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置壳体本体的后视图图3为本技术具体实施例提供的一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置与推板炉炉体的安装结构示意图。图4为本技术具体实施例提供的一种带气氛搅拌装置的推板炉的加热炉的整体结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供了一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置，具体结构参见图1和图2，包括壳体本体1和设置于所述壳体本体1尾部的驱动电机2，所述驱动电机2驱动所述壳体本体1实现气氛搅拌，所述壳体本体1和驱动电机2为一体式结构，所述壳体本体1上开设有工艺气补气口3，所述壳体本体1内设置有与所述工艺气补气口3连接的补气阀4，通过所述补气阀4的一端与推板炉炉内气氛相连通，另一端与外部气氛相连通，两端气氛需保持一致，此外所述壳体本体1的前端设置有叶片5，所述叶片5可在驱动电机的驱动下旋转。具体的，本实施例中的所述壳体本体1包括头部的第一壳体段11、和与所述尾部驱动电机2相连接的第二壳体段12，所述第一壳体段11和所述第二壳体段12之间设置有一组向外延伸的固定耳13，所述固定耳13用于将所述气氛搅拌装置固定安装到气氛推板炉的炉体上。其中，所述第二壳体段12为自驱动电机2端到所述第一壳体段11端截面直径逐渐变大的圆柱形腔体，所述第一壳体段11为围绕所述圆柱形腔体设置的若干支撑条。所述补气阀4位于所述第二壳体段12内，且所述补气阀4的一端与所述工艺气补气口3相连接，另一端经由补气通道延伸至所述第一壳体段11的前端，并在安装时伸入炉体内部。本实施例中的所述补气阀3呈“L”型设计，为了能尽可能更充分的搅拌炉内气氛、使产品与气氛接触，在所述第二壳体段12上等分对称的设置有四个补气阀3，具体如图2所示。此外，本实施例还提供了一种气氛推板炉，具体如图3和图4所示，所述气氛推板炉的炉壁上安装有若干个上述任一所述的气氛搅拌装置，其中，所述气氛搅拌装置通过所述固定耳13固定安装在所述气氛推板炉的炉体上，所述气氛搅拌装置的头部第一壳体段11部分与炉体内部气氛接触，所述气氛搅拌装置的补气通道和叶片伸入所述炉体内部进行气氛补偿及搅拌操作，所述气氛搅拌装置的第二壳体段12和尾部驱动电机2位于所述炉体的外部。通过上述实施例提供的技术方案，所述壳体本体与尾部驱动电机采用一体式的结构设计，解决了分体式搅拌结构空间占用大的问题，以及解决了分体式搅拌结构皮带轮拉伸、老化等问题带来的维护周期短的问题；此外，在壳体背部留有多个工艺气补气口，可将气氛经过风机叶片的搅动打入所述气氛推板炉的炉体内，使炉内气体流动起来充分与产品接触，并使产品的排胶更充分。可以理解的，所述壳体本体上的工艺补气口可以为一个、两个或多个，不局限于四个，且排布方式也不局限于等分对称分布。以上对本技术所提供的一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的机构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置，包括壳体本体和设置于所述壳体本体尾部的驱动电机，所述驱动电机驱动所述壳体本体实现气氛搅拌，其特征在于，所述壳体本体和驱动电机为一体式结构，所述壳体本体上开设有工艺气补气口，所述壳体本体内设置有与所述工艺气补气口连接的补气阀，通过所述补气阀的一端与推板炉炉内气氛相连通，另一端与外部气氛相连通，两端气氛相同，所述壳体本体的前端设置有叶片，所述叶片在所述驱动电机的驱动下旋转搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置，包括壳体本体和设置于所述壳体本体尾部的驱动电机，所述驱动电机驱动所述壳体本体实现气氛搅拌，其特征在于，所述壳体本体和驱动电机为一体式结构，所述壳体本体上开设有工艺气补气口，所述壳体本体内设置有与所述工艺气补气口连接的补气阀，通过所述补气阀的一端与推板炉炉内气氛相连通，另一端与外部气氛相连通，两端气氛相同，所述壳体本体的前端设置有叶片，所述叶片在所述驱动电机的驱动下旋转搅拌。


2.根据权利要求1所述的一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置，其特征在于，所述壳体本体包括头部的第一壳体段、和与所述壳体本体尾部的驱动电机相连接的第二壳体段，所述第一壳体段和所述第二壳体段之间设置有一组向外延伸的固定耳，所述固定耳用于将所述气氛搅拌装置固定到气氛推板炉的炉体上。


3.根据权利要求2所述的一种气氛推板炉的炉内气氛搅拌装置，其特征在于，所述第二壳体段为自驱动电机端到第一壳体段截面直径逐渐变大的圆柱形腔体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，梁浩，
申请(专利权)人：无锡中工热控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32