一种新型退火炉制造技术

一种新型退火炉，涉及退火炉技术领域，它包括装置架，装置架上设有装置壳，装置壳内设有炉体，炉体相对向两侧均设有火焰发生器，火焰发生器上设有火焰喷管，火焰喷管喷口位于炉体内，装置架两端横架有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别位于装置壳的两侧，主动轴和从动轴之间通过传送链条连接，传送链条个数为两条，主动轴一端与电机连接，传送链条相对一侧均设于挡板，传送链条上设有三角齿板，三角齿板个数为若干个，等间距的分布在传送链条上，两个相邻三角齿板前后位置相错，两个相邻三角齿板之间形成V型槽，传送链条穿过装置壳和炉体，传送链条位于两侧火焰喷管之间。本新型退火炉达到了玻璃制品在传输过程中就完成退火工作的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型退火炉
：本技术涉及退火炉
，具体涉及一种新型退火炉。
技术介绍
：在玻璃制品的生产过程中，玻璃制品往往需要在进行退火处理，传统的退火处理方式往往是将已经定形的玻璃瓶放置于退火炉中进行退火，消除玻璃制品中的应力，经过退火炉退火的玻璃制品就不易破裂，更加稳定，退火结束后再将玻璃制品拿出，进行下一波玻璃制品的退火工作，形成将玻璃制品推进推出，再将玻璃制品推进推出的重复工作，降低了工作效率
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种新型退火炉，它达到了玻璃制品在传输过程中就完成退火工作的目的。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括装置架，装置架上设有装置壳，装置壳内设有炉体，炉体相对向两侧均设有火焰发生器，火焰发生器上设有火焰喷管，火焰喷管喷口位于炉体内，装置架两端横架有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴分别位于装置壳的两侧，主动轴和从动轴之间通过传送链条连接，传送链条个数为两条，主动轴一端与电机连接，传送链条相对一侧均设于挡板，传送链条上设有三角齿板，三角齿板个数为若干个，等间距的分布在传送链条上，两个相邻三角齿板前后位置相错，两个相邻三角齿板之间形成V型槽，所述的传送链条穿过装置壳和炉体，传送链条位于两侧火焰喷管之间。所述的三角齿板顶端呈圆弧状。所述的火焰喷管个数为若干个，横向排列在炉体的内壁上，沿着传送链条的传输方向排列，每个火焰喷管上均设有阀门。本技术的有益效果是结构简单，使用方便，利用传送链条穿过炉体，达到了玻璃制品边输送边退火的目的，退火结束后直接输送至下一工位；利用两个传送链条的V型槽，保证玻璃制品在传输过程中不会产生滑落的现象。附图说明：图1是本技术结构示意图；图2是本技术传送链条结构图。具体实施方式：参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括装置架1，装置架1上设有装置壳3，装置壳3内设有炉体7，炉体7相对向两侧均设有火焰发生器4，火焰发生器4上设有火焰喷管5，火焰喷管5喷口位于炉体7内，装置架1两端横架有主动轴9和从动轴8，主动轴9和从动轴8分别位于装置壳3的两侧，主动轴9和从动轴8之间通过传送链条11连接，传送链条11个数为两条，主动轴9一端与电机2连接，传送链条11相对一侧均设于挡板10，传送链条11上设有三角齿板12，三角齿板12个数为若干个，等间距的分布在传送链条11上，两个相邻三角齿板12前后位置相错，两个相邻三角齿板12之间形成V型槽13，所述的传送链条11穿过装置壳3和炉体7，传送链条11位于两侧火焰喷管5之间。所述的三角齿板12顶端呈圆弧状。所述的火焰喷管5个数为若干个，横向排列在炉体7的内壁上，沿着传送链条11的传输方向排列，每个火焰喷管5上均设有阀门6。