一种磁场压机制造技术

本实用新型专利技术涉及稀土永磁材料特别是钕铁硼永磁材料的加工设备，具体为一种磁场压机。解决现有磁场压机的成型密度相对较高的问题。该磁场压机包括机架、固定于机架上的下油缸、水平支撑板和模具；下油缸的活塞杆与水平支撑板垂直固定；模具的底部封口、顶端敞口，模具被水平穿过模具模腔的平面分割为两部分，上部是由金属制成的金属模具，下部是橡胶制成的橡胶模具；水平支撑板上有金属制成的橡胶模具托杯，橡胶模具托杯被驱在水平支撑板上滑动，橡胶模具置于橡胶模具托杯内，金属模具支撑固定于机架上；从橡胶模具托杯中取出橡胶模具，并在橡胶模具上覆以橡胶盖。稀土永磁粉末取向压力成型于橡胶模具内，成型密度得到降低，取向度提高。度提高。度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种磁场压机


[0001]本技术涉及稀土永磁材料特别是钕铁硼永磁材料的加工设备，具体为一种磁场压机。

技术介绍

[0002]稀土永磁材料通常是二次成型，即稀土永磁粉末先经磁场压机的取向压力成型，再经等静压机进行等静压。现有磁场压机取向压力成型后的生坯密度通常在3.5
‑
4.2g/cm3，不能太低，否则生坯在后续的包装及等静压机过程中容易碰掉边、角，产生缺陷；而这一成型密度（3.5
‑
4.2g/cm3）对磁场取向而言还是相对较高，影响取向度，进而影响最终磁材的磁性能。

