本发明专利技术公开了一种煤焦油废水破乳除油装置，煤焦油废水罐通过管道与初级分离罐连接，初级分离罐通过管道与二级分离罐连接，盐酸储罐、絮凝剂储罐以及破乳剂储罐分别通过管道与初级分离罐罐连接。达到的技术效果为：通过本发明专利技术的一种煤焦油废水破乳除油装置，通过添加盐酸、絮凝剂及破乳剂三种药剂，使浮化的废水进行破乳沉淀，经过二级分离后，重油回收利用，废水进入汽提脱酚装置进一步处理后，进入至污水处理系统中，显著的降低了污染物的含量，加工成本显著降低，取得了较高的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油废水破乳除油装置
本专利技术涉及煤焦油废水处理
，具体涉及一种煤焦油废水破乳除油装置。
技术介绍
煤焦油加工生产废水具有高氨氮、高含油、高毒性、低B/C比特点，属于高难度工业废水。目前，国内此类废水的处理方法主要采用A/O和AA/O工艺，这些工艺针对油类物质主要采用重力分离法、吸附法，油类物质去除率仅为20-30％，处理效果不甚理想，为后续生化处理带来了极大的困难。有些企业采用加大稀释焦油废水的方法，使得系统污染物浓度大幅下降，从而出水可以达到《污水综合排放标准》一级排放标准，即主要指标为COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。但是大量的稀释废水增加了生化站的处理负荷，无形中增加了污水处理的能耗和费用，使企业承受了巨大的经济负担，违背了清洁生产的原则。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种煤焦油废水破乳除油装置，以解决现有技术中存在的上述问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：根据本专利技术的第一方面，一种煤焦油废水破乳除油装置，包括盐酸储罐、絮凝剂储罐、破乳剂储罐、煤焦油废水罐、初级分离罐和二级分离罐；所述煤焦油废水罐通过管道与所述初级分离罐连接，所述汽提脱酚装置的处理后的废水排放至污水处理系统中，所述盐酸储罐、所述絮凝剂储罐以及所述破乳剂储罐分别通过管道与所述初级分离罐罐连接。进一步地，还包括汽提脱酚装置，所述初级分离罐通过管道与所述二级分离罐连接，所述二级分离罐通过管道与所述汽提脱酚装置连接。进一步地，还包括布袋过滤器，所述布袋过滤器设置在所述二级分离罐和所述汽提脱酚装置之间的管道上。进一步地，还包括第一加药泵、第二加药泵和第三加药泵，所述第一加药泵设置在所述盐酸储罐与所述初级分离罐之间的管道上，所述第二加药泵设置在所述絮凝剂储罐与所述初级分离罐之间的管道上，所述第三加药泵设置在所述破乳剂储罐与所述初级分离罐之间的管道上。进一步地，还包括第一输送泵，所述第一输送泵设置在所述煤焦油废水罐和所述初级分离罐之间的管道上。进一步地，还包括第二输送泵，所述第二输送泵设置在所述初级分离罐和所述二级分离罐之间的管道上。进一步地，还包括第三输送泵，所述第三输送泵设置在所述二级分离罐和所述布袋过滤器之间的管道上。进一步地，还包括重油回收利用罐，所述第二输送泵与所述二级分离罐之间的管道通过管道与所述重油回收利用罐连接，所述第三输送泵与所述布袋过滤器之间的管道通过管道与所述重油回收利用罐连接。进一步地，所述初级分离罐和所述第二输送泵之间设置有并联设置的三条管道，此处并联设置的三条管道的每条管道上均设置有调节阀。进一步地，所述二级分离罐与所述第三输送泵之间设置有并联设置的三条管道，此处并联设置的三条管道的每条管道上均设置有调节阀。进一步地，所述第二输送泵与所述二级分离罐之间的管道上设置有调节阀，所述第三输送泵和所述布袋过滤器之间的管道上设置有调节阀，所述第三输送泵与所述重油回收利用罐之间的管道上设置有调节阀。本专利技术具有如下优点：通过本专利技术的一种煤焦油废水破乳除油装置，通过添加盐酸、絮凝剂及破乳剂三种药剂，使浮化的废水进行破乳沉淀，经过二级分离后，重油回收利用，废水进入汽提脱酚装置进一步处理后，进入至污水处理系统中，显著的降低了污染物的含量，加工成本显著降低，取得了较高的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术一些实施例提供的一种煤焦油废水破乳除油装置的剖面图。图2为本专利技术另一些实施例提供的一种煤焦油废水破乳除油装置的剖面图。图中：1、盐酸储罐，2、絮凝剂储罐，3、破乳剂储罐，4、第一加药泵，5、第二加药泵，6、第三加药泵，7、煤焦油废水罐，8、初级分离罐，9、二级分离罐，10、布袋过滤器，11、汽提脱酚装置，12、污水处理系统，13、重油回收利用罐，14、第一输送泵，15、第二输送泵，16、第三输送泵，17、调节阀。