眼镜框的弹性铰接件制造技术

一种眼镜框的弹性铰接件，该铰接件包括一个盒件（１）、一个设置在盒内的滑块（３）、一个围绕滑块的锁定座（１１）。锁定座具有弹簧片（１９），以便当盒件克服弹簧（７）的压力相对于铰接转向节（１３）相对移动时，用于相对于盒件对锁定座进行锁定，其特征在于，盒件（１）具有一个塞孔（５），该塞孔用于对滑块（３）在盒内的移动进行导向，和弹簧条（１９）被插入盒件（１）塞孔（５）的开孔（２１）内。当滑块在盒内被导向移动时，这种设计可以减少晃动，并且大大便利于将弹簧条保持在盒内。有益的是，可以减少盒件的宽度，从而增强了眼镜框的美感。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种眼镜框的弹性铰接件。具体地说本专利技术涉及一种眼镜框的弹性铰接件，该弹性铰接件包括一个盒件和一个滑块，所述滑块设置在盒件内。一个弹簧围绕滑块，设置在止挡和锁定座之间，锁定座本身环围滑块。一铰接转向节与滑块结成一体，由盒内伸出。弹性铰接件被固定在眼镜腿上，并与第二个铰接件相互铰接，所述第二个铰接件本身被固定在眼镜框正面的凸榫上，从而形成眼镜框的铰链。一铰接轴将弹性铰接件的换向节接在两个凸轮型的换向节上，这两个凸轮型的换向节与第二个铰接件结成一体。当眼镜腿在闭合与正常的打开位置之间的中间枢转位置时，凸轮的形状用于更强地对弹性铰接件的弹簧施加压力。此点将导致眼眼镜腿弹性恢复这两个位置中的一个或另一个位置，从而将实现稳定的定位特性。在正常的打开位置，眼镜腿支撑在镜框的正面凸榫上。如果眼镜腿的移动超过正常的打开位置，则在盒件上对应于换向节将产生较大的克服弹簧压力的压力。在过度打开时，此点将导致眼镜腿的弹性复员，因而造成眼镜腿不稳定的特性。根据在该文献中描述的一种实施例，其中，盒件具有一个槽缝，滑块的突出部分插入此槽缝内。这种设计实现了滑块与盒件的转动连接，并对滑块对应于盒件的相对移动进行导向。然而经发现，导向受槽缝的纵向尺寸的限制。另外，盒件具有一个塞孔，该塞孔具有的圆形截面与环围滑块的座件的截面互补。因此，滑块在塞孔内移动的导向是通过对滑块在座件的弹簧条之间进行的导向实现的。而且，在座件起着滑块的导向件作用的塞孔的区段内，在塞孔、座件和滑块之间的导向晃动将被累加，因而当滑块对应于盒件进行相对移动时，将会造成较大的晃动。在该已知的实施例中还发现，座件具有两个弹簧条，所述弹簧条被插入盒件的塞孔的两个固定区内。由凹槽形成该两个区，需要将开槽工具插入盒内采用机械加工形成凹槽。考虑到在眼镜框领域的铰接件的盒件的尺寸，因而将工具插入纵向塞孔内和在塞孔内的一定深度对固定区的机械加工是非常棘手的作业。另外必须将座件的弹簧条在通常由盒件的宽度决定的方向上展开。这种设计势必造成对盒件宽度的尺寸进行限制。为实现此目的，本专利技术提出一种眼镜框的弹性铰接件，该铰接件包括一个盒件；一个设置在盒内的滑块；一个弹簧，该弹簧环围滑块安装在止挡与锁定座之间，所述锁定座本身环围滑块；和一个铰接转向节，所述铰接转向节与滑块结成一体并从盒内伸出，其中锁定座具有弹簧片，以便当盒件克服弹簧的压力对应于铰接转向节相对移动时，用于相对于盒件对锁定座进行锁定，其特征在于，盒件具有一个塞孔，该塞孔用于对滑块在盒内的移动进行导向，并具有弹簧条，该弹簧条被插入盒件塞孔的开口内。塞孔具有的截面与滑块的截面互补，以便对在盒内的滑块的移动进行导向，此导向不受锁定座的影响。该种设计可以减少滑块与盒件间的导向晃动。优选导向截面为多边形，以便实现滑块与盒件的转动连接。通过对盒件的穿孔形成座件的固定开孔。这种设计与在塞孔内进行机加工的设计相比得到了大大的简化。根据本专利技术的特别的实施例，座件具有一第二弹簧条，该弹簧条插入塞孔内的一个凹口内。在基件上形成一用于将盒件固定在眼镜框的眼镜腿上的开孔，并且根据与固定基件垂直的方向，凹口对准开孔。该方向决定盒件的高度。因此，锁定座的弹簧条设置在高度内，该高度将可以减少垂直向的尺寸，即盒件通常的宽度。另外，通过将盒件固定在眼镜腿上基件上的开孔被遮盖住。宜通过对基件垂直穿孔同时实现开孔和凹口。附图说明图1A所示的眼镜框的弹性铰接件包括一个在纵向L上伸展的盒1和一个纵向设置在盒内的滑块3。一弹簧7环围杆件34，设置在止挡9和锁定座11之间，构成滑块的一个组成部分。锁定座本身环围杆件34。一铰接转向节13与滑块结成一体并由盒内伸出。