压缩机气路切换装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压缩机气路切换装置，包括安装座以及安装于安装座内的气路控制组件，所述安装座上设置进气口Ⅰ、进气口Ⅱ、排气口以及控制气路进气口，所述气路控制组件可控制气路形成两条气路，其一为由进气口Ⅰ进入的气体经排气口排出，此时由控制气路进气口进入的气体经进气口Ⅱ排出，其二为由进气口Ⅱ进入的气体经排气口排出，此时由控制气路进气口进入的气体经进气口Ⅰ排出。本发明专利技术中通过压缩机本身的气路流动性可实现主气路与控制气路的自动相互切换；简化了管网的结构，且安装方便，简化了控制程序，并使得压缩机控制系统结构更加紧凑可靠。

【技术实现步骤摘要】
压缩机气路切换装置
本专利技术涉及压缩机
，特别涉及一种压缩机气路切换装置。
技术介绍
压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器，应用极为广泛。在采矿业、冶金业、机械制造业、土木工程、制冷与气体分离工程以及国防工业中，压缩机时必不可少的关键设备之一。舰用压缩机作为舰船轮机的重要辅机之一，对机组运行的稳定性，安全性，连续性要求比较高，这样就需要由高度可靠、高度集成、高度专业的控制系统作为保证。目前，无论是舰用压缩机，还是民用压缩机，其压缩机的A塔气路与B塔气路的切换主要由安装于管路上的电磁阀启闭控制，由于电磁阀控制的特点，必须在控制箱中设置对应的测量点，增加了控制箱程序复杂程度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种压缩机气路切换装置，两路气路通过该切换系统实现气路的切换，该切换系统结构简易于控制。本专利技术的压缩机气路切换装置，包括安装座以及安装于安装座内的气路控制组件，所述安装座上设置进气口Ⅰ、进气口Ⅱ、排气口以及控制气路进气口，所述进气口Ⅰ、进气口Ⅱ、排气口以及控制气路进气口上安装有气嘴，所述进气口Ⅰ和进气口Ⅱ经气路控制组件与排气口以及控制气路进气口连通，所述气路控制组件可控制气路形成两条气路，其一为由进气口Ⅰ进入的气体经排气口排出，此时由控制气路进气口进入的气体经进气口Ⅱ排出，其二为由进气口Ⅱ进入的气体经排气口排出，此时由控制气路进气口进入的气体经进气口Ⅰ排出。进一步，所述气路控制组件包括控制阀体组件Ⅰ以及控制阀体组件Ⅱ，所述控制阀体组件Ⅰ设置于进气口Ⅰ至排气口的流动路径和控制气路进气口至进气口Ⅰ的流动路径上，所述控制阀体组件Ⅱ设置于进气口Ⅱ至排气口的流动路径和控制气路进气口至进气口Ⅱ的流动路径上。进一步，所述控制阀体组件Ⅰ包括阀体Ⅰ和阀体Ⅱ，所述安装座一侧并列开设有阀体安装腔Ⅰ和阀体安装腔Ⅱ，所述阀体Ⅰ安装于阀体安装腔Ⅰ，阀体Ⅱ安装于阀体安装腔Ⅱ内，所述阀体安装腔Ⅰ和阀体安装腔Ⅱ通过中间通路Ⅰ贯通，所述阀体Ⅰ使进气口Ⅰ与中间通路Ⅰ常通，所述阀体Ⅰ使控制气路进气口向进气口Ⅰ单向贯通，所述阀体Ⅱ使得中间通路Ⅰ向排气口单向贯通。进一步，所述控制阀体组件Ⅱ包括阀体Ⅲ和阀体Ⅳ，所述安装座一侧并列开设有阀体安装腔Ⅲ和阀体安装腔Ⅳ，所述阀体Ⅲ安装于阀体安装腔Ⅲ，阀体Ⅳ安装于阀体安装腔Ⅳ内，所述阀体安装腔Ⅲ和阀体安装腔Ⅳ通过中间通路Ⅱ贯通，所述阀体Ⅲ使进气口Ⅱ与中间通路Ⅱ常通，所述阀体Ⅲ使控制气路进气口向进气口Ⅱ单向贯通，所述阀体Ⅳ使得中间通路Ⅱ向排气口单向贯通。进一步，所述阀体Ⅰ与阀体Ⅲ结构相同，阀体Ⅰ包括阀座Ⅰ、内套于阀座Ⅰ内并可轴向滑动的阀芯Ⅰ以及盖于阀座Ⅰ开口端将阀芯Ⅰ封装的阀盖Ⅰ，所述阀盖Ⅰ上开设有连通于控制气路进气口的进气通道Ⅰ，所述阀座Ⅰ径向开设连通于进气口Ⅰ与中间通路Ⅰ的气道Ⅰ，阀芯Ⅰ外圆开设有通气槽Ⅰ，所述阀芯Ⅰ被弹性密封压紧于进气通道Ⅰ内侧并使得通气槽Ⅰ连通于气道Ⅰ两端，阀芯Ⅰ压紧于进气通道Ⅰ内侧时，通气槽Ⅰ位于气道Ⅰ轴向靠近阀盖Ⅰ一侧。进一步，所述阀体Ⅱ与阀体Ⅳ结构相同，所述阀体Ⅱ包括阀座Ⅱ、内套于阀座Ⅱ内并可轴向滑动的阀芯Ⅱ以及盖于阀座Ⅱ开口端将阀芯Ⅱ封装的阀盖Ⅱ，所述阀盖Ⅱ上开设有连通于中间通路Ⅰ与阀座Ⅱ内腔的进气通道Ⅱ，所述阀盖Ⅱ上开设有连通于阀座Ⅱ内腔与排气口的出气通道Ⅱ，阀芯Ⅱ外圆开设有与阀座内腔连通的通气槽Ⅱ，所述阀芯Ⅱ内开设有连通于通气槽与出气通道Ⅱ的斜气道，所述阀芯Ⅱ被弹性密封压紧于出气通道Ⅱ内侧。进一步，所述阀芯Ⅰ与阀座Ⅰ轴向之间通过弹性件Ⅰ连接，所述弹性件Ⅰ具有使阀芯Ⅰ压于阀盖Ⅰ上并密封进气通道Ⅰ的弹性力。进一步，所述阀体Ⅱ与阀座Ⅱ轴向之间通过弹性件Ⅱ连接，所述弹性件Ⅱ具有使阀芯Ⅱ压于阀盖Ⅱ上并密封出气通道Ⅱ的弹性力。