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例中的一种煤焦油废水破乳除油装置，包括盐酸储罐1、絮凝剂储罐2、破乳剂储罐3、煤焦油废水罐7、初级分离罐8和二级分离罐9；煤焦油废水罐7通过管道与初级分离罐8连接，初级分离罐8通过管道与二级分离罐9连接，盐酸储罐1、絮凝剂储罐2以及破乳剂储罐3分别通过管道与初级分离罐8连接。具体的，二级分离罐9通过管道与汽提脱酚装置11连接，汽提脱酚装置11的处理后的废水排放至污水处理系统12中。本实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种煤焦油废水破乳除油装置，通过添加盐酸、絮凝剂及破乳剂三种药剂，使浮化的废水进行破乳沉淀，经过二级分离后，重油回收利用，废水进入汽提脱酚装置进一步处理后，进入至污水处理系统中，显著的降低了污染物的含量，加工成本显著降低，取得了较高的经济效益。实施例2如图1所示，本实施例中的一种煤焦油废水破乳除油装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括布袋过滤器10和汽提脱酚装置11，布袋过滤器10设置在二级分离罐9和汽提脱酚装置11之间的管道上。可选的，还包括第一加药泵4、第二加药泵5和第三加药泵6，第一加药泵4设置在盐酸储罐1与初级分离罐8之间的管道上，第二加药泵5设置在絮凝剂储罐2与初级分离罐8之间的管道上，第三加药泵6设置在破乳剂储罐3与初级分离罐8之间的管道上。本实施例中的有益效果为：通过设置布袋过滤器10，降低了进入汽提脱酚装置11的杂质含量，通过设置第一加药泵4、第二加药泵5和第三加药泵6，实现了盐酸储罐1、絮凝剂储罐2、破乳剂储罐3内的药液的主动输送，输送速度可根据需求进行调整，从而适应了不同处理效率的二次分离。实施例3如图1所示，本实施例中的一种煤焦油废水破乳除油装置，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，还包括第一输送泵14，第一输送泵14设置在煤焦油废水罐7和初级分离罐8之间的管道上。可选的，还包括第二输送泵15，第二输送泵15设置在初级分离罐8本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤焦油废水破乳除油装置，其特征在于，包括盐酸储罐(1)、絮凝剂储罐(2)、破乳剂储罐(3)、煤焦油废水罐(7)、初级分离罐(8)、和二级分离罐(9；所述煤焦油废水罐(7)通过管道与所述初级分离罐(8)连接，所述初级分离罐(8)通过管道与所述二级分离罐(9)连接所述盐酸储罐(1)、所述絮凝剂储罐(2)以及所述破乳剂储罐(3)分别通过管道与所述初级分离罐(8)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤焦油废水破乳除油装置，其特征在于，包括盐酸储罐(1)、絮凝剂储罐(2)、破乳剂储罐(3)、煤焦油废水罐(7)、初级分离罐(8)、和二级分离罐(9；所述煤焦油废水罐(7)通过管道与所述初级分离罐(8)连接，所述初级分离罐(8)通过管道与所述二级分离罐(9)连接所述盐酸储罐(1)、所述絮凝剂储罐(2)以及所述破乳剂储罐(3)分别通过管道与所述初级分离罐(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水破乳除油装置，其特征在于，还包括布袋过滤器(10)和汽提脱酚装置(11)，所述布袋过滤器(10)设置在所述二级分离罐(9)和所述汽提脱酚装置(11)之间的管道上。
3.根据权利要求1所述的一种煤焦油废水破乳除油装置，其特征在于，还包括第一加药泵(4)、第二加药泵(5)和第三加药泵(6)，所述第一加药泵(4)设置在所述盐酸储罐(1)与所述初级分离罐(8)之间的管道上，所述第二加药泵(5)设置在所述絮凝剂储罐(2)与所述初级分离罐(8)之间的管道上，所述第三加药泵(6)设置在所述破乳剂储罐(3)与所述初级分离罐(8)之间的管道上。
4.根据权利要求2所述的一种煤焦油废水破乳除油装置，其特征在于，还包括第一输送泵(14)，所述第一输送泵(14)设置在所述煤焦油废水罐(7)和所述初级分离罐(8)之间的管道上。
5.根据权利要求4所述的一种煤焦油废水破乳除油装置，其特征在于，还包括第二输送泵(15)，所述第二输送泵(15)设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高德俊，单涛，任庆民，
申请(专利权)人：榆林市榆神工业区华航能源有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。