弹簧铰链制造技术

推荐一种可电焊的弹簧铰链，它带一具有一空腔、特别是圆柱形孔（５）的壳体（２），空腔内可装入一铰接元件（３１）。这种弹簧铰链的特征是，在空腔内可装入一支承体（３；３’；３”；３”’）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分的可电焊的弹簧铰链。这里所说的类型的弹簧铰链是公知的。它用作眼镜腿的铰链并借助于电焊法固定在眼镜腿上。在电焊时弹簧铰链紧密地压在眼镜腿上。压紧力例如在70至700N的范围内。一旦加上压紧力，便通过壳体和眼镜腿引入2000A至8000A的焊接电流。在弹簧铰链和眼镜腿之间的接触区内设有焊点，它们在大的电流强度时受热熔化。用这种方法建立弹簧铰链和眼镜腿之间的固定连接。实际证明，在压紧力很大时弹簧铰链的壳体可能出现变形，特别是设置在壳体内的用来安装铰接元件的空腔。铰接元件在铰链使用时在空腔内移动。在电焊时还可能出现材料偏移，它损害弹簧铰链最佳的功能材料可能偏移在壳体内部，也就是室腔内，使得在那里形成凸台。如果在焊接时壳体、从而是空腔发生变形或者材料偏移在空腔内，便会妨碍铰接元件相对于壳体运动，从而影响弹簧铰链的功能。这种类型的壳体变形特别出现在越来越多地使用的那种小的弹簧铰链中。因此本专利技术的目的是，开发一种开头所述类型的弹簧铰链，它尽管尺寸很小，但用电焊法可将它最佳地固定在眼镜腿上。为了实现这个目的，推荐一种具有在权利要求1中所述特征的弹簧铰链，其特征为弹簧铰链的壳体有一空腔，在电焊时它里面可以装入至少一个支承体。这有这样的优点，支承体防止不希望的由于电焊引起的材料偏移，并且支承体在焊接过程中使壳体稳定和保证最佳的力线。优选采用这样弹簧铰链的一种实施例中，其特征为支承体做成单独的零件并可从空腔中取出。这使得支承体在生产过程中可多次使用。另一种优选的实施例的特征为支承体是可装入壳体内的铰接元件的一部分。这可以使空腔尺寸尽可能小，从而使弹簧铰链尽可能小，并在生产过程中节省两道工序，也就是支承体的装入和取出。另一种优选的实施例的特征为支承体是铰接元件弹性件的一部分。这除了使弹簧铰链结构紧凑外还使它具有只带少数零件的简单结构，从而使弹簧铰链可以经济地制造。另一种优选的实施例的特征为支承体做成铰接元件的导向件。在这种情况下弹簧铰链一个反正需要的零件做成这样，使它附带地满是支承体的功能。这最终减少弹簧铰链单个零件的数量，从而可以成本低廉地制造。另一种优选的实施例的特征为弹簧铰链可以借助于电焊法装在眼镜腿上。这使得弹簧铰链可以和眼镜腿作有利于自动化的、可在一定温度条件下进行的牢固连接。另一种优选的实施例的特征为弹簧铰链的壳体具有至少两个焊点。这提供这样的优点，使得可以通过焊点尺寸和位置的选择精确确定焊接电流，从而确定流动特性和材料软化。另一种优选的实施例的特征为支承体安装在焊点区域内。由此可以使通过焊点引入的、对于焊接所需要的压紧力通过支承体来承受，并由此防止弹簧铰链壳体不希望的变形。另一种优选的实施例的特征为铰接元件可作为预装好的单元装入壳体内。其优点是，优化和经济的制造过程。另一种优选的实施例的特征为弹簧铰链具有一用来将铰接元件固定在壳体内的压痕和/或卡锁元件。在制造过程中将铰接元件装入壳体内并卡锁在那里和/或将铰接元件装入壳体内并借助于一加工在上面的压痕固定在那里。这提供制造方便和将铰接元件可靠地固定在弹簧铰链的壳体内的优点。另一种优选的实施例的特征为压痕被一焊点包围。这提供这样的优点，即焊点和压痕可以紧靠在支承体附近设在壳体上。另一种优选的实施例的特征为支承体具有一条槽并最好保持在壳体的空腔内。其优点是，用来固定支承体的压痕可以嵌入槽内。另一种优选的实施例的特征为在电焊时一定的偏移材料将铰接元件固定在壳体内。其优点是，在弹簧铰链的各个零件的制造过程中不必设置卡锁元件或压痕，因为这个功能可通过焊接方法出现的变形来完成。另一种优选的实施例的特征为在电焊时偏移的材料嵌入支承体的槽内。这提供这样的优点，支承体在焊接工序中固定在壳体内并可以用作弹性元件的止挡。