一种铅铋合金有价金属高效分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅铋合金有价金属高效分离设备，包括装置本体和导流板，所述装置本体上焊接有进料口，且进料口上铰接有密封门，同时进料口的下侧与熔炼进口无缝焊接在一起，第一真空泵通过支架固定在熔炼炉的右上侧，且第一真空泵通过管道与熔炼腔相连通，同时熔炼腔外侧安装有第一加热装置，熔炼炉底端无缝焊接有熔炼出口，且熔炼出口上安装有阀门，同时壳层无缝焊接在熔炼炉的外侧，壳层的左上侧焊接有冷却水出口，且壳层的右上侧焊接有冷却水进口。该铅铋合金有价金属高效分离设备，具有铋金属在导流板上进行蒸发工作，完成对铅铋金属的分离工作，工作效率高，结构简单，便于实现等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铅铋合金有价金属高效分离设备
本技术涉及金属厂设备科技
，具体为一种铅铋合金有价金属高效分离设备。
技术介绍
铅铋合金，在冶炼或炼铁厂中，很多时候以副产品出现，其经济价值、使用价值都不大，需将其分离、提纯，变成精铅、精铋，才能发挥其使用价值和经济价值，经过科技工作者和技术专家的长期摸索，目前国内铅、铋分离技术主要以氯化法和电解法为主，氯化法该法在大型有色金属冶炼厂使用较多，但两种方法均需要使用化学药剂，易污染环境，环境毒害性大。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善金属分离装置的技术。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的两种对铅铋合金的分离方法均需要使用化学药剂，易污染环境，环境毒害性大等缺陷，提供一种铅铋合金有价金属高效分离设备。所述熔炼腔、蒸发炉和冷凝装置具有铋金属在导流板上进行蒸发工作，完成对铅铋金属的分离工作，工作效率高，结构简单，便于实现等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅铋合金有价金属高效分离设备，包括装置本体和导流板，所述装置本体上焊接有进料口，且进料口上铰接有密封门，同时进料口的下侧与熔炼进口无缝焊接在一起，第一真空泵通过支架固定在熔炼炉的右上侧，且第一真空泵通过管道与熔炼腔相连通，同时熔炼腔外侧安装有第一加热装置，熔炼炉底端无缝焊接有熔炼出口，且熔炼出口上安装有阀门，同时壳层无缝焊接在熔炼炉的外侧，壳层的左上侧焊接有冷却水出口，且壳层的右上侧焊接有冷却水进口，熔炼出口与出液口一体成型，且出液口设置在蒸发炉的内部，第二真空泵通过管道与蒸发炉相连通，且蒸发炉由耐火砖堆砌而成，同时蒸发装置设置在蒸发炉的内部；所述导流板与蒸发装置焊接在一起，且导流板内安装有第二加热装置，蒸发出口焊接在蒸发装置的右下侧，且蒸发出口设置在第一收集槽的正上方，第一收集槽和第二收集槽均放置在装置本体的底部，流通管与第一冷凝管相连通，且流通管设置在第二收集槽的上侧，安装箱焊接在装置本体的左下侧，且冷凝装置通过支架固定在安装箱的内部，冷凝装置内部焊接有第二冷凝管，且第二冷凝管右侧是第一冷凝管，进气管设置在蒸发炉的内部，且进气管的左端与第二冷凝管相连通。优选的，所述第一真空泵与第二真空泵的型号为XD-100，且壳层、冷却水出口和冷却水进口组成熔炼炉的水冷系统。优选的，所述第一加热装置环形缠绕在熔炼腔的外侧，且熔炼腔通过熔炼出口与蒸发炉相连通，通过第一加热装置，将熔炼腔内部的温度提升到550℃左右，加热均匀。优选的，所述蒸发炉由蒸发装置、导流板、第二加热装置和蒸发出口四部分组成，蒸发炉内部形成真空状态，由于蒸发装置内部的温度达到铋金属的沸点，铋金属在导流板上进行蒸发工作，完成对铅铋金属的分离工作。