本发明专利技术公开了一种自动化玻璃瓶送瓶装置，属于玻璃瓶加工技术领域，一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉，包括底座和位于底座上侧的储瓶箱，储瓶箱内储放有多个水平设置的玻璃瓶，玻璃瓶底部设有间歇放瓶机构，底座为槽形结构，底座的顶部固定有两根平行设置的导向杆，导向杆沿底座的长度方向设置，底座的内底部中心处固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴的输出端固定有驱动圆板，驱动轴和驱动圆板同轴设置，驱动圆板靠近储瓶箱的一侧侧壁上偏心固定有偏心轴，两个导向杆上套接有滑座，可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉
本专利技术涉及玻璃瓶加工
，更具体地说，涉及一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。玻璃退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。在玻璃退火过程中需要用到退火炉进行处理加工，现有的玻璃退火炉大都不带有自动化玻璃送瓶装置，需要人工进行送瓶，大大的影响了退火加工的效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉，可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种自动化玻璃瓶送瓶装置，包括底座和位于底座上侧的储瓶箱，所述储瓶箱内储放有多个水平设置的玻璃瓶，所述玻璃瓶底部设有间歇放瓶机构，所述底座为槽形结构，所述底座的顶部固定有两根平行设置的导向杆，所述导向杆沿底座的长度方向设置，所述底座的内底部中心处固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的输出端固定有驱动圆板，所述驱动轴和驱动圆板同轴设置，所述驱动圆板靠近储瓶箱的一侧侧壁上偏心固定有偏心轴，两个所述导向杆上套接有滑座，所述滑座上开设有与偏心轴相匹配的腰形孔，所述偏心轴卡接在腰形孔内，所述滑座的顶端固定有玻璃瓶定位座。装置工作时，储瓶箱内部的玻璃瓶下落至玻璃瓶定位座上，此时驱动轴工作带动驱动圆板和偏心轴转动，由于偏心轴偏心设置，且在导向杆的导向作用下，驱动圆板转动时带动滑座和玻璃瓶定位座进行左右往复运动，当滑座右移至最大位置时，玻璃瓶定位座上的玻璃瓶被取下，滑座和玻璃瓶定位座继续移动复位进行下一个玻璃瓶的输送，可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。进一步的，所述滑座的上开设有两个导向孔，两个所述导向杆分别插接在两个导向孔内部，所述导向孔的内壁上开设有多个球形槽，多个所述球形槽呈环形排布，所述球形槽内嵌入有滚珠，所述滚珠与导向杆的外壁相接触设置。通过设置球形槽和滚珠，能够有效降低滑座沿着导向杆滑动时受到的摩擦阻力，使得滑座的移动更加顺畅。进一步的，所述底座的内底部固定有四个竖直设置的支杆，且四个所述支杆呈环形排布，所述支杆的顶端连接有半球形支撑块，所述半球形支撑块与驱动圆板相接触。设置有四个环形设置的支杆和半球形支撑块，能够对驱动圆板进行支撑，避免驱动圆板长时间工作受压产生形变影响正常工作。进一步的，所述驱动圆板的下表面开设有环形槽，所述环形槽的竖切面为弧形，所述环形槽与半球形支撑块相匹配，且半球形支撑块位于环形槽内底部。通过在驱动圆板底部开设有与半球形支撑块相匹配的环形槽，使得驱动圆板转动时受到的摩擦力得到减小，保证驱动圆板的顺畅转动。进一步的，所述玻璃瓶定位座的上表面开设有定位槽，所述定位槽位于储瓶箱出料口的正下方，且定位槽沿玻璃瓶的长度方向设置，所述定位槽为与玻璃瓶相匹配的半圆柱形。定位槽为半圆柱形槽，能够对玻璃瓶进行有效定位，避免玻璃瓶产生晃动现象。进一步的，所述玻璃瓶定位座的内壁上覆盖有弹性层，且弹性层为海绵垫或柔性橡胶垫。在玻璃瓶定位座的内壁上覆盖弹性层，能够对下落的玻璃瓶进行有效缓冲，起到有效的保护作用。进一步的，所述玻璃瓶定位座内部为空心结构，且玻璃瓶定位座内部设有两个相对设置的触发夹紧机构，所述触发夹紧机构包括固定在玻璃瓶定位座内侧壁上的固定外壳，所述固定外壳内部一侧固定有电磁铁，所述固定外壳远离电磁铁的侧壁上开设有第一通孔，且通孔处插接有与电磁铁对应设置的磁铁块，所述通电时电磁铁铁芯产生的磁场与磁铁块的磁场排布方向相反，且定位槽内壁上与磁铁块的相对位置开设有第二通孔，所述定位槽的内底部插接有滑动杆，所述滑动杆位于玻璃瓶定位座内部的一端连接有第一导电片，所述第一导电片与玻璃瓶定位座的上侧壁之间连接有多组拉伸弹簧，所述玻璃瓶定位座的内底部与滑动杆对应的位置固定有固定杆，所述固定杆的顶端连接有第二导电片，所述第一导电片下移至最大位置时第一导电片与第二导电片相接触，所述触发夹紧机构还包括固定在玻璃瓶定位座内部的蓄电池，所述第一导电片与第二导电片接触时，电磁铁和蓄电池之间形成闭合回路。在玻璃瓶定位座上设置触发夹紧机构，当玻璃瓶下落至定位槽内部时将滑动杆下压，从而使第一导电片和第二导电片接触，使得电磁铁带电产生磁场对磁铁块进行排斥，从而使得磁铁块对玻璃瓶的侧壁进行挤压，由于设置有两个相对设置的触发夹紧机构，能够在两侧对玻璃瓶进行同时挤压，从而对玻璃瓶进行挤压定位，保证定位效果，避免玻璃瓶在玻璃瓶定位座上产生偏移现象，从而保证玻璃瓶输送的平稳性，当玻璃瓶被取下时，第一导电片在拉伸弹簧的回复力作用下回位使固定外壳断电，从而带动磁铁块回位。