技术实现思路

[0003]本技术解决现有磁场压机的成型密度相对较高的问题，提供一种磁场压机。该磁场压机将稀土永磁粉末直接取向压力成型于橡胶模具内或橡胶模具上，并随橡胶模具一起进行后续的等静压，因此可以降低成型密度，提高取向度，有利于提高最终稀土永磁材料的磁性能。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：一种磁场压机，包括机架、固定于机架上的下油缸、水平支撑板和模具；下油缸的活塞杆与水平支撑板垂直固定；模具的底部封口、顶端敞口，模具被水平穿过模具模腔的平面分割为两部分，上部是由金属制成的金属模具，下部是橡胶制成的橡胶模具；水平支撑板上有金属制成的橡胶模具托杯，橡胶模具托杯被驱在水平支撑板上滑动，橡胶模具置于橡胶模具托杯内并使橡胶模具的外侧壁、底面与橡胶模具托杯的内侧壁、内底面相接触（以防橡胶模具受压变形），金属模具支撑固定于机架上；橡胶模具托杯被驱滑动至金属模具正下方，并在下油缸上顶压力作用下，使橡胶模具与金属模具对接而成为整体模具；稀土永磁粉末被取向压力成型于模具模腔内而形成生坯，生坯全部位于橡胶模具的模腔内或者一半位于橡胶模具的模腔内、另一半位于金属模具的模腔内；下油缸下移，橡胶模具托杯被驱移出金属模具下方，从橡胶模具托杯中取出橡胶模具，并在橡胶模具上覆以与橡胶模具顶面及生坯上表面或生坯另一半表面接触的橡胶盖。对覆以橡胶盖的橡胶模具施以等静压，从而完成稀土永磁材料的二次成型。
[0005]本技术所述的磁场压机将稀土永磁粉末直接取向压力成型于橡胶模具内或橡胶模具上，无需担心成型密度低造成的容易碰掉边、角的问题，成型密度3.0
‑
3.4g/cm3，得到降低，取向度提高，稀土永磁材料的性能得到提高，相同粉末，剩磁提高200
‑
400Gs；等静压后密度提高到4.3
‑
4.6g/cm3（等静压是各向同时加压，对取向的破坏较少），体积相应的缩小，很容易脱模。本技术所述的磁场压机适应于模具的各种模腔形状，如方块、圆球、圆柱等。为稀土永磁材料的自动化流水线作业奠定了基础。
附图说明
[0006]图1为本技术所述磁场压机实施例一的工作状态之一结构示意图；
[0007]图2为本技术所述磁场压机实施例一的工作状态之二结构示意图；
[0008]图3为本技术所述磁场压机实施例一的工作状态之三结构示意图；
[0009]图4为方块状生坯成型于橡胶模具内并覆以橡胶盖的示意图；
[0010]图5为方块状生坯一半成型于橡胶模具的模腔内、另一半成型于金属模具的模腔内的示意图；
[0011]图6为本技术所述磁场压机实施例二的工作状态之一结构示意图；
[0012]图7为本技术所述磁场压机实施例二的工作状态之二结构示意图；
[0013]图8为本技术所述磁场压机实施例二的工作状态之三结构示意图；
[0014]图9为本技术所述磁场压机实施例二的工作状态之四结构示意图；
[0015]图10为轴线与成型压力方向垂直的圆柱状生坯一半成型于橡胶模具的模腔内、另一半成型于金属模具并覆以橡胶盖的示意图；
[0016]图11为图1的局部放大图。
[0017]图中：1
‑
机架，2
‑
下油缸，3
‑
水平支撑板，4
‑
模具，4.1
‑
金属模具，4.2
‑
橡胶模具，5
‑
橡胶模具托杯，6
‑
橡胶盖，7
‑
气缸，8
‑
支撑立柱，9
‑
支撑平板。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
4所示，一种磁场压机，包括机架1、固定于机架1上的下油缸2、水平支撑板3和模具4；下油缸2的活塞杆与水平支撑板3垂直固定；模具4的底部封口、顶端敞口，模具4被水平穿过模具模腔的平面分割为两部分，上部是由金属制成的金属模具4.1，下部是橡胶制成的橡胶模具4.2；水平支撑板3上有金属制成的橡胶模具托杯5，橡胶模具托杯5被驱在水平支撑板3上滑动，橡胶模具4.2置于橡胶模具托杯5内并使橡胶模具4.2的外侧壁、底面与橡胶模具托杯5的内侧壁、内底面相接触（以防橡胶模具受压变形），金属模具4.1支撑固定于机架1上；橡胶模具托杯5被驱滑动至金属模具4.1正下方，并在下油缸2上顶压力作用下，使橡胶模具4.2与金属模具4.1对接而成为整体模具4；稀土永磁粉末被取向压力成型于模具模腔内而形成生坯，生坯全部位于橡胶模具4.1的模腔内（如图4所示）；下油缸2下移，橡胶模具托杯5被驱移出金属模具4.1下方，从橡胶模具托杯5中取出橡胶模具4.2，并在橡胶模具4.2上覆以与橡胶模具4.2顶面及生坯上表面接触的橡胶盖6。对覆以橡胶盖的橡胶模具施以等静压，从而完成稀土永磁材料的二次成型。本实施例以方块状（长方体或正方体）生坯为例。具体实施时，橡胶盖6的下表面有伸向橡胶模具4.2模腔内的凸起，以实现橡胶盖6与生坯上表面的接触；橡胶模具4.2采用的橡胶材料略硬一些，硬度70
‑
95。橡胶模具托杯5由固定于水平支撑板3上的气缸7驱动。金属模具4.1通过支撑架支撑固定于机架1上，支撑架由支撑立柱8和支撑平板9构成，支撑立柱8的上端垂直固定于支撑平板9的下表面、下端固定于机架1，支撑平板9上开有孔，金属模具4.1的上端设有法兰，金属模具4.1的下端穿过支撑平板9上的孔并通过其上端的法兰支撑固定于支撑平板9上。模具4内有多个模腔，一次取向压力成型得到多个生坯，提高加工效率。
[0020]实施例二
[0021]如图5
‑
10所示，一种磁场压机，包括机架1、固定于机架1上的下油缸2、水平支撑板3和模具4；下油缸2的活塞杆与水平支撑板3垂直固定；模具4的底部封口、顶端敞口，模具4被水平穿过模具模腔的平面分割为两部分，上部是由金属制成的金属模具4.1，下部是橡胶制成的橡胶模具4.2；水平支撑板3上有金属制成的橡胶模具托杯5，橡胶模具托杯5被驱在水平支撑板3上滑动，橡胶模具4.2置于橡胶模具托杯5内并使橡胶模具4.2的外侧壁、底面与橡胶模具托杯5的内侧壁、内底面相接触（以防橡胶模具受压变形），金属模具4.1支撑固定于机架1上；橡胶模具托杯5被驱滑动至金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁场压机，其特征在于，包括机架(1)、固定于机架(1)上的下油缸(2)、水平支撑板(3)和模具(4)；下油缸(2)的活塞杆与水平支撑板(3)垂直固定；模具(4)的底部封口、顶端敞口，模具(4)被水平穿过模具模腔的平面分割为两部分，上部是由金属制成的金属模具(4.1)，下部是橡胶制成的橡胶模具(4.2)；水平支撑板(3)上有金属制成的橡胶模具托杯(5)，橡胶模具托杯(5)被驱在水平支撑板(3)上滑动，橡胶模具(4.2)置于橡胶模具托杯(5)内并使橡胶模具(4.2)的外侧壁、底面与橡胶模具托杯(5)的内侧壁、内底面相接触，金属模具(4.1)支撑固定于机架(1)上；橡胶模具托杯(5)被驱滑动至金属模具(4.1)正下方，并在下油缸(2)上顶压力作用下，使橡胶模具(4.2)与金属模具(4.1)对接而成为整体模具(4)；稀土永磁粉末被取向压力成型于模具模腔内而形成生坯，生坯全部位于橡胶模具(4.1)的模腔内；下油缸(2)下移，橡胶模具托杯(5)被驱移出金属模具(4.1)下方，从橡胶模具托杯(5)中取出橡胶模具(4.2)，并在橡胶模具(4.2)上覆以与橡胶模具(4.2)顶面及生坯上表面接触的橡胶盖(6)。2.根据权利要求1所述的一种磁场压机，其特征在于，生坯为方块状；橡胶盖(6)的下表面有伸向橡胶模具(4.2)模腔内的凸起，以实现橡胶盖(6)与生坯上表面的接触。3.根据权利要求1或2所述的一种磁场压机，其特征在于，橡胶模具托杯(5)由固定于水平支撑板(3)上的气缸(7)驱动。4.根据权利要求3所述的一种磁场压机，其特征在于，金属模具(4.1)通过支撑架支撑固定于机架(1)上，支撑架由支撑立柱(8)和支撑平板(9)构成，支撑立柱(8)的上端垂直固定于支撑平板(9)的下表面、下端固定于机架(1)，支撑平板(9)上开有孔，金属模具(4.1)的上端设有法兰，金属模具(4.1)的下端穿过支撑平板(9)上的孔并通过其上端的法兰支撑固定于支撑平板(9)上。5.根据权利要求4所述的一种磁场压机，其特征在于，模具(4)内有多个模腔。6.一种磁场压机，其特征在于，包括机架(1)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶太健，郑方，董永安，李平澜，黄振峰，吴林盛，
申请(专利权)人：江西开源自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：