本新型退火炉工作时，通过上一工位定型后的玻璃管输送至传送链条11上，玻璃管的两端分别放置在三角齿板12形成的V型槽13内，V型槽的设计，防止玻璃管在传送过程中来回滚动或者滑落，为了更加防止玻璃管在传输过程中滑落，在传送链条11的相对一侧均设有挡板10，启动电机2，电机2带动与其连接的主动轴9转动，由于主动轴9通过传送链条11与从动轴8连接，因此主动轴9、传送链条11和从动轴8同步转动，传送链条11将玻璃管传送至炉体7内，开启阀门6，火焰发生器4喷出的火焰通过火焰喷管5喷出，对传送链条11上的玻璃管进行退火处理，火焰喷管5的喷口对准传送链条11。为了保证退火效果，挡板10的高度低于火焰喷管5喷口的高度。在玻璃管传输过程中就完成了退火工作，从炉体7的一侧进，从炉体的另一侧出，直接输送至下一工位，解决了现有退火工作完成拿出再推进再拿出来回重复工作的问题，提高了工作效率。在炉体7外套有装置壳3，将火焰发生器4置于装置壳3内，而不是置于炉体7内，降低了火焰发生器4的破损率，提高了火焰发生器4的使用寿命，降低了经济成本。玻璃管通过传送链条11首先进入装置壳3内，一段输送距离后进入炉体7内，避免了炉体7进口的热气喷出误伤工作人员，装置壳3的设置起到了防护作用。玻璃管经过炉体7的退火后传送出炉体7，经过一段输送距离后再移动出装置壳3，为玻璃管提供了冷却时间。为了防止三角齿板12的顶端尖锐划伤玻璃管，将三角齿板12顶端设计成圆弧状。采用的每个火焰喷管5上均设有阀门6，根据炉体7的温度，可以选择性的开启几个阀门6，让指定的几个火焰喷管5工作。其中，电机2外接电源或者电池盒连接，保证电机2的供电。电机2采用的型号为180WD-M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。综上所述，本一种新型退火炉结构简单，使用方便，利用传送链条穿过炉体，达到了玻璃制品边输送边退火的目的，退火结束后直接输送至下一工位；利用两个传送链条的V型槽，保证玻璃制品在传输过程中不会产生滑落的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型退火炉，其特征在于：包括装置架(1)，装置架(1)上设有装置壳(3)，装置壳(3)内设有炉体(7)，炉体(7)相对向两侧均设有火焰发生器(4)，火焰发生器(4)上设有火焰喷管(5)，火焰喷管(5)喷口位于炉体(7)内，装置架(1)两端横架有主动轴(9)和从动轴(8)，主动轴(9)和从动轴(8)分别位于装置壳(3)的两侧，主动轴(9)和从动轴(8)之间通过传送链条(11)连接，传送链条(11)个数为两条，主动轴(9)一端与电机(2)连接，传送链条(11)相对一侧均设于挡板(10)，传送链条(11)上设有三角齿板(12)，三角齿板(12)个数为若干个，等间距的分布在传送链条(11)上，两个相邻三角齿板(12)前后位置相错，两个相邻三角齿板(12)之间形成V型槽(13)，所述的传送链条(11)穿过装置壳(3)和炉体(7)，传送链条(11)位于两侧火焰喷管(5)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型退火炉，其特征在于：包括装置架(1)，装置架(1)上设有装置壳(3)，装置壳(3)内设有炉体(7)，炉体(7)相对向两侧均设有火焰发生器(4)，火焰发生器(4)上设有火焰喷管(5)，火焰喷管(5)喷口位于炉体(7)内，装置架(1)两端横架有主动轴(9)和从动轴(8)，主动轴(9)和从动轴(8)分别位于装置壳(3)的两侧，主动轴(9)和从动轴(8)之间通过传送链条(11)连接，传送链条(11)个数为两条，主动轴(9)一端与电机(2)连接，传送链条(11)相对一侧均设于挡板(10)，传送链条(11)上设有三角齿板(12)，三角齿板(12)个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大伟，阳明军，巨金艳，
申请(专利权)人：哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23