进一步的，初始状态时，电磁铁与磁铁块相贴合，且磁铁块远离电磁铁的一端与定位槽的侧壁齐平。初始状态时，磁铁块远离电磁铁的一端与定位槽的侧壁齐平，不会对下落的玻璃瓶造成阻挡，避免碰撞伤的产生。进一步的，所述磁铁块的外部包裹有橡胶保护套。在磁铁块的外部包裹橡胶保护套，能够有效避免磁铁块挤压玻璃瓶时对玻璃瓶造成的机械损伤。一种退火炉，包括自动化玻璃瓶送瓶装置，所述自动化玻璃瓶送瓶装置用于为退火炉进行送瓶。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。(2)通过设置球形槽和滚珠，能够有效降低滑座沿着导向杆滑动时受到的摩擦阻力，使得滑座的移动更加顺畅。(3)设置有四个环形设置的支杆和半球形支撑块，能够对驱动圆板进行支撑，避免驱动圆板长时间工作受压产生形变影响正常工作。(4)通过在驱动圆板底部开设有与半球形支撑块相匹配的环形槽，使得驱动圆板转动时受到的摩擦力得到减小，保证驱动圆板的顺畅转动。(5)定位槽为半圆柱形槽，能够对玻璃瓶进行有效定位，避免玻璃瓶产生晃动现象。(6)在玻璃瓶定位座的内壁上覆盖弹性层，能够对下落的玻璃瓶进行有效缓冲，起到有效的保护作用。(7)设置有两个相对设置的触发夹紧机构，能够在两侧对玻璃瓶进行同时挤压，从而对玻璃瓶进行挤压定位，保证定位效果，避免玻璃瓶在玻璃瓶定位座上产生偏移现象，从而保证玻璃瓶输送的平稳性。(8)初始状态时，磁铁块远离电磁铁的一端与定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化玻璃瓶送瓶装置，包括底座(1)和位于底座(1)上侧的储瓶箱(2)，所述储瓶箱(2)内储放有多个水平设置的玻璃瓶(3)，所述玻璃瓶(3)底部设有间歇放瓶机构，所述底座(1)为槽形结构，所述底座(1)的顶部固定有两根平行设置的导向杆(4)，所述导向杆(4)沿底座(1)的长度方向设置，所述底座(1)的内底部中心处固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的输出端固定有驱动圆板(8)，所述驱动轴(7)和驱动圆板(8)同轴设置，所述驱动圆板(8)靠近储瓶箱(2)的一侧侧壁上偏心固定有偏心轴(9)，两个所述导向杆(4)上套接有滑座(10)，所述滑座(10)上开设有与偏心轴(9)相匹配的腰形孔(11)，所述偏心轴(9)卡接在腰形孔(11)内，所述滑座(10)的顶端固定有玻璃瓶定位座(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃瓶送瓶装置，包括底座(1)和位于底座(1)上侧的储瓶箱(2)，所述储瓶箱(2)内储放有多个水平设置的玻璃瓶(3)，所述玻璃瓶(3)底部设有间歇放瓶机构，所述底座(1)为槽形结构，所述底座(1)的顶部固定有两根平行设置的导向杆(4)，所述导向杆(4)沿底座(1)的长度方向设置，所述底座(1)的内底部中心处固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的输出端固定有驱动圆板(8)，所述驱动轴(7)和驱动圆板(8)同轴设置，所述驱动圆板(8)靠近储瓶箱(2)的一侧侧壁上偏心固定有偏心轴(9)，两个所述导向杆(4)上套接有滑座(10)，所述滑座(10)上开设有与偏心轴(9)相匹配的腰形孔(11)，所述偏心轴(9)卡接在腰形孔(11)内，所述滑座(10)的顶端固定有玻璃瓶定位座(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃瓶送瓶装置，其特征在于：所述滑座(10)的上开设有两个导向孔(17)，两个所述导向杆(4)分别插接在两个导向孔(17)内部，所述导向孔(17)的内壁上开设有多个球形槽(18)，多个所述球形槽(18)呈环形排布，所述球形槽(18)内嵌入有滚珠(19)，所述滚珠(19)与导向杆(4)的外壁相接触设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃瓶送瓶装置，其特征在于：所述底座(1)的内底部固定有四个竖直设置的支杆(12)，且四个所述支杆(12)呈环形排布，所述支杆(12)的顶端连接有半球形支撑块(13)，所述半球形支撑块(13)与驱动圆板(8)相接触。
4.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃瓶送瓶装置，其特征在于：所述驱动圆板(8)的下表面开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)的竖切面为弧形，所述环形槽(14)与半球形支撑块(13)相匹配，且半球形支撑块(13)位于环形槽(14)内底部。
5.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃瓶送瓶装置，其特征在于：所述玻璃瓶定位座(5)的上表面开设有定位槽(15)，所述定位槽(15)位于储瓶箱(2)出料口的正下方，且定位槽(15)沿玻璃瓶(3)的长度方向设置，所述定位槽(15)为与玻璃瓶(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩慧君，
申请(专利权)人：涡阳县高炉创新包装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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