一种成型玻璃管下料承载架制造技术

一种成型玻璃管下料承载架，涉及机械设备技术领域，它包括装置架，装置架上部设有四个大滚轮，每两个大滚轮位于装置架的同一侧，左侧的大滚轮之间通过传动轴连接，右侧的大滚轮之间通过传动轴连接，其中一个传动轴与电机的输出轴连接，四个大滚轮下方分别设有一个小滚轮，左侧的小滚轮之间通过传动轴连接，右侧的小滚轮之间通过传动轴连接，同一侧的两个大滚轮和两个小滚轮之间外壁通过传动链条连接，传动链条上等间距分布若干个玻璃管限位柱，装置架的一侧设有导料板，与导料板同一侧设有承载架，承载架一端设有挡柱。本成型玻璃管下料承载架可将玻璃管分隔传输，给予玻璃管端口冷却之间，并且有序传输至下料架上，避免玻璃管之间粘连。间粘连。间粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种成型玻璃管下料承载架

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[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种成型玻璃管下料承载架。

技术介绍
：
[0002]玻璃管制作成型之后一般就放置在下料架上，等待机器或者人工搬运至另一工作位，玻璃管制作成型之前需要对玻璃管的两端进行整齐的切割和热熔，如果玻璃管两端热熔后没有完全冷却，那么会导致两根玻璃管粘连在一起，因此在玻璃管制作成型下料时需要将玻璃管一个一个分开，给予其冷却的时间，然后传输至下料架上等待运输，但是现有的下料架不具备这一功能，给实际生产带来不便。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种成型玻璃管下料承载架，它可将玻璃管分隔传输，给予玻璃管端口冷却之间，并且有序传输至下料架上，避免玻璃管之间粘连。
[0004]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括装置架，装置架上部设有四个大滚轮，每两个大滚轮位于装置架的同一侧，左侧的大滚轮之间通过传动轴连接，右侧的大滚轮之间通过传动轴连接，其中一个传动轴与电机的输出轴连接，四个大滚轮下方分别设有一个小滚轮，左侧的小滚轮之间通过传动轴连接，右侧的小滚轮之间通过传动轴连接，同一侧的两个大滚轮和两个小滚轮之间外壁通过传动链条连接，传动链条上等间距分布若干个玻璃管限位柱，所述的装置架的一侧设有导料板，导料板的一端面呈圆弧状，与导料板同一侧设有承载架，承载架一端与装置架固定连接，承载架的另一端设有挡柱。
[0005]所述的承载架呈向下倾斜状，承载架的底端通过支撑杆与装置架的连接。
[0006]所述的大滚轮和小滚轮内均套有副辊，副辊的直径均大于大滚轮和小滚轮，同一侧的副辊通过传动带连接。
[0007]所述的大滚轮的直径大于小滚轮的直径，同一侧的大滚轮和小滚轮组合成的纵截面呈倒梯形。
[0008]本技术的有益效果是结构简单，使用方便，利用传动链条上等间距分布的玻璃管限位柱，可以将端口热熔后的玻璃管分隔开进行传送，避免了玻璃管没来得及冷却就粘连在一起的现象发生；采用导料板，避免玻璃管直接落在承载架上容易磕碎的现象发生；采用倾斜状的承载架和挡柱，可以有效的将玻璃管堆积在一起，便于机器或者人工搬运，省去了整理玻璃管的工作，提高了生产效率。
附图说明：
[0009]图1是本技术结构示意图；
[0010]图2是本技术俯视图。
具体实施方式：
