一种新型玻璃瓶瓶口塑形装置，涉及塑形设备技术领域，它包括装置台，装置台上设装置架，装置架上横架丝杆，丝杆一一端与电机一连接，丝杆上设正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹上安装螺纹筒一和螺纹筒二，螺纹筒一和螺纹筒二分别通过连杆一和连杆二与限位滑套一和限位滑套二连接，限位滑套一和限位滑套二与滑杆连接，螺纹筒一和螺纹筒二分别通过电机二和轴承与驱动杆一和驱动杆二连接，驱动杆一和驱动杆二外壁上套有主齿轮和副齿轮，主齿轮和副齿轮通过传动带连接，驱动杆一和驱动杆二顶端连接塑形盘一和塑形盘二，塑形盘一和塑形盘二之间设限位柱。本新型玻璃瓶瓶口塑形装置利用丝杆的正反螺纹，达到了调节玻璃瓶瓶口塑形宽度的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
新型玻璃瓶瓶口塑形装置
：
[0001]本技术涉及塑形设备
，具体涉及新型玻璃瓶瓶口塑形装置。
技术介绍
：
[0002]在药用玻璃瓶的生产过程中，将原料吹拉成玻璃管，然后将玻璃的端口塑形，再按药用玻璃瓶所需的长度将玻璃管截断，以此类推，现有的玻璃瓶瓶口塑形设备不能调节瓶口塑形的宽度，因此一台设备只适用于生产一个型号的玻璃瓶，不满足生产需求，降低生产效率。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种新型玻璃瓶瓶口塑形装置，它不仅能够将玻璃瓶瓶口塑形均匀，而且可以调节塑形端口的宽度，适用于不同型号的玻璃瓶的生产。
[0004]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括装置台，装置台上垂直设立装置架，装置架上横架有丝杆，丝杆的一端通过电机一与装置架连接，丝杆的另一端通过轴承与装置架连接，丝杆左右两杆壁上分别设有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹上分别安装螺纹筒一和螺纹筒二，螺纹筒一和螺纹筒二同一侧外壁分别通过连杆一和连杆二与限位滑套一和限位滑套二连接，限位滑套一和限位滑套二与滑杆滑动连接，所述螺纹筒一和螺纹筒二上端分别通过电机二和轴承与驱动杆一和驱动杆二连接，驱动杆一和驱动杆二外壁上分别套有主齿轮和副齿轮，主齿轮和副齿轮通过传动带连接，驱动杆一和驱动杆二顶端分别固定连接塑形盘一和塑形盘二，塑形盘一和塑形盘二之间设有限位柱，限位柱底端承重台通过支撑架与装置台连接。
[0005]所述的正螺纹和反螺纹的螺纹方向相反。
[0006]所述的滑杆上开设滑槽，所述的限位滑套一和限位滑套二内均呈空腔结构且设有限位滑杆，所述滑杆依次穿过限位滑套一和限位滑套二，限位滑杆插入滑槽内与滑槽滑动连接。
[0007]所述的装置台上设有控制器，控制器通过导线与电机一和电机二连接。
[0008]所述的限位柱上插有玻璃管。
[0009]本技术的有益效果是结构简单，使用方便，利用丝杆的正反螺纹，实现了两个塑形盘相互靠近和相互远离的功能，从而达到了调节玻璃瓶瓶口塑形宽度的目的，便于不同型号玻璃瓶的生产。
附图说明：
[0010]图1是本技术结构示意图；
[0011]图2是本技术俯视图；
[0012]图3是本技术限位滑套一和限位滑套二与滑杆连接关系图；
[0013]图4是本技术管限位滑套一和限位滑套二结构图；
[0014]图5是本技术滑杆结构图。
具体实施方式：
[0015]参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括装置台1，装置台1上垂直设立装置架18，装置架18上横架有丝杆，丝杆的一端通过电机一2与装置架18连接，丝杆的另一端通过轴承与装置架18连接，丝杆左右两杆壁上分别设有正螺纹3和反螺纹16，正螺纹3和反螺纹16上分别安装螺纹筒一4和螺纹筒二15，螺纹筒一4和螺纹筒二15同一侧外壁分别通过连杆一19和连杆二23与限位滑套一21和限位滑套二22连接，限位滑套一21和限位滑套二22与滑杆20滑动连接，所述螺纹筒一4和螺纹筒二15上端分别通过电机二5和轴承与驱动杆一6和驱动杆二12连接，驱动杆一6和驱动杆二12外壁上分别套有主齿轮7和副齿轮14，主齿轮7和副齿轮14通过传动带13连接，驱动杆一6和驱动杆二12顶端分别固定连接塑形盘一8和塑形盘二11，塑形盘一8和塑形盘二11之间设有限位柱9，限位柱9底端承重台10通过支撑架17与装置台1连接。所述的正螺纹3和反螺纹16的螺纹方向相反。所述的滑杆20上开设滑槽25，所述的限位滑套一21和限位滑套二22内均呈空腔结构且设有限位滑杆26，所述滑杆20依次穿过限位滑套一21和限位滑套二22，限位滑杆26插入滑槽25内与滑槽25滑动连接。所述的装置台1上设有控制器24，控制器24通过导线与电机一2和电机二5连接。所述的限位柱9上插有玻璃管。