图3A和3B所示的锁定座11，该锁定座是一个剪冲件，具有其横截面为正方形的基件110，所述截面与杆件34端30的正方形截面互补。这种设计实现了两个件的转动连接并增大了抵住锁定座的弹簧的支承面。根据本专利技术，首先盒件1具有一个用于对滑块3移动导向的塞孔5。如图1B所示，塞孔5具有一个矩形截面S5，和更为普遍的是具有一个多边形截面。如图2A和2B所示，滑块3还具有一个其横截面S3为矩形或多边形的导向部分36，该截面与塞孔5的截面互补，从而实现滑块在盒内移动时的导向。另外，两个为矩形或多边形的截面可以实现这两个件的转动连接。这种设计制约了在滑块与盒件之间的这两个件上的导向晃动。换句话说，锁定座并不作为滑块与盒件之间的中间导向件。要指出的是，滑块3的杆件34以及导向部分36和转向节13是在单独一块材料上剪冲而成的，或例如通过咬接或粘接组装在一起的。在采用咬接方式时，杆件34端开槽并被插入滑块上的纵向楔上。另外，锁定座具有一第一弹簧条19，该弹簧条插在盒件1的塞孔5的开孔21内。如上所述，该开孔21是通过对盒件的钻孔形成的，与在塞孔内进行机加工相比该方式将大大简化了加工。图4A和4B示出了铰接件的一个优选实施例，其中锁定座11具有第二个弹簧条15，该弹簧条插入塞孔5的凹口17内。在基件10上形成用于将盒件1固定在眼镜腿25上的开孔21，并且凹口17对准垂直于用于固定的基件10的方向T。如上所述，该方向T决定盒件的高度。根据盒件的高度，对弹簧条15和19进行展开，此点将减少该件宽度的尺寸，即在垂直于盒件的高度和纵向的尺寸。根据本专利技术的铰接件例如可以减少到2mm。由于盒件的宽度较小，因而可以使用较窄的眼镜腿，此点将有助于使眼镜框的整体富有美感吸引力。宜根据高度对基件进行穿孔同时形成开孔21和凹口17。另外，通过将盒件固定在眼镜腿25上基件10上的开孔21被遮盖住。该设计也有助于实现眼镜框的美感吸引力，并且此点将与在宽度上开孔并暴露在外面的盒件有着明显的区别。如果将盒件焊接在眼镜腿上，应力求在固定基件侧面上的透孔21的边棱上形成环形或半环形的倒棱，以避免焊料聚集在环围周边，或避免焊料仅聚集在开孔的穿孔的正面部分。锁定座11的弹簧条15和19插入塞孔5的固定区17和21内，以实现当盒件1克服弹簧7的压力对应于铰接转向节13相对移动时，对锁定座11相对于盒件1的锁固。图3A和3B示出锁定座11和其两个弹簧条15和19的优选实施例，所述弹簧条对应于轴向A对称设置，轴向A与具有矩形截面的锁定座的基件110垂直。要指出的是，优选将弹簧条15和19端部倒圆，以便增大在盒件的固定区17和18内的支撑面。还要指出的一点是，当如图1A所示锁定座11环围杆件34并利用锁定座11的基件和杆件34端部的正方形的截面的互补特性被导向时，两个弹簧条15和19对与滑块3平行的根据合力系数的弹簧的压力进行分配。此点将减少锁定座与滑块之间的接触摩擦，从而实现对滑块在盒件塞孔内的滑动的阻力进行制约，并避免这两部分过早地受到磨损。图2A和2B示出滑块3的一优选实施例。导向段S3具有一个矩形的或多边形的截面，该截面与塞孔5的导向截面互补。这种设计可以实现对两个件的转动连接。需指出的是，杆件34端30具有的截面小于导向截面S3，以便在将滑块插入盒件的塞孔内时，可以使弹簧条弯曲。建议可以使用诸如不锈钢或硬质合金等坚固的材料构成的线材件替代滑块的杆件34。该线材件例如可以为线卷形状，从而使其可以咬接或焊接在转向节13上，并被截成所需的长度。需指出的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
眼镜框的弹性铰接件，包括一个盒件（１）；一个设置在盒内的滑块（３）；一个弹簧（７），该弹簧环围滑块安装在止挡（９）与锁定座（１１）之间，所述锁定座本身环围滑块；和一个铰接转向节（１３），所述铰接转向节与滑块结成一体并从盒内伸出，其中锁定座（１１）具有弹簧片（１９），以便当盒件克服弹簧（７）的压力对应于铰接转向节（１３）相对移动时，用于相对于盒件对锁定座进行锁定，其特征在于，盒件（１）具有一个塞孔（５），该塞孔用于对滑块（３）在盒内的移动进行导向，和弹簧条（１９）被插入盒件（１）塞孔（５）的开口（２１）内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托夫奥特利耶，
申请(专利权)人：舍瓦叙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]