[0011]参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括装置架1，装置架1上部设有四个大滚轮5，每两个大滚轮5位于装置架1的同一侧，左侧的大滚轮5之间通过传动轴12连接，右侧的大滚轮5之间通过传动轴12连接，其中一个传动轴12与电机11的输出轴连接，四个大滚轮5下方分别设有一个小滚轮2，左侧的小滚轮2之间通过传动轴12连接，右侧的小滚轮2之间通过传动轴12连接，同一侧的两个大滚轮5和两个小滚轮2之间外壁通过传动链条4连接，传动链条4上等间距分布若干个玻璃管限位柱6，所述的装置架1的一侧设有导料板7，导料板7的一端面呈圆弧状，与导料板7同一侧设有承载架8，承载架8一端与装置架1固定连接，承载架8的另一端设有挡柱9。所述的承载架8呈向下倾斜状，承载架8的底端通过支撑杆10与装置架1的连接。所述的大滚轮5和小滚轮2内均套有副辊13，副辊13的直径均大于大滚轮5和小滚轮2，同一侧的副辊13通过传动带3连接。所述的大滚轮5的直径大于小滚轮2的直径，同一侧的大滚轮5和小滚轮2组合成的纵截面呈倒梯形。
[0012]玻璃管两端端口经过切割和热熔之后方可成型，成型后的玻璃管会传输至装置架1上，玻璃管会一个一个传输至装置架1上，每两个相邻玻璃管限位柱6之间放置一个玻璃管，玻璃管横架于装置架1上，与装置架1呈垂直状，玻璃管之间通过玻璃管限位柱6隔开，避免了玻璃管与玻璃管之间接触，端口热熔未冷却就粘连在一起，根据实际生产，可以将装置架1制作的长一点，给玻璃管充分的冷却时间，玻璃管传送至装置架1的端部时，会滚落到导料板7上，导料板的端面呈圆弧状，玻璃管会顺势滑落到承载架8上，如果由传动链条直接将玻璃管传动到承载架8上，没有缓冲的过程很容易磕碎，由导料板7进行缓解，就能避免落差太大磕碎了。采用的承载架8呈向下倾斜状，玻璃管会顺着承载架8的斜面滑落至端部，再有挡柱9挡住，随着玻璃管滑落的越来越多，玻璃管会统一堆积在承载架8的端部，而不是散落在承载架8上，这样便于机器或者人工统一搬运。
[0013]如果承载架8是水平的，那么玻璃管会散落在承载架8上，还需人工将玻璃管归集到一处再进行搬运，采用倾斜状的承载架8就可以将玻璃管统一堆积在承载架8的端部了。
[0014]之所采用大滚轮5和小滚轮2梯形桩的组合，是为了加长传动链条4的长度，如果只采用大滚轮5，那么传动链条就只能是两个大滚轮5之间距离的二倍，采用梯形状，那么传动链条4的长度就是梯形的周长，明显加大了传动链条4的长度，这样也会增加玻璃管限位柱6的个数，可以多多运输玻璃管了，从而提高了生产效率。
[0015]电机11转动，带动与其连接的传动轴12转动，转动轴12上固定连接的副辊13和大滚轮5转动，由于副辊13之间通过传动带4连接，滚轮之间通过传动链条4连接，那么就会形成传动机制，一起转动，完成玻璃管的下料工作。
[0016]综上所述，本成型玻璃管下料承载架结构简单，使用方便，利用传动链条上等间距分布的玻璃管限位柱，可以将端口热熔后的玻璃管分隔开进行传送，避免了玻璃管没来得及冷却就粘连在一起的现象发生；采用导料板，避免玻璃管直接落在承载架上容易磕碎的现象发生；采用倾斜状的承载架和挡柱，可以有效的将玻璃管堆积在一起，便于机器或者人工搬运，省去了整理玻璃管的工作，提高了生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型玻璃管下料承载架，其特征在于：包括装置架(1)，装置架(1)上部设有四个大滚轮(5)，每两个大滚轮(5)位于装置架(1)的同一侧，左侧的大滚轮(5)之间通过传动轴(12)连接，右侧的大滚轮(5)之间通过传动轴(12)连接，其中一个传动轴(12)与电机(11)的输出轴连接，四个大滚轮(5)下方分别设有一个小滚轮(2)，左侧的小滚轮(2)之间通过传动轴(12)连接，右侧的小滚轮(2)之间通过传动轴(12)连接，同一侧的两个大滚轮(5)和两个小滚轮(2)之间外壁通过传动链条(4)连接，传动链条(4)上等间距分布若干个玻璃管限位柱(6)，所述的装置架(1)的一侧设有导料板(7)，导料板(7)的一端面呈圆弧状，与导料板(7)同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大伟，阳明军，巨金艳，
申请(专利权)人：哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：