另一种优选的实施例的特征为壳体可借助于MIM工艺(金属注射成形)制造。在用MIM工艺时可以类似于压铸方法那样实现弹簧铰链壳体的复杂形状。下面借助于附图对本专利技术作较详细的说明。附图表示图1壳体连同支承体的纵剖视；图2壳体端面视图；图3在与眼镜架的焊接状态下壳体端面视图；图4壳体另一个实施例与图2相似的视图；图5类似于图4的与眼镜腿处于焊接状态下的壳体；图6弹簧铰链的一局部纵向剖视；图7图6中所示的弹簧铰链的底视图；图8-10图6中所示的弹簧铰链的另一些实施例；图11图10中所示弹簧铰链的底视图，和图12-14类似于图6中所示弹簧铰链的另一些实施例。图1表示一用于眼镜的、带一壳体2和一支承体3的弹簧铰链1。可以看出，壳体工具有一空腔，这里它做成圆柱形孔5，支承体3可装入此孔内。壳体2包括一第一焊点9和一第二焊点11，它们用来使壳体2与这里未画出的眼镜腿电焊在一起。在焊接时在焊点9和11上出现通过两个箭头13、13’表示的力。根据壳体2设计的不同，这些力可能导致壳体2不希望的变形。可以看出，支承体3装在壳体2中第一焊点9的区域内。因此在焊接时的由箭头13表示的作用力通过壳体壁15直接传递到支承体3上。从而在实际上排除了在壳体壁15的区域内壳体不希望的变形。在孔5的末端连接一支承区17，它由实心材料制成，并用来承受在焊接时传递的通过箭头13’表示的力。因此支承体3和支承区17赋予壳体2对于焊接过程必要的稳定性。在焊接以后这里固定在一杆19上的支承体3可以借助于杆19从孔5中取出。因此在焊接后铰接元件可以装入孔5内。图2表示壳体2端面视图。相同的零件采用相同的附图标记，因此参照对图1的说明。可以看到支承体3连同杆19，支承体位于圆柱形孔5中第一焊点9和另一第一焊点9’的区域内。还可以看到，壳体2是一封闭壳体，它只有一个由孔5构成的开口。图3表示和图2中相似的壳体2，其区别是，它与一眼镜腿21焊接在一起。可以看到在焊接时偏移的材料，它以凸起23的形式位于壳体2和眼镜腿21之间的交接处25的侧面。支承体3靠在壳体壁15内侧上并支承壳体壁。它除了支承功能外还提供这样的优点，即在焊接时变软的材料不致于到达孔5内，使得可靠地避免弹簧铰链的功能故障。也就是说，由于支承体3的支承作用实际上排除了孔5内表面的变形。图4表示壳体2的另一实施例的和图2和3同样的视图。相同的零件采用相同的附图标记，因此在这方面参照对前述附图的说明。与图2的主要区别在于，代替第一焊点9、9’设有一中心焊点27。由于支承体3设置在中心焊点27区域内，壳体2尽管在焊接时出现力仍可以保持不变形。此外保证，在焊接过程中软化的材料不会到达圆柱形孔5内并在那里造成不希望的凸起。图5表示在图4中所示的弹簧铰链1的壳体2连同眼镜腿21。相同的零件采用相同的标记，因此在这方面参照对前述附图的说明。与图3的主要区别在于焊接过程不引起不希望的凸起23。其原因在于，焊点27设置在中央，因此焊点27的通过焊接过程变软的区域不会扩展到壳体2的外表面。在焊接过程中壳体壁15的中心紧靠中心焊点27和支承体3的区域地变软。这里支承体3也确保圆柱形孔5的内表面不产生不希望的变形。图6表示一带一壳体2和一铰接元件31的弹簧铰链1的局部纵剖视，铰接元件插入弹簧铰链1壳体2的圆柱形孔5中，并借助于一上压痕33和一下压痕35固定在那里。铰接元件31主要具有一个带一孔41的轴承体39、一个带一这里做成螺旋弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
可电焊的弹簧铰链，带有一具有空腔、特别圆柱形孔（５）的壳体（２），它里面可装入一铰接元件（３１），其特征为：空腔内可装入一支承体（３；３’；３”；３’”）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：R瓦纳，
申请(专利权)人：OBE翁玛赫特与鲍姆盖特纳公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]