一种高压单向阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压单向阀门，包括外壳、密封柱、调节块、弹簧和密封圈，外壳的内部沿其轴向开有通道，通道的中部设置有导向孔，密封柱包括一体成型且同轴的导向头和下台阶，导向头的外壁上沿其轴向开有多个流蜡槽A，弹簧安装孔的外壁上沿其轴向开有多个流蜡槽B，导向头伸入导向孔内，密封圈安装于密封圈槽A与密封圈槽B所形成的环形腔内，调节块与外壳的下端通过螺纹配合连接，弹簧安装孔内装有弹簧。本实用新型专利技术的优点在于：设置有导向结构，密封柱与外壳的相对移动精度高，反向密封性好；可对调节块与外壳的相对位置进行调节，从而实现对工作压力进行调节，可适应不同工作环境的单向导通。

【技术实现步骤摘要】
一种高压单向阀门
本技术涉及阀门
，特别是一种高压单向阀门。
技术介绍
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。单向阀又称止回阀或逆止阀。现有的单向阀存在移动件移动精密度不高的缺陷，将会影响其密闭性。而且通常在密封面上设置密封圈，当反向压力过大时，密封圈受力过大，容易导致密封圈受损，也会影响其密闭性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高压单向阀门。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高压单向阀门，包括外壳、密封柱、调节块、弹簧和密封圈，所述外壳的内部沿其轴向开有通道，所述通道的中部设置有导向孔，所述导向孔的内径小于通道的内径，所述导向孔的下端面为上台阶，所述上台阶的内侧开有密封圈槽A，所述通道的下端内壁上设置有内螺纹，所述密封柱包括一体成型且同轴的导向头和下台阶，所述下台阶的下方设置有弹簧安装孔，所述导向头的外壁上沿其轴向开有多个流蜡槽A，所述弹簧安装孔的外壁上沿其轴向开有多个流蜡槽B，所述下台阶的上表面设置有密封圈槽B，所述导向头伸入导向孔内，所述密封圈安装于密封圈槽A与密封圈槽B所形成的环形腔内，所述调节块的外壁设置有外螺纹，所述调节块与外壳的下端通过螺纹配合连接，所述弹簧安装孔内装有弹簧，所述弹簧的上端抵接在弹簧安装孔的顶面上，下端抵接在调节块的中心位置处。进一步地，所述导向头与导向孔之间为间隙配合。进一步地，所述上台阶的内径小于下台阶的外径。本技术具有以下优点：1、本技术的设置有导向结构，密封柱与外壳的相对移动精度高，反向密封性好。2、本技术可对调节块与外壳的相对位置进行调节，从而实现对工作压力进行调节，可适应不同工作环境的单向导通。3、本技术设置有限制密封柱过度向上移动的上台阶，在密封柱上设置与上台阶对应的下台阶，当反向作用力过大时，密封圈受挤压到一定程度后，下台阶抵接在上台阶上，可防止密封圈因受力过大而损坏，同时还能确保密封圈始终保持密闭状态。附图说明图1为本技术的装配结构剖视图；图2为本技术的外壳的剖视图；图3为本技术的密封柱的剖视图；图中：1-外壳，1a-通道，1b-导向孔，1c-密封圈槽A，1d-内螺纹，1e-上台阶，2-密封柱，2a-导向头，2b-下台阶，2c-弹簧安装孔，2d-流蜡槽A，2e-流蜡槽B，2f-密封圈槽B，3-调节块，4-弹簧，5-密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图3所示，一种高压单向阀门，包括外壳1、密封柱2、调节块3、弹簧4和密封圈5，所述外壳1的内部沿其轴向开有通道1a，所述通道1a的中部设置有导向孔1b，所述导向孔1b的内径小于通道1a的内径，所述导向孔1b的下端面为上台阶1e，所述上台阶1e的内侧开有密封圈槽A1c，所述通道1a的下端内壁上设置有内螺纹1d，所述密封柱2包括一体成型且同轴的导向头2a和下台阶2b，所述下台阶2b的下方设置有弹簧安装孔2c，所述导向头2a的外壁上沿其轴向开有多个流蜡槽A2d，所述弹簧安装孔2c的外壁上沿其轴向开有多个