一种医用玻璃瓶硫化装置，有解决了传统硫化装置硫化不均匀、硫化使用浪费的问题。其包括中空的罐体，罐体上端设有硫磺管道和烟气管道，罐体的侧面设有送风管道，送风管道内端位于罐体内且端口向下；所述罐体下端设有残渣清理孔，罐体下端设有残渣清理孔的封堵装置。本实用新型专利技术与现有技术相比具有以下益处：1)采用装置后压缩空气送风大小方便调节；2)采用球形端盖有效的防止了烟气泄漏；3)进退火炉前安装四通由于管道疏通；4)使得西林瓶硫化更加均匀，减少了硫化用量。
【技术实现步骤摘要】
一种医用玻璃瓶硫化装置
本技术涉及硫化设备
，尤其是涉及一种医用玻璃瓶硫化装置。
技术介绍
由于西林瓶产品的特殊要求，要求玻璃产品呈中性，并且要做耐水实验要求，因此西林瓶在退火过程中需要使用二氧化硫对产品进行处理，其中最简单的方式为将硫磺燃烧后将烟气送入退火炉内。传统的硫化装置有着硫化不均匀，硫磺使用浪费等缺陷。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种医用玻璃瓶硫化装置，有效的解决了传统硫化装置硫化不均匀、硫化使用浪费的问题。为实现上述目的，本技术包括中空的罐体，罐体上端设有硫磺管道和烟气管道，罐体的侧面设有送风管道，送风管道内端位于罐体内且端口向下；所述罐体下端设有残渣清理孔，罐体下端设有残渣清理孔的封堵装置。优选的，所述送风管道贯穿罐体置于罐体外侧，送风管道外侧连接有阀门，阀门为控制送风通道大小的结构。优选的，所述阀门包括中空的水平管，水平管上端固定连接有竖直管，水平管和竖直管相通，竖直管内可滑动的连接有门芯，门芯竖直滑动构成将水平管封堵的结构。优选的，所述门芯上端可转动的连接有螺纹杆，螺纹杆上端与竖直管螺纹连接且置于竖直管上方，螺纹杆上端固定连接有手轮，螺纹杆转动构成门芯竖直升降的结构。优选的，所述竖直管内固定有竖直的导向杆，导向杆下端可滑动的置于门芯内。优选的，烟气管道上端连接有四通阀，四通阀中的一个通道连接有退火炉。优选的，所述硫磺管道上端设有球形的端盖。优选的，所述封堵装置包括多个与罐体铰接固定的扇形叶，多个扇形叶圆周均布且位于罐体下方，多个罐体摆动构成将残渣清理孔封堵的结构；所述每个扇形叶的一端铰接有连杆，罐体下端可转动的设有转动盘，连杆另一端与转动盘铰接固定，转动盘转动经连杆构成多个扇形叶同时摆动的结构。优选的，所述罐体下端设有环形的T型槽，T型槽内可滑动的设有环形体，环形体下端贯穿T型槽与转动盘固定连接。优选的，所述转动盘外端连接有加强板，加强板上端位于罐体下端的上方，加强板上螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉旋拧与罐体接触构成将转动盘固定的结构。本技术与现有技术相比具有以下益处：1)采用装置后压缩空气送风大小方便调节；2)采用球形端盖有效的防止了烟气泄漏；3)进退火炉前安装四通由于管道疏通；4)使得西林瓶硫化更加均匀，减少了硫化用量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图。图2为本技术轴侧结构示意图。图3为本技术封堵装置打开后结构示意图。图4为本技术罐体剖开结构示意图。图5为本技术阀门结构示意图。图6为本技术端盖结构示意图。图7为本技术罐体完全剖开后结构示意图。图8为图7中A部放大示意图。图9为本技术转动盘结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-9对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-9给出，本技术包括中空的罐体1，罐体1上端设有硫磺管道2和烟气管道6，罐体1的侧面设有送风管道3，送风管道3内端位于罐体1内且端口向下；所述罐体1下端设有残渣清理孔，罐体1下端设有残渣清理孔的封堵装置4。在本技术中，采用不锈钢板制作密封的不锈钢圆柱形的管体，在罐体1上部设有硫磺管道2、烟气管道6，侧面安装有压缩空气进入的送风通道，如图4和图7所示，送风管道3内端的的端口向下，压缩空气经过送风管道3进入罐体1内，且向下吹风，这样借助压缩空气压力将硫磺燃烧的烟气送入退火炉内，使得硫化均匀，硫磺使用充分。所述送风管道3贯穿罐体1置于罐体1外侧，送风管道3外侧连接有阀门5，阀门5为控制送风通道大小的结构。通过阀门5的设置去控制压缩空气进入的速率。所述阀门5包括中空的水平管7，水平管7上端固定连接有竖直管8，水平管7和竖直管8相通，竖直管8内可滑动的连接有门芯9，门芯9竖直滑动构成将水平管7封堵的结构。