进一步，所述安装腔Ⅰ和阀体安装腔Ⅱ开设于安装座的左侧，所述安装腔Ⅲ和阀体安装腔Ⅳ开设于安装座的右侧，所述进气口Ⅰ和进气口Ⅱ位于安装座的上侧，所述排气口位于安装座的下侧，所述控制气路进气口位于安装座的前侧或后侧。进一步，所述安装腔Ⅰ、阀体安装腔Ⅱ、安装腔Ⅲ和阀体安装腔Ⅳ外端盖有密封盖。本专利技术的有益效果：本专利技术中通过压缩机本身的气路流动性可实现主气路与控制气路的自动相互切换；该气路切换系统可替换现有技术中各个支路上的电磁阀实现对气路的切换，使得控制结构高度集成化，简化了管网的结构，且安装方便，取消了传统的电磁阀控制方式，减少控制系统对压力点的测量，简化了控制程序，并使得压缩机控制系统结构更加紧凑可靠。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中阀体Ⅰ的放大结构示意图；图4为图1中阀体Ⅱ的放大结构示意图；具体实施方式本实施例的压缩机气路切换装置，包括安装座1以及安装于安装座内的气路控制组件，所述安装座上设置进气口Ⅰ2、进气口Ⅱ3、排气口4以及控制气路进气口5，所述进气口Ⅰ2和进气口Ⅱ3经气路控制组件与排气口4以及控制气路进气口5连通，所述气路控制组件可控制气路形成两条气路，其一为由进气口Ⅰ2进入的气体经排气口4排出，此时由控制气路进气口5进入的气体经进气口Ⅱ3排出，其二为由进气口Ⅱ3进入的气体经排气口4排出，此时由控制气路进气口5进入的气体经进气口Ⅰ2排出。本实施例中左、右、前、后、上、下对应的方位与图1中的方位一致；本装置应用于压缩机气路系统内，其中压缩机的高压气体输入至A塔和B塔内，其中A塔和B塔的出气口分别与进气口Ⅰ2和进气口Ⅱ3连通，另外还有控制气路注入至A塔和B塔内，A塔或B塔其中一个塔向对应的进气口注入高压气，现有气路切换通过复杂的管网并通过安装于各个支管上的电磁阀控制，控制系统较为复杂，而本专利技术中的气路切换系统可替换上述各个支路上的电磁阀实现对气路的切换，使得控制结构高度集成化，简化了管网的结构，且安装方便，取消了传统的电磁阀控制方式，减少控制系统对压力点的测量，简化了控制程序，并使得压缩机控制系统结构更加紧凑可靠。结合图1所示，进气口Ⅰ2、进气口Ⅱ3、排气口4以及控制气路进气口5上安装有气嘴13，该气嘴两端均为外螺纹接口结构，气嘴由上管和下管构成，上管和下管螺纹密封连接于外套内，通过气嘴便于外部管路与各个气口的连接；本实施例中，所述气路控制组件包括控制阀体组件Ⅰ以及控制阀体组件Ⅱ，所述控制阀体组件Ⅰ设置于进气口Ⅰ2至排气口4的流动路径和控制气路进气口5至进气口Ⅰ2的流动路径上，所述控制阀体组件Ⅱ设置于进气口Ⅱ3至排气口4的流动路径和控制气路进气口5至进气口Ⅱ3的流动路径上。控制阀体组件Ⅰ设置于各流动路径上利于气路的切换。本实施例中，所述控制阀体组件Ⅰ包括阀体Ⅰ6和阀体Ⅱ7，所述安装座1一侧并列开设有阀体安装腔Ⅰ和阀体安装腔Ⅱ，所述阀体Ⅰ6安装于阀体安装腔Ⅰ，阀体Ⅱ7安装于阀体安装腔Ⅱ内，所述阀体安装腔Ⅰ和阀体安装腔Ⅱ通过中间通路Ⅰ10贯通，所述阀体Ⅰ6使进气口Ⅰ2与中间通路Ⅰ10常通，所述阀体Ⅰ6使控制气路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机气路切换装置，其特征在于：包括安装座以及安装于安装座内的气路控制组件，所述安装座上设置进气口Ⅰ、进气口Ⅱ、排气口以及控制气路进气口，所述进气口Ⅰ、进气口Ⅱ、排气口以及控制气路进气口上安装有气嘴，所述进气口Ⅰ和进气口Ⅱ经气路控制组件与排气口以及控制气路进气口连通，所述气路控制组件可控制气路形成两条气路，其一为由进气口Ⅰ进入的气体经排气口排出，此时由控制气路进气口进入的气体经进气口Ⅱ排出，其二为由进气口Ⅱ进入的气体经排气口排出，此时由控制气路进气口进入的气体经进气口Ⅰ排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机气路切换装置，其特征在于：包括安装座以及安装于安装座内的气路控制组件，所述安装座上设置进气口Ⅰ、进气口Ⅱ、排气口以及控制气路进气口，所述进气口Ⅰ、进气口Ⅱ、排气口以及控制气路进气口上安装有气嘴，所述进气口Ⅰ和进气口Ⅱ经气路控制组件与排气口以及控制气路进气口连通，所述气路控制组件可控制气路形成两条气路，其一为由进气口Ⅰ进入的气体经排气口排出，此时由控制气路进气口进入的气体经进气口Ⅱ排出，其二为由进气口Ⅱ进入的气体经排气口排出，此时由控制气路进气口进入的气体经进气口Ⅰ排出。


