一种增塑剂DOTP生产过程中和水的回收与利用制造技术

本发明专利技术属于化工领域，具体涉及中和水的回收技术，主要针对增塑剂行业，而提供的一种增塑剂DOTP的生产过程中和水的回收和利用。本发明专利技术提供的一种增塑剂DOTP的生产过程中和水的回收和利用工艺，具体操作流程为蒸馏、脱色、过滤、浓缩、结晶、压滤、干燥。本发明专利技术具有生产工艺简单、安全性高、生产成本低廉、达到分离效果好、回收利用高、变废为宝的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种增塑剂DOTP生产过程中和水的回收与利用
本专利技术属于化工领域，具体涉及中和水的回收技术，主要针对增塑剂行业，而提供的一种增塑剂DOTP的生产过程中和水的回收和利用。
技术介绍
增塑剂是加工橡胶、塑料、涂料等高聚物成型时为增加其可塑性、流动性并使成品具有柔韧性而加入的物质，是塑料工业必不可少的添加助剂，且我国已经成为全世界第一生产和消费大国。DOTP(对苯二甲酸二辛酯)是一种性能优良的增塑剂，是无毒绿色环保非邻苯增塑剂，其具有良好的耐寒性、耐热性、耐抽出性、电绝缘性、低温柔软性，同时挥发性小、增塑效率高。DOTP(对苯二甲酸二辛酯)作为主增塑剂，可以取代DOP(邻苯二甲酸二辛酯)，广泛应用于丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元一丁橡胶等橡胶的软化剂、是生产耐温70℃电缆料及其它要求耐挥发PVC制品的理想增塑剂，还可应用于高档家具和室内装璜油漆涂料的润滑剂和添加助剂。目前增塑剂DOTP工业化生产过程产生大量的中和水，其含有高浓度的盐和未反应掉的工业原料异辛醇，中和水直接排放不仅严重影响环境，而且浪费资源，但目前中和水在处理时存在回收率低、工艺复杂等难度。因此迫切需要通过技术创新，综合回收中和水，来提高废物回收利用，达到变废为宝的目的。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术中存在的处理难度大、工艺复杂等缺陷，而提供的一种增塑剂DOTP的生产过程中和水回收与利用的新工艺、新方法，从而使其在处理时，达到分离效果好、回收利用高、变废为宝的目的。技术方案：一种增塑剂DOTP的生产过程中和水的回收和利用，其特征包括如下步骤构成：1、负压蒸馏：将中和水投入到带搅拌、耐压的蒸馏釜中，开启搅拌并慢慢加热升温至75～85℃。开启真空机组，在负压状态下进行蒸馏，收集馏分得到物料异辛醇。2、吸附脱色：蒸馏完成后，在蒸馏釜内加入无机滤附剂，开启搅拌30min，然后冷却物料至35～45℃。3、过滤：将脱色冷却后的蒸馏釜内物料转入过滤器中进行过滤，得到无色滤液。4、蒸发浓缩：将经过脱色过滤后的滤液转入薄膜蒸发器内，开启蒸汽加热系统和真空系统，对滤液进行蒸发浓缩，得到浓缩液，蒸发液冷却后收集得到的水可以在生产时重复利用。5、冷却结晶：将高温的中和水浓缩液转入结晶釜内，开启搅拌，开启循环冷却水进行冷却结晶，当温度降到32℃时，结晶结束。6、压滤：将结晶釜内物料转入板框压滤机内进行压滤，得到工业级氯化钠，滤液收集后，在下次浓缩时，加入一并进行浓缩处理。7、干燥：将压滤得到的氯化钠投入烘干机内，经烘干后，得到干燥的工业级氯化钠，用内衬塑料编织袋包装后入库。所述的负压状态下蒸馏时的压力为－0.08～－0.98MPa。所述的负压状态下浓缩时的压力为－0.06～－0.95MPa。所述的无机滤附剂为多孔性吸附材料，该组份具体是由活性碳、硅藻土和高岭土按质量比为2∶1∶1的比例组成的混合物。本专利技术的有益效果本专利技术提供了一种增塑剂DOTP的生产过程中和水回收与利用的新工艺、新方法，其在处理时，达到分离效果好、回收利用高、变废为宝的目的，另外还具有回收工艺简单、安全性高、生产成本低廉、回收物料质量满足工业级使用要求等优点。附图1说明:图1为本专利技术的增塑剂DOTP的生产过程中和水回收与利用工艺流程示意图，其中图中：1、负压蒸馏，2、吸附脱色，3、过滤，4、蒸发浓缩，5、冷却结晶，6、压滤，7、干燥具体实施方式以下通过实施例对本专利技术的回收工艺作进一步的阐述。实施例1将2000kg中和水投入到带搅拌、耐压的3000L不锈钢蒸馏釜中，开启搅拌，开启蒸馏釜夹套蒸汽，慢慢加热升温至78℃。然后开启真空机组，在真空度为－0.97MPa的状态下进行蒸馏，收集馏分得到118kg物料异辛醇。蒸馏完成后，在蒸馏釜内加入6kg无机滤附剂，搅拌30min，然后冷却物料至38℃。将冷却后的蒸馏釜内物料转入过滤器中进行过滤，过滤掉无机滤附剂，得到无色透明滤液。将经过脱色过滤后的滤液转入薄膜蒸发器内，开启蒸汽加热至95℃，同时开启真空机组，在真空度为－0.85MPa的状态下，对滤液进行蒸发浓缩，当视镜上出现微小结晶体时，停止浓缩，得到浓缩液。蒸发液冷却后收集得到的水可以在后续生产时重复利用。将高温的中和水浓缩液转入结晶釜内，开启搅拌，开启循环冷却水进行冷却结晶，当温度下降到32℃时，结晶结束。