所述门芯9上端可转动的连接有螺纹杆10，螺纹杆10上端与竖直管8螺纹连接且置于竖直管8上方，螺纹杆10上端固定连接有手轮11，螺纹杆10转动构成门芯9竖直升降的结构。所述竖直管8内固定有竖直的导向杆12，导向杆12下端可滑动的置于门芯9内。如图5所示为阀门5剖开后的结构，阀门5一端与送风管道3相连，阀门5的另一端与压缩空气的送风口相连，通过旋拧手轮11，使得螺纹杆10进行螺旋进给，此时门芯9会产生竖直的滑动，门芯9的上端始终位于竖直管8内，且可以将竖直管8封堵住，门芯9与水平管7配合的位置确定了阀门5开口的大小，方便调节进气的速率。烟气管道6上端连接有四通阀13，四通阀13中的一个通道连接有退火炉。四通阀13的设置，使得烟气管道6在堵塞时方便疏通。所述硫磺管道2上端设有球形的端盖14。在本技术中，加硫磺口直径80mm，使用球形的端盖14，硫磺口带斜梢。所述封堵装置4包括多个与罐体1铰接固定的扇形叶15，多个扇形叶15圆周均布且位于罐体1下方，多个罐体1摆动构成将残渣清理孔封堵的结构。所述每个扇形叶15的一端铰接有连杆16，罐体1下端可转动的设有转动盘17，连杆16另一端与转动盘17铰接固定，转动盘17转动经连杆16构成多个扇形叶15同时摆动的结构。当需要清流残渣的时候，转动转盘，产生如图3所示的效果，此时残渣经过残渣清理孔排出，残渣清理孔的打开后关闭特别的方便快速，便于进行及时的清理。所述罐体1下端设有环形的T型槽，T型槽内可滑动的设有环形体，环形体下端贯穿T型槽与转动盘17固定连接。环形体的竖直，保证了转动盘17的转动效果。所述转动盘17外端连接有加强板，加强板上端位于罐体1下端的上方，加强板上螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉旋拧与罐体1接触构成将转动盘17固定的结构。采用紧定螺钉将加强板与罐体1完成锁定，也就完成了转动盘17的锁定，当封堵装置4将残渣清理孔封堵以后，采用紧定螺钉完成转动盘17的锁定即可。本技术在使用的时候，通过压缩空气向罐体1内送风，送风大小方便调节，使得硫化更加均匀，减少了硫磺用量，通过封堵装置4将残渣清理孔封堵住，打开也方便，便于快速清理残渣。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种医用玻璃瓶硫化装置，其特征在于，包括中空的罐体(1)，罐体(1)上端设有硫磺管道(2)和烟气管道(6)，罐体(1)的侧面设有送风管道(3)，送风管道(3)内端位于罐体(1)内且端口向下；/n所述罐体(1)下端设有残渣清理孔，罐体(1)下端设有残渣清理孔的封堵装置(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种医用玻璃瓶硫化装置，其特征在于，包括中空的罐体(1)，罐体(1)上端设有硫磺管道(2)和烟气管道(6)，罐体(1)的侧面设有送风管道(3)，送风管道(3)内端位于罐体(1)内且端口向下；
所述罐体(1)下端设有残渣清理孔，罐体(1)下端设有残渣清理孔的封堵装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种医用玻璃瓶硫化装置，其特征在于，所述送风管道(3)贯穿罐体(1)置于罐体(1)外侧，送风管道(3)外侧连接有阀门(5)，阀门(5)为控制送风通道大小的结构。
3.根据权利要求2所述的一种医用玻璃瓶硫化装置，其特征在于，所述阀门(5)包括中空的水平管(7)，水平管(7)上端固定连接有竖直管(8)，水平管(7)和竖直管(8)相通，竖直管(8)内可滑动的连接有门芯(9)，门芯(9)竖直滑动构成将水平管(7)封堵的结构。
4.根据权利要求3所述的一种医用玻璃瓶硫化装置，其特征在于，所述门芯(9)上端可转动的连接有螺纹杆(10)，螺纹杆(10)上端与竖直管(8)螺纹连接且置于竖直管(8)上方，螺纹杆(10)上端固定连接有手轮(11)，螺纹杆(10)转动构成门芯(9)竖直升降的结构。
5.根据权利要求3所述的一种医用玻璃瓶硫化装置，其特征在于，所述竖直管(8)内固定有竖直的导向杆(12)，导向杆(12)下端可滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，高金选，由朝，
申请(专利权)人：德州晶华药用玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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