本发明专利技术属于玻璃打磨技术领域，具体的说是一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置；包括异形磨边机；所述异形磨边机包括：池体、控制台、一号导轨、二号导轨、工作台、喷头、磨轮以及固定单元；本发明专利技术通过通过将玻璃放置于多个下柱体上，再在玻璃上表面对应下柱体的部位放置上盖板，启动真空泵，一号腔室内负压产生吸力将玻璃固定；一号腔室内产生的负压，使得一号环形柱内的活塞向下运动，并运动至二号腔室的底部；当真空泵由于进水等原因导致真空度下降，或者装置的气密性下降时，一号环形柱内的活塞在弹簧弹力的作用下上移，当一号环形柱内活塞上的导电材料与电导体接触时，一号环形柱内的电磁铁吸附上盖板，加强对玻璃的固定。加强对玻璃的固定。加强对玻璃的固定。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置
[0001]本专利技术属于玻璃打磨
，具体的说是一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置。
技术介绍
[0002]在玻璃生产的过程中，需要对玻璃的侧边进行打磨，因此大多使用玻璃磨边机对玻璃的侧边进行打磨；
[0003]玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一；主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机；玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。客户可以根据自己的加工要求来选择不同的磨轮。
[0004]玻璃磨边机分为直线磨边机以及异形磨边机等，异形磨边机适用于玻璃侧边形状不规则的情况，传统的异形磨边机利用真空泵加吸盘实现对玻璃的固定；然而真空泵在用过一段时间后，会由于进水耗损等原因出现真空度下降的现象，或者吸盘在使用的过程中由于磨损等原因出现气密性下降，上述情况的出现，会使得机器在吸引力不足的情况下工作，一方面会因负担太重影响磨削质量，同时也容易出现安全事故。
[0005]鉴于此，本专利技术通过提出一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决真空泵在用过一段时间后，会由于进水耗损等原因出现真空度下降的现象，或者吸盘在使用的过程中由于磨损等原因出现气密性下降，进而影响玻璃固定的问题，本专利技术提供一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，包括异形磨边机；
[0008]所述异形磨边机包括：
[0009]池体；
[0010]控制台；所述控制台用以控制异形磨边机的运转；
[0011]一号导轨，所述一号导轨有两根且分别固定安装于池体的两侧；
[0012]二号导轨，所述二号导轨传动连接于两根一号导轨上；
[0013]工作台，所述工作台传动连接于二号导轨上
[0014]喷头，所述喷头固定连接于工作台的底端；
[0015]磨轮，所述磨轮转动连接于工作台的底端；
[0016]固定单元，所述固定单元为若干个并外接有真空泵，所述固定单元均匀分布于池体内，所述固定单元用以固定玻璃，且能够在真空泵真空度下降或者固定单元气密性不足时加强对玻璃的固定。
[0017]优选的，所述固定单元包括：
[0018]上盖板，所述上盖板由磁性材质制成；
[0019]下柱体，所述下柱体的顶部中央位置固连有一号环形柱，所述一号环形柱与下柱体构成一号腔室，所述一号腔室的底部固定并连通有一号管道，所述一号管道远离一号腔室的一端固定外界有真空泵，所述一号环形柱的内部设有二号腔室，所述二号腔室的底部与一号腔室连通，所述二号腔室的底部固连有弹簧，所述弹簧的顶端固连有活塞，所述活塞的中间部位由导电材料制成；所述二号腔室的侧壁靠近顶部的部位固连有电导体，所述二号腔室的顶部中央位置开设有二号管道，所述二号管道弯折延伸到下柱体内并与外界相通；所述一号环形柱的靠近顶部的部位固定连接有电磁铁；所述电磁铁与电导体电性连接，所述活塞与外部电源电性连接。
[0020]优选的，所述电导体为圆筒状且由电阻丝组成，所述电磁铁与电导体的顶部电性连接。
[0021]优选的，所述下柱体的顶部固设有二号环形柱，所述二号环形柱的水平截面半径大于一号环形柱的水平截面面积，所述二号环形柱的内部结构与一号环形柱的内部结构一致；所述二号环形柱与一号环形柱、下柱体之间构成三号腔室，所述三号腔室的底部固定并连通有三号管道，所述三号管道远离三号腔室的一端固定外接有真空泵。
[0022]优选的，所述一号环形柱与二号环形柱内的二号管道远离二号腔室的一端固定连接有滤网。
[0023]优选的，所述一号环形柱与二号环形柱内的二号管道远离二号腔室的一端固定连接有高频哨。
[0024]优选的，所述活塞中间部位的导电材料为铜。
[0025]优选的，所述上盖板与二号环形柱的外圈均对应固定连接有永磁体。
[0026]优选的，所述一号环形柱、二号环形柱以及二号环形柱外圈永磁体的顶部均固定连接弹性橡胶。
[0027]优选的，所述上盖板以及上盖板外圈永磁体的底部均固定连接有弹性毛刷。