将结晶釜内物料转入板框压滤机内进行压滤，得到氯化钠结晶体，滤液收集后，在下次浓缩时，一并加入进行浓缩处理。最后，将得到的氯化钠结晶体投入烘干机内，经烘干后，得到135k干燥的工业级氯化钠，用内衬塑料编织袋包装后入库。实施例2将2200kg中和水投入到带搅拌、耐压的3000L不锈钢蒸馏釜中，开启搅拌，开启蒸馏釜夹套蒸汽，慢慢加热升温至80℃。然后开启真空机组，在真空度为－0.96MPa的状态下进行蒸馏，收集馏分得到129kg物料异辛醇。蒸馏完成后，在蒸馏釜内加入6.5kg无机滤附剂，搅拌30min，然后冷却物料至36℃。将冷却后的蒸馏釜内物料转入过滤器中进行过滤，过滤掉无机滤附剂，得到无色透明滤液。将经过脱色过滤后的滤液转入薄膜蒸发器内，开启蒸汽加热至96℃，同时开启真空机组，在真空度为－0.86MPa的状态下，对滤液进行蒸发浓缩，当视镜上出现微小结晶体时，停止浓缩，得到浓缩液。蒸发液冷却后收集得到的水可以在后续生产时重复利用。将高温的中和水浓缩液转入结晶釜内，开启搅拌，开启循环冷却水进行冷却结晶，当温度下降到35℃时，结晶结束。将结晶釜内物料转入板框压滤机内进行压滤，得到氯化钠结晶体，滤液收集后，在下次浓缩时，一并加入进行浓缩处理。最后，将得到的氯化钠结晶体投入烘干机内，经烘干后，得到145k干燥的工业级氯化钠，用内衬塑料编织袋包装后入库。实施例3将2500kg中和水投入到带搅拌、耐压的3000L不锈钢蒸馏釜中，开启搅拌，开启蒸馏釜夹套蒸汽，慢慢加热升温至81℃。然后开启真空机组，在真空度为－0.98MPa的状态下进行蒸馏，收集馏分得到142kg物料异辛醇。蒸馏完成后，在蒸馏釜内加入7kg无机滤附剂，搅拌30min，然后冷却物料至38℃。将冷却后的蒸馏釜内物料转入过滤器中进行过滤，过滤掉无机滤附剂，得到无色透明滤液。将经过脱色过滤后的滤液转入薄膜蒸发器内，开启蒸汽加热至97℃，同时开启真空机组，在真空度为－0.84MPa的状态下，对滤液进行蒸发浓缩，当视镜上出现微小结晶体时，停止浓缩，得到浓缩液。蒸发液冷却后收集得到的水可以在后续生产时重复利用。将高温的中和水浓缩液转入结晶釜内，开启搅拌，开启循环冷却水进行冷却结晶，当温度下降到33℃时，结晶结束。将结晶釜内物料转入板框压滤机内进行压滤，得到氯化钠结晶体，滤液收集后，在下次浓缩时，一并加入进行浓缩处理。最后，将得到的氯化钠结晶体投入烘干机内，经烘干后，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增塑剂DOTP的生产过程中和水的回收和利用，其特征在于，该回收工艺包括以下步骤：/n（1）负压蒸馏：将中和水投入到带搅拌、耐压的蒸馏釜中，开启搅拌并慢慢加热升温至75～85℃。开启真空机组，在负压状态下进行蒸馏，收集馏分得到物料异辛醇；/n（2）吸附脱色：蒸馏完成后，在蒸馏釜内加入无机滤附剂，开启搅拌30min，然后冷却物料至35～45℃；/n（3）过滤：将脱色冷却后的蒸馏釜内物料转入过滤器中进行过滤，得到无色滤液；/n（4）蒸发浓缩：将经过脱色过滤后的滤液转入薄膜蒸发器内，开启蒸汽加热系统和真空系统，对滤液进行蒸发浓缩，得到浓缩液，蒸发液冷却后收集得到的水可以在生产时重复利用；/n（5）冷却结晶：将高温的中和水浓缩液转入结晶釜内，开启搅拌，开启循环冷却水进行冷却结晶，当温度降到32℃时，结晶结束；/n（6）压滤：将结晶釜内物料转入板框压滤机内进行压滤，得到工业级氯化钠，滤液收集后，在下次浓缩时，加入一并进行浓缩处理；/n（7）干燥：将压滤得到的氯化钠投入烘干机内，经烘干后，得到干燥的工业级氯化钠，用内衬塑料编织袋包装后入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种增塑剂DOTP的生产过程中和水的回收和利用，其特征在于，该回收工艺包括以下步骤：
（1）负压蒸馏：将中和水投入到带搅拌、耐压的蒸馏釜中，开启搅拌并慢慢加热升温至75～85℃。开启真空机组，在负压状态下进行蒸馏，收集馏分得到物料异辛醇；
（2）吸附脱色：蒸馏完成后，在蒸馏釜内加入无机滤附剂，开启搅拌30min，然后冷却物料至35～45℃；
（3）过滤：将脱色冷却后的蒸馏釜内物料转入过滤器中进行过滤，得到无色滤液；
（4）蒸发浓缩：将经过脱色过滤后的滤液转入薄膜蒸发器内，开启蒸汽加热系统和真空系统，对滤液进行蒸发浓缩，得到浓缩液，蒸发液冷却后收集得到的水可以在生产时重复利用；
（5）冷却结晶：将高温的中和水浓缩液转入结晶釜内，开启搅拌，开启循环冷却水进行冷却结晶，当温度降到32℃时，结晶结束；
（6）压滤：将结晶釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭春涛，杨健，
申请(专利权)人：宜兴市阳洋塑料助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32