2.根据权利要求1所述的压。缩机气路切换系统，其特征在于：所述气路控制组件包括控制阀体组件Ⅰ以及控制阀体组件Ⅱ，所述控制阀体组件Ⅰ设置于进气口Ⅰ至排气口的流动路径和控制气路进气口至进气口Ⅰ的流动路径上，所述控制阀体组件Ⅱ设置于进气口Ⅱ至排气口的流动路径和控制气路进气口至进气口Ⅱ的流动路径上。


3.根据权利要求2所述的压缩机气路切换装置，其特征在于：所述控制阀体组件Ⅰ包括阀体Ⅰ和阀体Ⅱ，所述安装座一侧并列开设有阀体安装腔Ⅰ和阀体安装腔Ⅱ，所述阀体Ⅰ安装于阀体安装腔Ⅰ，阀体Ⅱ安装于阀体安装腔Ⅱ内，所述阀体安装腔Ⅰ和阀体安装腔Ⅱ通过中间通路Ⅰ贯通，所述阀体Ⅰ使进气口Ⅰ与中间通路Ⅰ常通，所述阀体Ⅰ使控制气路进气口向进气口Ⅰ单向贯通，所述阀体Ⅱ使得中间通路Ⅰ向排气口单向贯通。


4.根据权利要求3所述的压缩机气路切换装置，其特征在于：所述控制阀体组件Ⅱ包括阀体Ⅲ和阀体Ⅳ，所述安装座一侧并列开设有阀体安装腔Ⅲ和阀体安装腔Ⅳ，所述阀体Ⅲ安装于阀体安装腔Ⅲ，阀体Ⅳ安装于阀体安装腔Ⅳ内，所述阀体安装腔Ⅲ和阀体安装腔Ⅳ通过中间通路Ⅱ贯通，所述阀体Ⅲ使进气口Ⅱ与中间通路Ⅱ常通，所述阀体Ⅲ使控制气路进气口向进气口Ⅱ单向贯通，所述阀体Ⅳ使得中间通路Ⅱ向排气口单向贯通。


5.根据权利要求4所述的压缩机气路切换...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉红应，程洁，谭伟，李兴，黎冬，谭茂萍，姜涛，吴明秋，易琳，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团衡远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50