一种发明型贵铋除铜、碲工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发明专利技术型贵铋除铜、碲工艺，涉及贵铋除铜、碲技术领域，具体为一种发明专利技术型贵铋除铜、碲工艺，包括以下步骤：S1、熔析除铜；S2、降温除碲；S3、混合除铜。本发明专利技术与现有技术CN105803213A比较，本发明专利技术通过对传统除铜、碲工艺的改进，利用温降先除碲再除铜，单独富集铜渣，减少除铜渣中的碲含量，提高后续湿法浸出铜的回收率；本发明专利技术不使用硝酸钠，减少了硝酸钠分解过程中氮氧化物的排放，减少了对环境的污染，同时节省了低温硫磺除铜的降温等待时间，既提高了产出又节省了生产成本，以及传统的除碲工艺是鼓入压缩空气配合片碱，除碲时间较长，成本较高；因此改善贵铋除铜、碲工艺，对于铋精炼系统及铜、碲金属的综合回收具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种专利技术型贵铋除铜、碲工艺
本专利技术涉及贵铋除铜、碲
，具体为一种专利技术型贵铋除铜、碲工艺。
技术介绍
铜、碲属于有价金属，在贵铋合金中以合金形式存在，但在铋的精炼系统中，铜、碲却又属于有害杂质元素，大量的铜、碲对后续的真空蒸馏及铋精炼都是有害元素，因此贵铋的除铜、碲工艺在铋的冶炼系统中占有重要地位。必须要高效的将其除掉。传统的贵铋除铜、碲工艺是先高温熔化，然后降温熔析除铜，之后低温加硫磺除铜；当铜除到合格指标后，再升温加片碱鼓入压缩空气配合除碲。比如：2016年07月27日，中国专利技术专利申请公布号CN105803213A公开了一种从氧化铋渣中精炼铋的方法，其中记载了将还原熔炼得到的粗铋进行熔析除铜，粗铋升温至650-700℃，搅拌均匀，然后降温550-600℃，开始捞渣；粗铋中铜含量在40-50％时，先加入硫磺除铜，然后进行熔析除铜；将精炼后的贫银铋锭温度调整到540-560℃，将质量比1：(24-27)的硝酸钠与片碱混匀的辅料加入精炼后的贫银铋锭中，搅拌20-30min，调整温度为460-480℃开始捞渣，直至熔液中含碲＜0.0002％。此工艺的除铜渣里面夹带有碲，影响后续的湿法及焙烧回收铜的回收率，导致铜在系统里反复循环，同时除碲时间较长，增加回收成本的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种专利技术型贵铋除铜、碲工艺，解决了上述
技术介绍
中提出专利申请公布号CN105803213A的除铜渣里面夹带有碲，影响后续的湿法及焙烧回收铜的回收率，导致铜在系统里反复循环，同时除碲时间较长，增加回收成本的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种专利技术型贵铋除铜、碲工艺，所述包括以下步骤：S1、熔析除铜：将贵铋加热升温至一定范围内熔化，搅拌均匀，然后边降温边鼓入富氧空气搅拌熔融的铋液，当铋液温度降到一定范围时，开始捞高温熔析铜渣；S2、降温除碲：将步骤S1、铜渣处理完成后，待温度降至一定温度条件下，再加入2包片碱或工业盐，搅拌待片碱或工业盐熔化并浮在金属的表面时，及时捞渣直至贵铋含碲(重量百分比)达到＜0.0002％，整个过程一直保持鼓入富氧空气，提高了除碲效率；S3、混合除铜：将上述步骤S2、降温除碲完成后，熔融铋液，继续搅拌，往搅拌的旋涡中心加入15％的湿料，直至贵铋含铜达到要求。可选的，所述步骤S1、熔析除铜中，将贵铋加热升温至720-750℃范围内。可选的，所述步骤S1、熔析除铜中，将铋液温度降到550-600℃范围内。可选的，所述步骤S2、降温除碲中，将步骤S1、铜渣处理后的温度降至550℃。可选的，所述步骤S2、降温除碲中，除碲过程发生的主要反应为：Te+O2＝TeO2，TeO2+2NaOH＝Na2TeO3+H2O。可选的，所述步骤S3、混合除铜中，含水15％的湿料由质量百分比60％木屑或谷壳和40％硫磺混合加水制成。可选的，所述步骤S3、混合除铜中，除铜过程发生的主要反应为：2Cu+S＝Cu2S。本专利技术提供了一种专利技术型贵铋除铜、碲工艺，具备以下有益效果：该专利技术型贵铋除铜、碲工艺与现有技术CN105803213A比较，本专利技术通过对传统除铜、碲工艺的改进，利用温降先除碲再除铜，单独富集铜渣，减少除铜渣中的碲含量，提高后续湿法浸出铜的回收率；本专利技术不使用硝酸钠，减少了硝酸钠分解过程中氮氧化物的排放，减少了对环境的污染，同时节省了低温硫磺除铜的降温等待时间，既提高了产出又节省了生产成本；此工艺的除铜渣里面夹带有碲，影响后续的湿法及焙烧回收铜的回收率，导致铜在系统里反复循环，增加回收成本；传统的除碲工艺是鼓入压缩空气配合片碱，除碲时间较长，成本较高；因此改善贵铋除铜、碲工艺，对于铋精炼系统及铜、碲金属的综合回收具有重要意义。