[0016]本新型玻璃瓶瓶口塑形装置工作时，上一工位将玻璃管的端口加热烤软，再利用工位上的旋转电机带动玻璃管边旋转，边转动到本塑形工位上，依靠升降设备将玻璃管下降插入限位柱9上，直至玻璃管的端口与承重台10相抵，利用控制器14启动电机一2和电机二5，电机一2和电机二5分别带动与其连接的丝杆和驱动杆一8转动，丝杆在转动的过程中，由于正螺纹3和反螺纹16的螺纹方向相反，那么丝杆外壁套有的螺纹筒一4和螺纹筒二15随着丝杆的转动相互靠近，在螺纹筒一4和螺纹筒二15相互靠近的同时，驱动杆一8通过传动带13带动驱动杆二12一起转动，则驱动杆一9和驱动杆二12顶端的塑形盘一8和塑形盘二11边旋转边相互靠近，此时的玻璃管自身通过旋转电机进行360度的转动，塑形盘一8和塑形盘二11与玻璃管的热熔处相接触，塑形盘一8和塑形盘二11边旋转边持续靠近，随着玻璃管的转动，塑形盘一8和塑形盘二11对玻璃管的热熔处塑形，在玻璃管端口出形成一个环状凹槽，进而完成玻璃瓶瓶口的塑形工作。
[0017]采用限位柱9的作用，即限制了塑形盘一8和塑形盘二11靠近距离，防止塑形盘一8和塑形盘二11一直靠近，将玻璃管端口热熔处粘合在一起，在塑形盘一8和塑形盘二11完成塑形工作后，电机一2反转，塑形盘一8和塑形盘二11相互远离，等待下一次指令，升降设备拉动塑形后的玻璃管上升离开限位柱9进入下一工位定型。
[0018]为了防止在丝杆在转动过程中，其上的螺纹筒一4和螺纹筒二15跟着丝杆一起做圆周运动而不相互靠近或远离，通过连杆一19和连杆二23与限位滑套一21和限位滑套二22连接，限位滑套一21和限位滑套二22通过限位滑杆26与滑杆20的滑槽25连接，限位滑杆26插入滑槽25内，防止限位滑套一21和限位滑套二22翻转，且限位滑套一21和限位滑套二22的内的空腔和滑杆20均呈方形状，也是为了防止限位滑套一21和限位滑套二22翻转，利用相互制约的关系，限位滑套一21和限位滑套二通过连杆一19和连杆二23限制了螺纹筒一4
和螺纹筒二15转动，螺纹筒一4和螺纹筒二15只能通过螺纹的关系在丝杆上前后移动，相互靠近或者远离。
[0019]可以调节电机一2的转动圈数，起到了控制塑形盘一8和塑形盘二11相互靠近的距离，从而达到了塑形口宽度调节的目的，适用于不同型号的玻璃瓶生产，节约了设备成本，提高了生产效率。
[0020]其中，电机一2和电机二5外接电源或者电池盒连接，保证电机一2和电机二5的供电。电机一2和电机二5采用的型号为180WD
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M，生产厂家为广州市德马克电机有限公司。控制器24控制着电机一2和电机二5的工作。
[0021]综上所述，本新型玻璃瓶瓶口塑形装置结构简单，使用方便，利用丝杆的正反螺纹，实现了两个塑形盘相互靠近和相互远离的功能，从而达到了调节玻璃瓶瓶口塑形宽度的目的，便于不同型号玻璃瓶的生产。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃瓶瓶口塑形装置，其特征在于：包括装置台(1)，装置台(1)上垂直设立装置架(18)，装置架(18)上横架有丝杆，丝杆的一端通过电机一(2)与装置架(18)连接，丝杆的另一端通过轴承与装置架(18)连接，丝杆左右两杆壁上分别设有正螺纹(3)和反螺纹(16)，正螺纹(3)和反螺纹(16)上分别安装螺纹筒一(4)和螺纹筒二(15)，螺纹筒一(4)和螺纹筒二(15)同一侧外壁分别通过连杆一(19)和连杆二(23)与限位滑套一(21)和限位滑套二(22)连接，限位滑套一(21)和限位滑套二(22)与滑杆(20)滑动连接，所述螺纹筒一(4)和螺纹筒二(15)上端分别通过电机二(5)和轴承与驱动杆一(6)和驱动杆二(12)连接，驱动杆一(6)和驱动杆二(12)外壁上分别套有主齿轮(7)和副齿轮(14)，主齿轮(7)和副齿轮(14)通过传动带(13)连接，驱动杆一(6)和驱动杆二(12)顶端分别固定连接塑形盘一...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂辉，阳明军，裴建伟，
申请(专利权)人：哈药集团三精大庆玻璃工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：
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