丙酮类废水与有机卤代物废水的综合处理装置与处理方法制造方法及图纸

技术编号:26962658 阅读:25 留言:0更新日期:2021-01-05 23:43
本发明专利技术公开了一种丙酮类废水与有机卤代物废水的综合处理装置与处理方法。该装置包括生化处理前的预处理装置,所述生化处理前的预处理装置包括处理含丙酮类物质废水的树脂吸附系统和处理含有机卤代物废水的碱解装置。该方法在预处理阶段,一方面通过碱解将有机溴转化为溴化钠除盐去除,另一方面是通过树脂吸附控制酮类生物毒性物质的浓度控制。预处理出水调节后进入生化处理,生化出水可以达到园区要求。生化出水再进行混凝、砂滤、臭氧催化氧化后可以达到回用要求。本发明专利技术的废水处理装置和方法,不仅适用于3,5‑二甲基苯酚生产过程产生的废水,还适用于其他丙酮类废水与有机卤代物废水。

【技术实现步骤摘要】
丙酮类废水与有机卤代物废水的综合处理装置与处理方法
本专利技术属于工业废水处理
,具体涉及一种丙酮类废水与有机卤代物废水的综合处理装置与处理方法。
技术介绍
3,5-二甲基苯酚是重要的工业中间体,主要用于制备杀菌剂、抗氧化剂、抗生素、树脂粘合剂和维生素E等的生产,还广泛应用于各种抗菌、防霉处理过程,如皮革、纸张、纺织品等的抗菌防霉处理。当今世界对3,5-二甲基苯酚的需求逐年增加,而现有的生产工艺是是采用丙酮缩合制异佛尔酮,异佛尔酮催化芳构化合成3,5-二甲基苯酚。在丙酮缩合工艺过程中产生碱洗丙酮废水,其主要成分为丙酮、异丙叉丙酮、异佛尔酮、二丙酮醇及高聚物中间产物等。3,5-二甲基苯酚的工艺废水主要为裂解结束产生的分相水及碳酸钠碱洗水,水质中主要污染物为碘甲烷、溴乙烷、异佛尔酮、3,5-二甲基苯酚及中间产物等。目前丙酮废水目前采用的是气脱/汽提法,降低含酮废水中的丙酮含量,达到生物接受浓度后进入生化处理,但是空气吹脱工艺脱除率低、产生气体造成二次污染、处理成本高等缺点,因此该处理工艺有待改进。卤代有机废水主要采用物理化学方法(如气提、萃取、土埋、活性碳吸附、焚烧等)治理。这些方法都只是污染物的转移,不能从根本上治理.且容易造成二次污染,成本也较高,排入环境后生物降解困难且毒性较强,健康和生态风险较大。针对以上丙酮类废水及有机卤代物废水难以处理,必须经过预处理降低有毒物质含量,才能进入生化系统。经检索中国专利技术专利公开号为CN101219818A,公开了一种用沸石分子筛吸附分离和回收废水中丙酮的方法。该方法将丙酮废水通过吸附柱,吸附柱吸附水中的丙酮,出水丙酮含量降低到二级生化处理要求,被吸附的丙酮在气体脱附条件下脱附,吸附剂得到再生。但该技术存在吸附效果低,再生能耗大,分子筛强度低易破碎等缺点。而卤代有机废水目前多数还停留在实验室阶段,还没有便捷的工业化处理方法。因此,开发一种高效,环保,低成本的丙酮类废水及有机卤代物废水,特别是二甲基苯酚工艺废水,的净化处理技术极为必要。
技术实现思路
综合废水在现有电解、芬顿、吹脱、絮凝等处理后,生物处理系统无法正常运行,生物毒性常常引起污泥膨胀现象水质无法处理至园区接管标准。为了解决上述生化毒性问题,本专利技术所采用的技术方案如下:一种杀菌剂废水毒性控制与处理系统,更具体地说,是一种丙酮类废水与有机卤代物废水的综合处理方法。该方法在预处理阶段将丙酮废水进行树脂吸附,将卤代有机废水进行碱解、蒸馏,出水合并进行还原、芬顿和中和。预处理出水调节后进入生化处理,生化出水可以达到园区要求。生化出水再进行混凝、砂滤、臭氧催化氧化后可以达到回用要求。本专利技术的第一方面在于提出了一种丙酮类废水与有机卤代物废水的处理装置,包括生化处理前的预处理装置,所述生化处理前的预处理装置包括处理含丙酮类物质废水的树脂吸附系统和处理含有机卤代物废水的碱解装置。在本专利技术的一些实施方式中,包括生化处理前的预处理装置,所述生化处理前的预处理装置还包括第一收集池、第一pH调节池、蒸发除盐装置、冷凝水收集罐、第二收集池、第二pH调节池、除油过滤系统、预处理收集池、还原釜、芬顿氧化池、中和沉淀池;所述第一收集池、第一pH调节池、碱解装置、蒸发除盐装置和冷凝水收集罐依次连接,所述第二收集池、第二pH调节池、除油过滤系统和树脂吸附系统依次连接,所述预处理收集池分别连接所述冷凝水收集罐和树脂吸附系统;所述预处理收集池依次连接所述还原釜、芬顿氧化池和中和沉淀池。本专利技术中,所述的收集池、pH调节池、碱解装置、蒸发除盐装置、冷凝水收集罐、除油过滤系统、树脂吸附系统、预处理收集池、还原釜、芬顿氧化池、中和沉淀池均为市售的设备或现有技术,使用中根据需要调节参数和填充物质。在本专利技术的一些实施方式中,还包括生化调节池、UBF、活性污泥池、二沉池、混沉池、砂滤罐和臭氧催化氧化塔;所述中和沉淀池连接所述生化调节池,所述生化调节池、UBF、活性污泥池、二沉池、混沉池、砂滤罐和臭氧催化氧化塔依次连接。在本专利技术的一些实施方式中,还包括生化调节池、UBF、活性污泥池、二沉池和排放池;所述中和沉淀池连接所述生化调节池,所述生化调节池依次连接UBF、活性污泥池、二沉池和和排放池。本专利技术第二方面在于提出了一种丙酮类废水与有机卤代物废水的综合处理方法,包括生化处理前的预处理,所述预处理包括以下步骤:S10,对有机卤代物废水的碱解处理;S20,对含丙酮类物质废水的树脂吸附;其中S10和S20步骤无先后顺序。在本专利技术的一些实施方式中,包括生化处理前的预处理,所述S10,对有机卤代物废水的碱解处理,包括:S1,收集分相废水和碱洗水,调节pH为碱性,进行碱解反应,碱解结束后蒸发除盐,收集得到的冷凝水;所述S20,对含丙酮类物质废水的树脂吸附,包括:S2,收集丙酮废水,调节pH为酸性,过滤去油类物质,出水进行树脂吸附,收集得到的吸附出水;所述预处理还包括以下步骤:S3,混合得到的冷凝水和吸附出水,进行还原处理,进行芬顿氧化处理,加碱性物质中和沉淀,得到预处理生化废水。在本专利技术的一些实施方式中,S1中,调节pH至10.5-12.0,优选为11.1-11.5。在本专利技术的一些实施方式中,S1中,在50-70℃下碱解反应2-4h。在本专利技术的一些实施方式中,S2中,调节pH值至2.5-4.5,优选为3.1-3.9。在本专利技术的一些实施方式中,S3中,所述碱性物质为石灰乳;在本专利技术的一些实施方式中,S3中,加入碱性物质和至pH7.5-9.0,优选为8.1-8.6。在本专利技术的一些实施方式中,还包括以下步骤:S411,预处理生化废水与低浓废水混合,依次经厌氧菌和处理活性污泥处理,出水进入二沉池;S412,二沉池出水进入进行混凝沉淀,出水进入砂滤罐进一步去除SS,砂滤罐出水进入臭氧催化氧化塔进一步有机物降解。在本专利技术的一些实施方式中,所述低浓废水为生活污水或初期雨水。在本专利技术的一些实施方式中,还包括以下步骤:S421,预处理生化废水与低浓废水混合,依次经厌氧菌和处理活性污泥处理,出水进入二沉池;S422,二沉池出水进入排放池,排放。本专利技术的有益技术效果是:本专利技术的废水处理装置和方法,不仅适用于3,5-二甲基苯酚生产过程产生的废水,还适用于其他丙酮类废水与有机卤代物废水。本专利技术的方法在预处理阶段,一方面通过碱解将有机溴转化为溴化钠除盐去除,另一方面是通过树脂吸附控制酮类生物毒性物质的浓度控制。预处理出水调节后进入生化处理,生化出水可以达到园区要求。生化出水再进行混凝、砂滤、臭氧催化氧化后可以达到回用要求。(1)本专利技术采用树脂吸附、还原、芬顿氧化以及中和沉淀对丙酮废水进行预处理,可以降低其生物毒性,达到生化进水要求。该方法涉及的树脂脱附简单,循环利用率高、经济效益显着。与其他吸附技术相比,本专利技术涉及树脂吸附系统可充分发挥树本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.丙酮类废水与有机卤代物废水的综合处理装置,其特征在于,包括生化处理前的预处理装置,所述生化处理前的预处理装置包括处理含丙酮类物质废水的树脂吸附系统和处理含有机卤代物废水的碱解装置。/n

