眼镜架弹性铰链及其制造方法技术

一种眼镜架弹性铰链，包括轴芯和从内至外依次套装在轴芯上的导向定位块、弹性介质和挡块，所述的轴芯的头部为与设在镜架上的母铰链连接的子铰链状结构，其特征在于：所述的轴芯中部为截面较小的方柱体，所述的轴芯的尾部为截面最小的圆柱体；所述的导向定位块上设有对应于所述轴芯中部方柱体的方孔，所述的导向定位块通过其上的方孔套装在所述轴芯的方柱体上并顶住所述的轴芯的子铰链状结构以及母铰链；所述的弹性介质和挡块套装在轴芯尾部圆柱体上，弹性介质的头部顶住导向定位块，尾部顶住挡块。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种眼镜的构成部件及其制造方法，特别涉及一种。
技术介绍
为了眼镜的配带更为舒适和方便，眼镜的生产者和设计者通常会在眼镜的折叠部位，也就是在镜框与镜腿的连接处设置有弹性连接装置。连接处的弹性连接装置一般为弹性铰链。 现有的眼镜所使用的弹性铰链如图1所示，由轴芯23′、弹簧4′和挡块5′构成，轴芯23′头部对应于装设在眼镜架上的母铰链(图中并未画出)设有子铰链状的结构231′并与母铰链连接，并向外延伸出一钩状结构234′，尾部套装有弹簧4′和挡块5′并封装在眼镜架上对应的容置孔中。如图2至3所示，镜架容置孔的外端部对应于钩状结构234′的位置设有贯穿孔壁的定位槽235′，轴芯23′的钩状结构234′置于定位槽235′中且其结构尺寸相互配合，限制弹性铰链的轴芯相对于镜架纵向上下的不确定运动，但是只限定一个方向的不确定运动，还是不能有效保证轴芯不会因不确定的外力而作不确定的运动，也就是说，弹性铰链的轴芯因为制造、运输或使用过程中随机而不确定的外力而乱动，容易受损。 现有的眼镜架弹性铰链的轴芯采用冲压成型，冲压加工出来的轴芯的外表面留有冲压印痕和毛边，使得套装在其上的弹簧的动作较为不畅，而且冲压加工容易造成产品内部应力集中，产品的稳定性、使用寿命和合格率均下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用新型合理、易于实施的导向定位结构的眼镜架弹性连接铰链及具采用缩径技术的制造方法。 为了达到上述的目的，本专利技术的技术方案如下一种眼镜架弹性铰链，包括轴芯和从内至外依次套装在轴芯上的导向定位块、弹性介质和挡块；所述的轴芯的头部为与设在镜架上的母铰链连接的子铰链状结构；所述的轴芯中部为与头部相比截面较小的方柱体，所述的轴芯的尾部为截面最小的圆柱体；所述的导向定位块上设有对应于所述轴芯中部方柱体的方孔，所述的导向定位块通过其上的方孔套装在所述轴芯的方柱体上并顶住所述的轴芯的子铰链状结构以及母铰链；所述的弹性介质和挡块套装在轴芯尾部圆柱体上，弹性介质的头部顶住导向定位块，尾部顶住挡块。 在本专利技术的优选方案中，所述的轴芯尾部的圆柱体是通过缩径机压缩拉伸加工出来的。轴芯表面无冲压痕迹，光泽度高，保证了弹簧伸缩顺畅；金属分子密度均匀，无应力集中，增加了轴芯的硬度、刚度和稳定性。 所述的轴芯采用钛或钛合金或铜或铜合金或不锈钢材料制成。 弹性铰链在眼镜架上的安装结构可有两种一种为所述的母铰链设在镜框上；所述的导向定位块、弹性介质和挡块从内至外依次套装在轴芯中部方柱体和尾部圆柱体上；所述轴芯的中部方柱体和尾部圆柱体封装在设于镜腿上的孔中，并在镜脚上对应于导向定位块的位置打下至少一个凹点或螺钉从而卡住导向定位块；再将所述的轴芯的子铰链结构与装设在镜框上的母铰链活动连接。 