一种用于油田输油系统的升降式止回阀技术方案

本发明专利技术涉及一种用于油田输油系统的升降式止回阀，包括阀体和设置于所述阀体中部上端的阀盖，所述阀体内设置有进口流道A、中腔和出口流道B，所述阀体内位于所述进口流道A的出口端设置有阀座，所述阀座上开设有与所述进口流道A相互连通的流体通道，所述阀体内设置有与所述阀座相互配合的阀瓣，所述的升降式止回阀还包括缓冲机构，用于在所述阀体的进口侧介质突然中断时减缓所述阀瓣的下降速度。本发明专利技术的有益效果：通过缓冲活塞上的导向柱与轨道槽的配合及止挡块的止挡作用，可以实现在阀瓣关闭时，缓冲弹簧通过缓冲活塞对阀瓣的关闭起到缓冲作用，从而可以减缓阀瓣与阀座之间的密封面的撞击，提高了该止回阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油田输油系统的升降式止回阀
本专利技术属于止回阀的
，尤其涉及一种用于油田输油系统的升降式止回阀。
技术介绍
目前，在油田生产中，为保证原油外输设备及输油系统安全运行，需要在出口端安装止回阀。公知的，输油设备出口端安装的止回阀大部分采用升降式止回阀，升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，现有升降式止回阀主要包括：阀体、阀座、阀瓣、导向套和阀盖，阀体内设有进口流道、出口流道和中腔，在进口流道出口端设有阀座，阀座上端设有阀座密封面，阀盖安装在阀体中部上端，导向套上端固定安装在阀体与阀盖之间，导向套下端伸入中腔，阀瓣设置在导向套内部，阀瓣外圆与导向套内壁形成上、下导向，阀瓣下端设有能与阀座密封面形成启、闭阀门的阀瓣密封面，导向套上端设有一个止回孔，该止回孔一端与出口流道相通，另一端与导向套内的阀瓣上方处相通，其缺点在于：阀瓣在开启过程中，阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣在阀门出口侧介质的作用下，阀瓣快速地向下关闭，阀瓣密封面对阀座密封面形成一个较大的冲击力，使得阀瓣密封面与阀座密封面容易受到破坏，影响使用寿命，同时噪音大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在阀门进口侧介质突然中断时，阀瓣缓慢地向下关闭而使得阀瓣的密封面对阀座的密封面的冲击力较小，且使用寿命长、噪音小的用于油田输油系统的升降式止回阀。本专利技术公开了一种用于油田输油系统的升降式止回阀，包括阀体和设置于所述阀体中部上端的阀盖，所述阀体内设置有进口流道A、中腔和出口流道B，所述阀体内位于所述进口流道A的出口端设置有阀座，所述阀座上开设有与所述进口流道A相互连通的流体通道，所述阀体内设置有与所述阀座相互配合的阀瓣，所述的升降式止回阀还包括缓冲机构，用于在所述阀体的进口侧介质突然中断时减缓所述阀瓣的下降速度，所述缓冲机构包括：直槽，开设于所述阀瓣的上部，所述直槽的侧壁开设有轨道槽，所述轨道槽包括依次首尾连通的水平槽、竖直槽和斜向槽；缓冲腔，开设于所述阀盖上，所述缓冲腔内滑动连接有缓冲活塞，所述缓冲腔的底面与所述缓冲活塞之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲活塞远离所述缓冲弹簧的一端固定连接有导向柱，所述导向柱嵌入所述轨道槽内并与所述轨道槽滑动连接，当所述导向柱沿着斜向槽从下往上移动时，所述缓冲活塞能够对所述缓冲弹簧进行压缩；止挡腔，开设于所述直槽的侧壁且与所述竖直槽连通，所述止挡腔滑动连接有止挡块，所述止挡块和止挡腔的底面之间固定连接有用于将所述止挡块推入所述竖直槽的止挡弹簧。在其中一个实施例中，所述止挡腔倾斜设置，且其倾斜方向与所述斜向槽的倾斜方向相同。在其中一个实施例中，所述止挡块远离所述止挡弹簧的一端形成有导向面，当所述导向柱沿着所述竖直槽向下移动时，所述导向柱能够抵压在所述导向面上并推动所述止挡块沿着所述止挡腔向下移动。上述技术方案的优点在于：本专利技术在阀瓣上设置轨道槽，在阀盖上设置缓冲活塞与缓冲弹簧，并在阀瓣上设置有止挡块与止挡弹簧，通过缓冲活塞上的导向柱与轨道槽的配合及止挡块的止挡作用，可以实现阀瓣在开启时不受到缓冲弹簧的作用力，在阀瓣关闭时，缓冲弹簧通过缓冲活塞对阀瓣的关闭起到缓冲作用，从而可以减缓阀瓣与阀座之间的密封面的撞击，提高了该止回阀的使用寿命。附图说明图1为本专利技术实施例的剖面图，此时阀瓣处于关闭位置；图2为本专利技术的阀瓣处于开启位置的结构图；图3为本专利技术中的阀瓣向下运动关闭时的结构图；图4为本专利技术中阀瓣的三维结构示意图。图中，阀体1、阀瓣2、直槽21、竖直槽211、斜向槽212、水平槽213、止挡腔214、阀盖3、缓冲腔31、通孔311、滑槽32、缓冲活塞4、导向柱41、缓冲弹簧5、止挡块6、导向面61、止挡弹簧7、阀座8、流体通道81、中腔9、环形通槽10。