附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种专利技术型贵铋除铜、碲工艺，所述包括以下步骤：S1、熔析除铜：将贵铋加热升温至一定范围内熔化，搅拌均匀，然后边降温边鼓入富氧空气搅拌熔融的铋液，当铋液温度降到一定范围时，开始捞高温熔析铜渣；S2、降温除碲：将步骤S1、铜渣处理完成后，待温度降至一定温度条件下，再加入2包片碱或工业盐，搅拌待片碱或工业盐熔化并浮在金属的表面时，及时捞渣直至贵铋含碲(重量百分比)达到＜0.0002％，整个过程一直保持鼓入富氧空气，提高了除碲效率；S3、混合除铜：将上述步骤S2、降温除碲完成后，熔融铋液，继续搅拌，往搅拌的旋涡中心加入15％的湿料，直至贵铋含铜达到要求；步骤S1、熔析除铜中，将贵铋加热升温至720-750℃范围内；步骤S1、熔析除铜中，将铋液温度降到550-600℃范围内；步骤S2、降温除碲中，将步骤S1、铜渣处理后的温度降至550℃。步骤S2、降温除碲中，除碲过程发生的主要反应为：Te+O2＝TeO2，TeO2+2NaOH＝Na2TeO3+H2O。步骤S3、混合除铜中，含水15％的湿料由质量百分比60％木屑或谷壳和40％硫磺混合加水制成。步骤S3、混合除铜中，除铜过程发生的主要反应为：2Cu+S＝Cu2S。综上所述，该专利技术型贵铋除铜、碲工艺，使用时，首先，将贵铋加热升温至720-750℃熔化，搅拌均匀，然后边降温边鼓入富氧空气搅拌熔融的铋液，当铋液温度降到550-600℃时，开始捞高温熔析铜渣；其次，待温度降至550℃时，再加入2包片碱或工业盐，搅拌待片碱或工业盐熔化并浮在金属的表面时，及时捞渣直至贵铋含碲(重量百分比)达到＜0.0002％，整个过程一直保持鼓入富氧空气，提高了除碲效率；此过程发生的主要反应为：Te+O2＝TeO2，TeO2+2NaOH＝Na2TeO3+H2O；然后，除碲后的熔融铋液，继续搅拌，往搅拌的旋涡中心加由质量百分比60％木屑或谷壳和40％硫磺混合加水制成含水15％的湿料；直至贵铋含铜达到要求；此过程发生的主要反应为：2Cu+S＝Cu2S。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专利技术型贵铋除铜、碲工艺，其特征在于，所述包括以下步骤：/nS1、熔析除铜：将贵铋加热升温至一定范围内熔化，搅拌均匀，然后边降温边鼓入富氧空气搅拌熔融的铋液，当铋液温度降到一定范围时，开始捞高温熔析铜渣；/nS2、降温除碲：将步骤S1、铜渣处理完成后，待温度降至一定温度条件下，再加入2包片碱或工业盐，搅拌待片碱或工业盐熔化并浮在金属的表面时，及时捞渣直至贵铋含碲(重量百分比)达到＜0.0002％，整个过程一直保持鼓入富氧空气，提高了除碲效率；/nS3、混合除铜：将上述步骤S2、降温除碲完成后，熔融铋液，继续搅拌，往搅拌的旋涡中心加入15％的湿料，直至贵铋含铜达到要求。/n

【技术特征摘要】
1.一种发明型贵铋除铜、碲工艺，其特征在于，所述包括以下步骤：
S1、熔析除铜：将贵铋加热升温至一定范围内熔化，搅拌均匀，然后边降温边鼓入富氧空气搅拌熔融的铋液，当铋液温度降到一定范围时，开始捞高温熔析铜渣；
S2、降温除碲：将步骤S1、铜渣处理完成后，待温度降至一定温度条件下，再加入2包片碱或工业盐，搅拌待片碱或工业盐熔化并浮在金属的表面时，及时捞渣直至贵铋含碲(重量百分比)达到＜0.0002％，整个过程一直保持鼓入富氧空气，提高了除碲效率；
S3、混合除铜：将上述步骤S2、降温除碲完成后，熔融铋液，继续搅拌，往搅拌的旋涡中心加入15％的湿料，直至贵铋含铜达到要求。


2.根据权利要求1所述的一种发明型贵铋除铜、碲工艺，其特征在于：所述步骤S1、熔析除铜中，将贵铋加热升温至720-750℃范围内。


3.根据权利要求1所述的一种发明型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永喜，雷日华，彭志平，
申请(专利权)人：郴州雄风环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43