流蜡槽B2e，所述下台阶2b的上表面设置有密封圈槽B2f，所述导向头2a伸入导向孔1b内，所述密封圈5安装于密封圈槽A1c与密封圈槽B2f所形成的环形腔内，密封圈槽A1c和密封圈槽B2f的半径与密封圈5的半径一致，更为优选地，密封圈槽B2f为3/4圆弧槽，密封圈槽A1c为1/4圆弧槽，这样就可使得密封圈5在装入时，大部分陷入密封圈槽B2f内，防止密封圈5脱落，所述调节块3的外壁设置有外螺纹，所述调节块3与外壳1的下端通过螺纹配合连接，所述弹簧安装孔2c内装有弹簧4，所述弹簧4的上端抵接在弹簧安装孔2c的顶面上，下端抵接在调节块3的中心位置处。进一步地，所述导向头2a与导向孔1b之间为间隙配合。进一步地，所述上台阶1e的内径小于下台阶2b的外径，上台阶1e对密封柱2的移动起到限位作用，当密封柱2向上移动到一定程度时，下台阶2b会抵接在上台阶1e上，此时密封圈5仍处于密封状态，同时上台阶1e承受密封柱2向上移动的推力，可防止密封圈5因过度挤压而损坏。本技术的工作过程如下：当导向头2a上方的介质压力超过弹簧4的弹力时，密封柱2整体向下移动，密封圈5与密封圈槽A1c脱离，形成流道，介质由流蜡槽A2d穿过该流道流入流蜡槽B2e，进而从调节块3的下端流出，形成向下导通。反之，当密封柱2下端的压力加上弹簧4的弹力大于导向头2a的压力时，密封柱2整体向上移动，密封圈6压紧，起到密封作用，形成向上阻断。当密封柱2下端的压力继续增大时，密封柱2上的下台阶2b会抵接在其上方的上台阶1e上，承受主要压力，密封圈5不再继续受压缩，这是既能保持密封圈，也可防止密封圈5因受力过大而损坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压单向阀门，其特征在于：包括外壳（1）、密封柱（2）、调节块（3）、弹簧（4）和密封圈（5），/n所述外壳（1）的内部沿其轴向开有通道（1a），所述通道（1a）的中部设置有导向孔（1b），所述导向孔（1b）的内径小于通道（1a）的内径，所述导向孔（1b）的下端面为上台阶，所述上台阶的内侧开有密封圈槽A（1c），所述通道（1a）的下端内壁上设置有内螺纹（1d），/n所述密封柱（2）包括一体成型且同轴的导向头（2a）和下台阶（2b），所述下台阶（2b）的下方设置有弹簧安装孔（2c），所述导向头（2a）的外壁上沿其轴向开有多个流蜡槽A（2d），所述弹簧安装孔（2c）的外壁上沿其轴向开有多个流蜡槽B（2e），所述下台阶（2b）的上表面设置有密封圈槽B（2f），/n所述导向头（2a）伸入导向孔（1b）内，所述密封圈（5）安装于密封圈槽A（1c）与密封圈槽B（2f）所形成的环形腔内，所述调节块（3）的外壁设置有外螺纹，所述调节块（3）与外壳（1）的下端通过螺纹配合连接，所述弹簧安装孔（2c）内装有弹簧（4），所述弹簧（4）的上端抵接在弹簧安装孔（2c）的顶面上，下端抵接在调节块（3）的中心位置处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压单向阀门，其特征在于：包括外壳（1）、密封柱（2）、调节块（3）、弹簧（4）和密封圈（5），
所述外壳（1）的内部沿其轴向开有通道（1a），所述通道（1a）的中部设置有导向孔（1b），所述导向孔（1b）的内径小于通道（1a）的内径，所述导向孔（1b）的下端面为上台阶，所述上台阶的内侧开有密封圈槽A（1c），所述通道（1a）的下端内壁上设置有内螺纹（1d），
所述密封柱（2）包括一体成型且同轴的导向头（2a）和下台阶（2b），所述下台阶（2b）的下方设置有弹簧安装孔（2c），所述导向头（2a）的外壁上沿其轴向开有多个流蜡槽A（2d），所述弹簧安装孔（2c）的外壁上沿其轴向开有多个流蜡槽B（2e），所述下台...

【专利技术属性】
技术研发人员：何光明，葛永文，梁洪斌，
申请(专利权)人：四川旷腾纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51