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术公开了一种用于油田输油系统的升降式止回阀，如图1、图2、图4所示，包括阀体1和设置于所述阀体1中部上端的阀盖3，所述阀体1内设置有进口流道A、中腔9和出口流道B，所述阀体1内位于所述进口流道A的出口端设置有阀座8，所述阀座8上开设有与所述进口流道A相互连通的流体通道81，所述阀体1内设置有与所述阀座8相互配合的阀瓣2，所述的升降式止回阀还包括缓冲机构，用于在所述阀体1的进口侧介质突然中断时减缓所述阀瓣2的下降速度，所述缓冲机构包括：直槽21，开设于所述阀瓣2的上部，所述直槽21的侧壁开设有轨道槽，所述轨道槽包括依次首尾连通的水平槽213、竖直槽211和斜向槽212；缓冲腔31，开设于所述阀盖3上，所述缓冲腔31内滑动连接有缓冲活塞4，所述缓冲腔31的底面与所述缓冲活塞4之间固定连接有缓冲弹簧5，所述缓冲活塞4远离所述缓冲弹簧5的一端固定连接有导向柱41，所述导向柱41嵌入所述轨道槽内并与所述轨道槽滑动连接，当所述导向柱41沿着斜向槽212从下往上移动时，所述缓冲活塞4能够对所述缓冲弹簧5进行压缩；止挡腔214，开设于所述直槽21的侧壁且与所述竖直槽212连通，所述止挡腔214滑动连接有止挡块6，所述止挡块6和止挡腔214的底面之间固定连接有用于将所述止挡块6推入所述竖直槽212的止挡弹簧7。值得一提的是，如图1、图3所示，所述阀盖3朝向所述中腔9的端面开设有滑槽32，所述阀瓣2的上部滑动连接在所述滑槽32内，所述缓冲腔31开设于所述滑槽32的侧壁。值得一提的是，如图1、图3所示，所述阀盖3伸入所述中腔9的外边缘与所述中腔9的内壁之间形成有环形通槽10，所述缓冲腔31与环形通槽10之间开设有通孔311。优选的，如图1、图2所示，所述止挡腔214倾斜设置，且其倾斜方向与所述斜向槽212的倾斜方向相同。优选的，如图1、图2、图3所示，所述止挡块6远离所述止挡弹簧7的一端形成有导向面61，当所述导向柱41沿着所述竖直槽211向下移动时，所述导向柱41能够抵压在所述导向面61上并推动所述止挡块6沿着所述止挡腔214向下移动。本专利技术的工作方式为：当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油田输油系统的升降式止回阀，包括阀体和设置于所述阀体中部上端的阀盖，所述阀体内设置有进口流道A、中腔和出口流道B，所述阀体内位于所述进口流道A的出口端设置有阀座，所述阀座上开设有与所述进口流道A相互连通的流体通道，所述阀体内设置有与所述阀座相互配合的阀瓣，其特征在于，所述的升降式止回阀还包括缓冲机构，用于在所述阀体的进口侧介质突然中断时减缓所述阀瓣的下降速度，所述缓冲机构包括：/n直槽，开设于所述阀瓣的上部，所述直槽的侧壁开设有轨道槽，所述轨道槽包括依次首尾连通的水平槽、竖直槽和斜向槽；/n缓冲腔，开设于所述阀盖上，所述缓冲腔内滑动连接有缓冲活塞，所述缓冲腔的底面与所述缓冲活塞之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲活塞远离所述缓冲弹簧的一端固定连接有导向柱，所述导向柱嵌入所述轨道槽内并与所述轨道槽滑动连接，当所述导向柱沿着斜向槽从下往上移动时，所述缓冲活塞能够对所述缓冲弹簧进行压缩；/n止挡腔，开设于所述直槽的侧壁且与所述竖直槽连通，所述止挡腔滑动连接有止挡块，所述止挡块和止挡腔的底面之间固定连接有用于将所述止挡块推入所述竖直槽的止挡弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于油田输油系统的升降式止回阀，包括阀体和设置于所述阀体中部上端的阀盖，所述阀体内设置有进口流道A、中腔和出口流道B，所述阀体内位于所述进口流道A的出口端设置有阀座，所述阀座上开设有与所述进口流道A相互连通的流体通道，所述阀体内设置有与所述阀座相互配合的阀瓣，其特征在于，所述的升降式止回阀还包括缓冲机构，用于在所述阀体的进口侧介质突然中断时减缓所述阀瓣的下降速度，所述缓冲机构包括：
直槽，开设于所述阀瓣的上部，所述直槽的侧壁开设有轨道槽，所述轨道槽包括依次首尾连通的水平槽、竖直槽和斜向槽；
缓冲腔，开设于所述阀盖上，所述缓冲腔内滑动连接有缓冲活塞，所述缓冲腔的底面与所述缓冲活塞之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲活塞远离所述缓冲弹簧的一端固定连接有导向柱，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：任林赟，王树旺，
申请(专利权)人：任林赟，
类型：发明
国别省市：浙江;33