另一种为所述的母铰链设在镜腿上；所述的导向定位块、弹性介质和挡块从内至外依次套装在轴芯中部方柱体和尾部圆柱体上；所述轴芯的中部方柱体和尾部圆柱体封装在设于镜框上的孔中，并在镜框上对应于导向定位块的位置打下至少一个凹点或螺钉从而卡住导向定位块，再将所述的轴芯的子铰链结构与装设在镜腿上的母铰链活动连接。 所述的弹性介质为弹簧。 所述的套装在轴芯尾部圆柱体上的挡块固定在所述轴芯的尾部圆柱体的外端部将弹性介质和挡块定位在轴芯尾部圆柱体上。 如图5所示，由于采用上述的结构，轴芯的中部方柱体与导向定位块的方孔的结构配合的作用如下既限制铰链的轴芯相对于镜架纵向A上下的不确定运动，又限制了铰链的轴芯相对于镜架横向B的不确定运动，也就是说使得弹性铰链与镜架良好的契合；同时，还保证在外力作用下或外力消失后在弹力作用下，轴芯只沿方孔限制的方向即轴向C运动，也就是说还起到导向的作用，保证了铰链指定动作的稳定性。综上所述，这种结构的弹性铰链结构简单合理，工作稳定，质量好。 一种制造眼镜架弹性铰链的方法，至少包括以下步骤切割步骤，从金属板上切割出头部成子铰链状结构、中部成截面较小的方柱体、尾部成方柱体的具有基本形状的轴芯；缩径步骤，采用同时进行压缩、拉伸的缩径方法将具有基本形状的轴芯的尾部方柱体加工成指定直径的圆柱体；铰链孔加工步骤，在轴芯的头部加工出铰链孔。 在本专利技术的优选方案中，所述的切割步骤中采用电火花数控线切割机床从金属板上切割出具有基本形状的轴芯。 所述的方法还包括将普通的金属板加工成电火花数控线切割机床所要求的规格的金属板的步骤。 所述的缩径步骤中利用缩径机将具有基本形状的轴芯的尾部压缩、拉伸成指定直径的圆柱体。 所述的方法还包括将轴芯上缩径加工出的尾部圆柱体的指定长度外的多余的部分切割掉的步骤。 所述的方法中采用钻床或冲床或铣床在轴芯的另一端钻出或冲出或铣出铰链孔。 所述的方法还包括将导向定位块、弹性介质和挡块依次套装在轴芯的中部方柱体和尾部圆柱体上并压紧、定位的步骤。 所述的轴芯采用钛或钛合金或铜或铜合金或不锈钢材料制成。 所述弹性介质为弹簧。 由于采用上述的方法，采用缩径机加工轴芯的尾部圆柱体，所加工出来的轴芯表面无冲压痕迹，光泽度高，保证了弹簧伸缩顺畅；金属分子密度均匀，无应力集中，增加了轴芯的硬度、刚度和稳定性。 轴芯的整体长度可根据结构要求随意控制，也就是说，可以将轴芯的整体长度也就是弹性铰链的整体长度做得非常短，从而使得眼镜连接处的结构能够更加小型轻便，眼镜的配带更为舒适，也节约了材料。 另外，采用电火花数控线切割机床加工轴芯，值得注意的是，与一般冲压相比，这种加工方法加工出来的轴芯几乎无变形，并且可合理安排切割位置，最大可能的节约了材料。 附图说明 图1为现有的眼镜架弹性铰链的结构图；图2为现有的眼镜架弹性铰链的轴芯处于伸进状态的装配图；图3为现有的眼镜架弹性铰链的轴芯处于拉出状态的装配图；图4为本专利技术所述的眼镜架弹性铰链的结构图；图5为本专利技术所述的眼镜架弹性铰链的装配示意图；图6为本专利技术所述的眼镜架弹性铰链装设在镜架中的一种实施方式的剖面示意图；图7为本专利技术所述的眼镜架弹性铰链装设在镜架中的另一种实施方式的剖面示意图；图8为本专利技术所述的方法中切割加工具有基本形状的轴芯的示意图；图9为本专利技术所述的方法中缩径加工轴芯尾部圆柱体的示意图；图10为本专利技术所述的方法中钻铰链孔的示意图。 