优选的，所述导流板设置为三组，且相邻两块导流板之间的距离相等，同时导流板倾斜设置。优选的，所述第一冷凝管与第二冷凝管关于冷凝装置的中心线为对称结构，且进气管通过第一冷凝管与第二冷凝管和流通管相连通。优选的，所述第一冷凝管与第二冷凝管为S形设置，且冷凝装置的右下侧安装有冷却水进口，同时冷凝装置的左上侧安装有冷却水出口，提高气态的铋金属在第一冷凝管与第二冷凝管内部的停留时间，加大气态的铋金属与冷却水的换热面积，加快气态的铋金属的冷凝时间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.蒸发炉内部形成真空状态，由于蒸发装置内部的温度达到铋金属的沸点，铋金属在导流板上进行蒸发工作，完成对铅铋金属的分离工作；2.第一冷凝管与第二冷凝管为S形设置，提高气态的铋金属在第一冷凝管与第二冷凝管内部的停留时间，加大气态的铋金属与冷却水的换热面积，加快气态的铋金属的冷凝时间；3.通过第一加热装置，将熔炼腔内部的温度提升到550℃左右，第一加热装置环形设置在熔炼腔的外侧，加热均匀。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构工艺流程示意图；图3为本技术结构外观示意图。图中标号：1、装置本体，2、第一真空泵，3、熔炼炉，4、熔炼腔，5、壳层，6、第一加热装置，7、第二真空泵，8、熔炼出口，9、蒸发炉，10、耐火砖，11、蒸发装置，12、导流板，13、第二加热装置，14、蒸发出口，15、第一收集槽，16、第二收集槽，17、流通管，18、安装箱，19、冷凝装置，20、第一冷凝管，21、第二冷凝管，22、进气管，23、出液口，24、冷却水出口，25、熔炼进口，26、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铅铋合金有价金属高效分离设备，包括装置本体1和导流板12，装置本体1上焊接有进料口26，且进料口26上铰接有密封门，同时进料口26的下侧与熔炼进口25无缝焊接在一起，第一真空泵2通过支架固定在熔炼炉3的右上侧，且第一真空泵2通过管道与熔炼腔4相连通，同时熔炼腔4外侧安装有第一加热装置6，第一加热装置6环形缠绕在熔炼腔4的外侧，且熔炼腔4通过熔炼出口8与蒸发炉9相连通，第一真空泵2与第二真空泵7的型号为XD-100，且壳层5、冷却水出口24和冷却水进口组成熔炼炉3的水冷系统，熔炼炉3底端无缝焊接有熔炼出口8，且熔炼出口8上安装有阀门，同时壳层5无缝焊接在熔炼炉3的外侧，壳层5的左上侧焊接有冷却水出口24，且壳层5的右上侧焊接有冷却水进口，熔炼出口8与出液口23一体成型，且出液口23设置在蒸发炉9的内部，蒸发炉9由蒸发装置11、导流板12、第二加热装置13和蒸发出口14四部分组成，第二真空泵7通过管道与蒸发炉9相连通，且蒸发炉9由耐火砖10堆砌而成，同时蒸发装置11设置在蒸发炉9的内部；导流板12与蒸发装置11焊接在一起，且导流板12内安装有第二加热装置13，蒸发出口14焊接在蒸发装置11的右下侧，且蒸发出口14设置在第一收集槽15的正上方，导流板12设置为三组，且相邻两块导流板12之间的距离相等，同时导流板12倾斜设置，第一收集槽15和第二收集槽16均放置在装置本体1的底部，流通管17与第一冷凝管20相连通，且流通管17设置在第二收集槽16的上侧，安装箱18焊接在装置本体1的左下侧，且冷凝装置19通过支架固定在安装箱18的内部，冷凝装置19内部焊接有第二冷凝管21，且第二冷凝管21右侧是第一冷凝管20，进气管22设置在蒸发炉9的内部，且进气管22的左端与第二冷凝管21相连通，第一冷凝管20与第二冷凝管21关于冷凝装置19的中心线为对称结构，且进气管22通过第一冷凝管20与第二冷凝管21和流通管17相连通，第一冷凝管20与第二冷凝管21为S