【技术特征摘要】
1.丙酮类废水与有机卤代物废水的综合处理装置,其特征在于,包括生化处理前的预处理装置,所述生化处理前的预处理装置包括处理含丙酮类物质废水的树脂吸附系统和处理含有机卤代物废水的碱解装置。


2.根据权利要求1所述的综合处理装置,其特征在于,所述生化处理前的预处理装置还包括第一收集池、第一pH调节池、蒸发除盐装置、冷凝水收集罐、第二收集池、第二pH调节池、除油过滤系统、预处理收集池、还原釜、芬顿氧化池、中和沉淀池;
所述第一收集池、所述第一pH调节池、所述碱解装置、所述蒸发除盐装置和所述冷凝水收集罐依次连接;所述第二收集池、所述第二pH调节池、所述除油过滤系统和所述树脂吸附系统依次连接;所述预处理收集池分别连接所述冷凝水收集罐和所述树脂吸附系统;所述预处理收集池、所述还原釜、芬顿氧化池和中和沉淀池依次连接。


3.根据权利要求2所述的综合处理装置,其特征在于,还包括生化调节池、UBF、活性污泥池、二沉池、混沉池、砂滤罐和臭氧催化氧化塔;
所述中和沉淀池连接所述生化调节池,所述生化调节池、UBF、活性污泥池、二沉池、混沉池、砂滤罐和臭氧催化氧化塔依次连接。


4.根据权利要求2所述的综合处理装置,其特征在于,还包括生化调节池、UBF、活性污泥池、二沉池和排放池;
所述中和沉淀池连接所述生化调节池,所述生化调节池、UBF、活性污泥池、二沉池和和排放池依次连接。


5.丙酮类废水与有机卤代物废水的综合处理方法,包括生化处理前的预处理,所述预处理包括以下步骤:
S10,对有机卤代物废水的碱解处理;
S20,对含丙酮类物质废水的树脂吸附;
其中S10和S20步骤无先后顺序。

【专利技术属性】
技术研发人员:赵选英戴建军杨峰单昊陈国策
申请(专利权)人:江苏南大华兴环保科技股份公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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