具体实施方式 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明参考图4至6所示，弹性铰链1包括轴芯23，从内至外依次套装在轴芯23上的导向定位块3、弹簧4和挡块5；轴芯23的头部为与设在镜腿6上的母铰链61连接的子铰链状结构231，中部为与头部相比截面较小的方柱体232，尾部为截面最小的圆柱体233；导向定位块3上设有一个对应于方柱体232的方孔31，导向定位块3通过其上的方孔31套装在方柱体232上同时顶住子铰链结构231与母铰链61；弹簧4和挡块5从内至外依次套装在尾部圆柱体233上，弹簧4一端顶住导向定位块3，另一端顶住挡块5，再将圆柱体233的外端拍扁定位；将轴芯23的中部方柱体232和尾部圆柱体233连带导向定位块3、弹簧4和挡块5封装入镜框7上的孔71中，并在镜框7外表面对应于导向定位块3的位置打下一个凹点72从而卡住导向定位块3；从而，通过弹性铰链1将镜框7和镜腿6活动地连接成一体。 如图5所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种眼镜架弹性铰链，包括轴芯和从内至外依次套装在轴芯上的导向定位块、弹性介质和挡块，所述的轴芯的头部为与设在镜架上的母铰链连接的子铰链状结构，其特征在于所述的轴芯中部为与头部相比截面较小的方柱体，所述的轴芯的尾部为截面最小的圆柱体；所述的导向定位块上设有对应于所述轴芯中部方柱体的方孔，所述的导向定位块通过其上的方孔套装在所述轴芯的方柱体上并顶住所述的轴芯的子铰链状结构以及母铰链；所述的弹性介质和挡块套装在轴芯尾部圆柱体上，弹性介质的头部顶住导向定位块，尾部顶住挡块。2.根据权利要求1所述的眼镜架弹性铰链，其特征是所述的轴芯尾部的圆柱体是通过缩径机压缩、拉伸出来的。3.根据权利要求1或2所述的眼镜架弹性铰链，其特征是所述的轴芯采用钛或钛合金或铜或铜合金或不锈钢材料制成。4.根据权利要求1或2所述的眼镜架弹性铰链，其特征是所述的母铰链设在镜框上；所述的导向定位块、弹性介质和挡块从内至外依次套装在轴芯中部方柱体和尾部圆柱体上；所述轴芯的中部方柱体和尾部圆柱体封装在设于镜腿上的孔中，并在镜脚上对应于导向定位块的位置打下至少一个凹点或螺钉从而卡住导向定位块；再将所述的轴芯的子铰链结构与装设在镜框上的母铰链活动连接。5.根据权利要求1或2所述的眼镜架弹性铰链，其特征是所述的母铰链设在镜腿上；所述的导向定位块、弹性介质和挡块从内至外依次套装在轴芯中部方柱体和尾部圆柱体上；所述轴芯的中部方柱体和尾部圆柱体封装在设于镜框上的孔中，并在镜框上对应于导向定位块的位置打下至少一个凹点或螺钉从而卡住导向定位块，再将所述的轴芯的子铰链结构与装设在镜腿上的母铰链活动连接。6.根据权利要求1所述的眼镜架弹性铰链，其特征是所述的弹性介质为弹簧。7.根据权利要求1所述的眼镜架弹性铰链，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄陈才，
申请(专利权)人：黄陈才，
类型：发明
国别省市：