一种铋金属冶炼用吹炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铋金属冶炼用吹炼炉，属于金属冶炼设备领域，包括冶炼炉，冶炼炉的两侧固定焊接有进风管，进风管的上端固定连接进风设备，进风管的侧面固定焊接有连接管，连接管的内部固定焊接有半环形挡板，连接管的内部滑动套接有圆盘，该铋金属冶炼用吹炼炉，通过顺时针转动阀帽，带动圆盘转动，方便调节连接管的进风量，控制铋金属熔化初期、中期和后期吹入的空气量或工业纯氧，降低能源消耗，连接管的设计可以增大铋金属与空气量或工业纯氧的接触面积，提高熔炼效率；通过顺时针转动转盘，带动螺纹管与管道螺纹连接，方便出风管和管道的连接，排气管的设计可以连接热能再利用设备，使得铋金属废气可以再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铋金属冶炼用吹炼炉
本技术涉及金属冶炼设备领域，更具体地说，涉及一种铋金属冶炼用吹炼炉。
技术介绍
铋为银白色至粉红色的金属，质脆易粉碎，铋的化学性质较稳定。铋在自然界中以游离金属和矿物的形式存在。以前铋被认为是相对原子质量最大的稳定元素，但在2003年，发现了铋有极其微弱的放射性。现有铋金属冶炼用吹炼炉，铋金属熔化初期、中期和后期所需要的空气量或工业纯氧量不同，而连接管的进风量固定，从而降低了铋金属熔炼效率，同时，排气管的排放量固定，导致部分废气从进料斗排出，降低废气再利用。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铋金属冶炼用吹炼炉，它通过顺时针转动阀帽，带动圆盘转动，方便调节连接管的进风量，控制铋金属熔化初期、中期和后期吹入的空气量或工业纯氧，降低能源消耗，连接管的设计可以增大铋金属与空气量或工业纯氧的接触面积，提高熔炼效率；通过顺时针转动转盘，带动螺纹管与管道螺纹连接，方便出风管和管道的连接，排气管的设计可以连接热能再利用设备，使得铋金属废气可以再利用。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种铋金属冶炼用吹炼炉，包括冶炼炉，所述冶炼炉的两侧固定焊接有进风管，所述进风管的上端固定连接进风设备，所述进风管的侧面固定焊接有连接管，所述连接管的内部固定焊接有半环形挡板，所述连接管的内部滑动套接有圆盘，所述半环形挡板的侧面紧贴圆盘，所述圆盘的中部固定连接有阀帽的转轴，所述连接管滑动套接有阀帽转轴，所述冶炼炉的上端固定焊接有进料斗，所述冶炼炉的上端固定焊接有排气管，所述排气管的上端使用螺钉固定扭紧安装有鼓风机，所述鼓风机的设置有出风管，所述出风管的右端外侧滑动套接有转盘，所述转盘的右侧固定焊接有螺纹管，所述螺纹管外侧通过螺纹连接有管道，所述管道的右端固定连接有排气管，该铋金属冶炼用吹炼炉，通过顺时针转动阀帽，带动圆盘转动，方便调节连接管的进风量，控制铋金属熔化初期、中期和后期吹入的空气量或工业纯氧，降低能源消耗，连接管的设计可以增大铋金属与空气量或工业纯氧的接触面积，提高熔炼效率；通过顺时针转动转盘，带动螺纹管与管道螺纹连接，方便出风管和管道的连接，排气管的设计可以连接热能再利用设备，使得铋金属废气可以再利用。进一步的，所述阀帽的外表面设置有防滑条纹，通过顺时针转动阀帽，带动圆盘转动，方便调节连接管的进风量，控制铋金属熔化初期、中期和后期吹入的空气量或工业纯氧，降低能源消耗。进一步的，所述冶炼炉的两侧固定焊接连接管，连接管的设计可以增大铋金属与空气量或工业纯氧的接触面积，提高熔炼效率。进一步的，所述动转盘的外表面固定熔接有橡胶套，通过顺时针转动转盘，带动螺纹管与管道螺纹连接，方便出风管和管道的连接。进一步的，所述排气管固定连接热能再利用设备，排气管的设计可以连接热能再利用设备，使得铋金属废气可以再利用。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过顺时针转动阀帽，带动圆盘转动，方便调节连接管的进风量，控制铋金属熔化初期、中期和后期吹入的空气量或工业纯氧，降低能源消耗，连接管的设计可以增大铋金属与空气量或工业纯氧的接触面积，提高熔炼效率；通过顺时针转动转盘，带动螺纹管与管道螺纹连接，方便出风管和管道的连接，排气管的设计可以连接热能再利用设备，使得铋金属废气可以再利用。(2)阀帽的外表面设置有防滑条纹，通过顺时针转动阀帽，带动圆盘转动，方便调节连接管的进风量，控制铋金属熔化初期、中期和后期吹入的空气量或工业纯氧，降低能源消耗。(3)冶炼炉的两侧固定焊接连接管，连接管的设计可以增大铋金属与空气量或工业纯氧的接触面积，提高熔炼效率。(4)动转盘的外表面固定熔接有橡胶套，通过顺时针转动转盘，带动螺纹管与管道螺纹连接，方便出风管和管道的连接。