形设置，且冷凝装置19的右下侧安装有冷却水进口，同时冷凝装置19的左上侧安装有冷却水出口24；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅铋合金有价金属高效分离设备，包括装置本体(1)和导流板(12)，其特征在于：所述装置本体(1)上焊接有进料口(26)，且进料口(26)上铰接有密封门，同时进料口(26)的下侧与熔炼进口(25)无缝焊接在一起，第一真空泵(2)通过支架固定在熔炼炉(3)的右上侧，且第一真空泵(2)通过管道与熔炼腔(4)相连通，同时熔炼腔(4)外侧安装有第一加热装置(6)，熔炼炉(3)底端无缝焊接有熔炼出口(8)，且熔炼出口(8)上安装有阀门，同时壳层(5)无缝焊接在熔炼炉(3)的外侧，壳层(5)的左上侧焊接有冷却水出口(24)，且壳层(5)的右上侧焊接有冷却水进口，熔炼出口(8)与出液口(23)一体成型，且出液口(23)设置在蒸发炉(9)的内部，第二真空泵(7)通过管道与蒸发炉(9)相连通，且蒸发炉(9)由耐火砖(10)堆砌而成，同时蒸发装置(11)设置在蒸发炉(9)的内部；/n所述导流板(12)与蒸发装置(11)焊接在一起，且导流板(12)内安装有第二加热装置(13)，蒸发出口(14)焊接在蒸发装置(11)的右下侧，且蒸发出口(14)设置在第一收集槽(15)的正上方，第一收集槽(15)和第二收集槽(16)均放置在装置本体(1)的底部，流通管(17)与第一冷凝管(20)相连通，且流通管(17)设置在第二收集槽(16)的上侧，安装箱(18)焊接在装置本体(1)的左下侧，且冷凝装置(19)通过支架固定在安装箱(18)的内部，冷凝装置(19)内部焊接有第二冷凝管(21)，且第二冷凝管(21)右侧是第一冷凝管(20)，进气管(22)设置在蒸发炉(9)的内部，且进气管(22)的左端与第二冷凝管(21)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铅铋合金有价金属高效分离设备，包括装置本体(1)和导流板(12)，其特征在于：所述装置本体(1)上焊接有进料口(26)，且进料口(26)上铰接有密封门，同时进料口(26)的下侧与熔炼进口(25)无缝焊接在一起，第一真空泵(2)通过支架固定在熔炼炉(3)的右上侧，且第一真空泵(2)通过管道与熔炼腔(4)相连通，同时熔炼腔(4)外侧安装有第一加热装置(6)，熔炼炉(3)底端无缝焊接有熔炼出口(8)，且熔炼出口(8)上安装有阀门，同时壳层(5)无缝焊接在熔炼炉(3)的外侧，壳层(5)的左上侧焊接有冷却水出口(24)，且壳层(5)的右上侧焊接有冷却水进口，熔炼出口(8)与出液口(23)一体成型，且出液口(23)设置在蒸发炉(9)的内部，第二真空泵(7)通过管道与蒸发炉(9)相连通，且蒸发炉(9)由耐火砖(10)堆砌而成，同时蒸发装置(11)设置在蒸发炉(9)的内部；
所述导流板(12)与蒸发装置(11)焊接在一起，且导流板(12)内安装有第二加热装置(13)，蒸发出口(14)焊接在蒸发装置(11)的右下侧，且蒸发出口(14)设置在第一收集槽(15)的正上方，第一收集槽(15)和第二收集槽(16)均放置在装置本体(1)的底部，流通管(17)与第一冷凝管(20)相连通，且流通管(17)设置在第二收集槽(16)的上侧，安装箱(18)焊接在装置本体(1)的左下侧，且冷凝装置(19)通过支架固定在安装箱(18)的内部，冷凝装置(19)内部焊接有第二冷凝管(21)，且第二冷凝管(21)右侧是第一冷凝管(20)，进气管(22)设置在蒸发炉(9)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯萍晖，
申请(专利权)人：柯萍晖，
类型：新型
国别省市：福建;35