[0028]本专利技术的有益效果如下：
[0029]1.本专利技术所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，通过将玻璃放置于多个下柱体上，再在玻璃上表面对应下柱体的部位放置上盖板，启动真空泵，一号腔室内负压产生吸力将玻璃固定；一号腔室内产生的负压，使得一号环形柱内的活塞向下运动，并运动至二号腔室的底部；当真空泵由于进水等原因导致真空度下降，或者装置的气密性下降时，一号环形柱内的活塞在弹簧弹力的作用下上移，当一号环形柱内活塞上的导电材料与电导体接触时，一号环形柱内的电磁铁吸附上盖板，加强对玻璃的固定。
[0030]2.本专利技术所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，通过设置电导体为圆筒状且由电阻丝组成，电磁铁与电导体的顶部电性连接，当活塞上移并接触导电体时，一号环形柱内的电磁铁、活塞、活塞上方的导电体以及电源构成密闭回路；类似滑动变阻器的原理，此设置使得一号环形柱内的活塞越上移，接入电路的导电体就越短，进而使得接入电路的电阻就越小，通过的电流就越大，一号环形柱内的电磁铁磁力就越大，配合上盖板完成更加强力地对玻璃进行固定。
附图说明
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0032]图1是本专利技术的立体图；
[0033]图2是本专利技术固定单元的剖视图；
[0034]图3是图2的A处的局部放大图；
[0035]图4是图3的B处的局部放大图；
[0036]图5是图3的C处的局部放大图；
[0037]图6是一号环形柱以及二号环形柱的俯视剖视图；
[0038]图中：池体1、控制台2、一号导轨3、二号导轨4、工作台5、喷头51、磨轮52、固定单元6、上盖板61、下柱体62、一号环形柱63、一号腔室631、一号管道632、二号腔室633、弹簧634、活塞635、电导体636、二号管道637、电磁铁638、二号环形柱64、三号腔室641、三号管道642、滤网65、高频哨66、永磁体67、弹性橡胶68、弹性毛刷69。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0040]如图1至图6所示，本专利技术所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，包括异形磨边机；
[0041]所述异形磨边机包括：
[0042]池体1；
[0043]控制台2；所述控制台2用以控制异形磨边机的运转；
[0044]一号导轨3，所述一号导轨3有两根且分别固定安装于池体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，其特征在于，包括异形磨边机；所述异形磨边机包括：池体(1)；控制台(2)；所述控制台(2)用以控制异形磨边机的运转；一号导轨(3)，所述一号导轨(3)有两根且分别固定安装于池体(1)的两侧；二号导轨(4)，所述二号导轨(4)传动连接于两根一号导轨(3)上；工作台(5)，所述工作台(5)传动连接于二号导轨(4)上喷头(51)，所述喷头(51)固定连接于工作台(5)的底端；磨轮(52)，所述磨轮(52)转动连接于工作台(5)的底端；固定单元(6)，所述固定单元(6)为若干个并外接有真空泵，所述固定单元(6)均匀分布于池体(1)内，所述固定单元(6)用以固定玻璃，且能够在真空泵真空度下降或者固定单元(6)气密性不足时加强对玻璃的固定。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，其特征在于：所述固定单元(6)包括：上盖板(61)，所述上盖板(61)由磁性材质制成；下柱体(62)，所述下柱体(62)的顶部中央位置固连有一号环形柱(63)，所述一号环形柱(63)与下柱体(62)构成一号腔室(631)，所述一号腔室(631)的底部固定并连通有一号管道(632)，所述一号管道(632)远离一号腔室(631)的一端固定外接有真空泵，所述一号环形柱(63)的内部设有二号腔室(633)，所述二号腔室(633)的底部与一号腔室(631)连通，所述二号腔室(633)的底部固连有弹簧(634)，所述弹簧(634)的顶端固连有活塞(635)，所述活塞(635)的中间部位由导电材料制成；所述二号腔室(633)的侧壁靠近顶部的部位固连有电导体(636)，所述二号腔室(633)的顶部中央位置开设有二号管道(637)，所述二号管道(637)弯折延伸到下柱体(62)内并与外界相通；所述一号环形柱(63)的靠近顶部的部位固定连接有电磁铁(638)；所述电磁铁(638)与电导体(636)电性连接，所述活塞(635)与外...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩慧君，狄强强，王玉辉，
申请(专利权)人：涡阳县高炉创新包装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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