(5)排气管固定连接热能再利用设备，排气管的设计可以连接热能再利用设备，使得铋金属废气可以再利用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大剖视图；图3为本技术的B处放大剖视图。图中标号说明：1冶炼炉、11进风管、12连接管、13半环形挡板、14圆盘、15阀帽、16进料斗、2排气管、21鼓风机、22出风管、23转盘、24螺纹管、25管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种铋金属冶炼用吹炼炉，包括冶炼炉1，冶炼炉1的两侧固定焊接有进风管11，进风管11的上端固定连接进风设备，进风管11的侧面固定焊接有连接管12，连接管12的内部固定焊接有半环形挡板13，连接管12的内部滑动套接有圆盘14，半环形挡板13的侧面紧贴圆盘14，圆盘14的中部固定连接有阀帽15的转轴，连接管12滑动套接有阀帽15转轴，冶炼炉1的上端固定焊接有进料斗16，冶炼炉1的上端固定焊接有排气管2，排气管2的上端使用螺钉固定扭紧安装有鼓风机21，鼓风机21的型号为4YVJ2T，属于现有技术，鼓风机21接通控制开关，控制开关接通电源，鼓风机21的设置有出风管22，出风管22的右端外侧滑动套接有转盘23，转盘23的右侧固定焊接有螺纹管24，螺纹管24外侧通过螺纹连接有管道25，管道25的右端固定连接有排气管2。请参阅图1-2，阀帽15的外表面设置有防滑条纹，通过顺时针转动阀帽15，带动圆盘14转动，方便调节连接管12的进风量，控制铋金属熔化初期、中期和后期吹入的空气量或工业纯氧，降低能源消耗，冶炼炉1的两侧固定焊接连接管12，连接管12的设计可以增大铋金属与空气量或工业纯氧的接触面积，提高熔炼效率。请参阅图1和图3，动转盘23的外表面固定熔接有橡胶套，通过顺时针转动转盘23，带动螺纹管24与管道25螺纹连接，方便出风管22和管道25的连接，排气管2固定连接热能再利用设备，排气管2的设计可以连接热能再利用设备，使得铋金属废气可以再利用。该铋金属冶炼用吹炼炉，通过顺时针转动阀帽15，带动圆盘14转动，方便调节连接管12的进风量，控制铋金属熔化初期、中期和后期吹入的空气量或工业纯氧，降低能源消耗，提高熔炼效率，通过顺时针转动转盘23，带动螺纹管24与管道25螺纹连接，方便出风管22和管道25的连接，启动鼓风机21，可以增大废气排放量，提高废气再利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铋金属冶炼用吹炼炉，包括冶炼炉(1)，其特征在于：所述冶炼炉(1)的两侧固定焊接有进风管(11)，所述进风管(11)的上端固定连接进风设备，所述进风管(11)的侧面固定焊接有连接管(12)，所述连接管(12)的内部固定焊接有半环形挡板(13)，所述连接管(12)的内部滑动套接有圆盘(14)，所述半环形挡板(13)的侧面紧贴圆盘(14)，所述圆盘(14)的中部固定连接有阀帽(15)的转轴，所述连接管(12)滑动套接有阀帽(15)转轴，所述冶炼炉(1)的上端固定焊接有进料斗(16)，所述冶炼炉(1)的上端固定焊接有排气管(2)，所述排气管(2)的上端使用螺钉固定扭紧安装有鼓风机(21)，所述鼓风机(21)的设置有出风管(22)，所述出风管(22)的右端外侧滑动套接有转盘(23)，所述转盘(23)的右侧固定焊接有螺纹管(24)，所述螺纹管(24)外侧通过螺纹连接有管道(25)，所述管道(25)的右端固定连接有排气管(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铋金属冶炼用吹炼炉，包括冶炼炉(1)，其特征在于：所述冶炼炉(1)的两侧固定焊接有进风管(11)，所述进风管(11)的上端固定连接进风设备，所述进风管(11)的侧面固定焊接有连接管(12)，所述连接管(12)的内部固定焊接有半环形挡板(13)，所述连接管(12)的内部滑动套接有圆盘(14)，所述半环形挡板(13)的侧面紧贴圆盘(14)，所述圆盘(14)的中部固定连接有阀帽(15)的转轴，所述连接管(12)滑动套接有阀帽(15)转轴，所述冶炼炉(1)的上端固定焊接有进料斗(16)，所述冶炼炉(1)的上端固定焊接有排气管(2)，所述排气管(2)的上端使用螺钉固定扭紧安装有鼓风机(21)，所述鼓风机(21)的设置有出风管(22)，所述出风管(22)的右端外侧滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世军，黄志荣，
申请(专利权)人：贵溪三元金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36