自动烫印热压模切生产线制造技术

本申请涉及模切生产设备的领域，尤其是涉及自动烫印热压模切生产线，其包括依次设置的上料纠偏机构、加热整平机构、热印模切机构和脱料收料机构，上料纠偏机构用于安装塑料卷材并将塑料卷材导入加热整平机构，加热整平机构用于将导入的塑料卷材整平，热印模切机构用于将整平后塑料卷材模切成预设规格的成品，脱料收料机构用于将模切后的成品与废料分离。本申请具有使模切加工生产连贯，加工过程机械化，有效降低操作人员的劳动强度，有助提升塑料卷材加工生产的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动烫印热压模切生产线
本申请涉及模切生产设备的领域，尤其是涉及自动烫印热压模切生产线。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀或五金模具，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，但目前在模切加工都会分成多段工序进行加工作业，部分工序中还主要由人工完成操作，无法成形产线，导致模切加工生产不连贯，自动化程度不高，操作人员的劳动强度大，生产效率较低。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在模切加工生产不连贯的缺陷。
技术实现思路
为了改善模切加工生产不连贯的问题，本申请提供自动烫印热压模切生产线，具有使模切加工生产连贯，加工过程机械化的效果。本申请提供的自动烫印热压模切生产线，采用如下的技术方案：自动烫印热压模切生产线，包括依次设置的上料纠偏机构、加热整平机构、热印模切机构和脱料收料机构，所述上料纠偏机构用于安装塑料卷材并将塑料卷材导入所述加热整平机构，所述加热整平机构用于将导入的塑料卷材整平，所述热印模切机构用于将整平后塑料卷材模切成预设规格的成品，所述脱料收料机构用于将模切后的成品与废料分离。通过采用上述技术方案，使模切加工生产连贯，加工过程机械化，有效降低操作人员的劳动强度，有助提升塑料卷材加工生产的效率。优选的，所述上料纠偏机构包括上料底架，所述上料底架包括进料部和出料部，所述进料部设有与所述进料部滑动连接的纠偏放料架和用于驱动所述纠偏放料架纠偏的纠偏组件，所述纠偏放料架由下向上依次设有用于方便上料的上料摆动件、用于限制所述上料摆动件上向摆动的抵接件和用于驱动所述上料摆动件摆动的第一驱动件，所述上料摆动件的固定端与所述纠偏放料架铰接，所述抵接件固定于所述纠偏放料架，所述第一驱动件的固定端与所述纠偏放料架铰接，所述第一驱动件的输出端与所述上料摆动件的自由端铰接，所述上料摆动件的自由端与所述抵接件之间转动的设有上料件；所述纠偏组件包括第一传感器、执行器和固定于所述执行器的第一控制器，所述第一控制器分别与所述执行器和所述第一传感器电性连接，所述第一传感器固定于所述出料部，所述执行器的固定端与所述进料部固定连接，所述执行器的输出端与纠偏放料架连接。通过采用上述技术方案，便于操作人员将塑料卷材安装到上料件上，同时确保塑料卷材沿直线导入加热整平机构内，防止导偏。优选的，所述出料部设有过桥件、平整导辊和调整所述平整导辊与所述过桥件之间间距的间距调整件，所述过桥件与所述出料部固定连接，所述平整导辊设于所述过桥件上方，所述间距调整件设于所述过桥件两端，所述间距调整件的固定端与所述出料部固定连接，所述间距调整件的输出端与所述平整导辊的固定端连接。通过采用上述技术方案，有效防止塑料卷材刮花，塑料卷材导入或停止都可控制。优选的，所述加热整平机构包括整平机架，所述整平机架内设有用于将塑料卷材整平的热整平组件；所述热整平组件包括若干用于缠绕塑料卷材的热整平件和用于驱动所述热整平件转动的第二驱动件，所述热整平件转动于所述机架内，所述第二驱动件设于所述机架靠近地面的一端，所述热整平件内设有第一加热器，所述热整平件的一端设有用于加注加热介质到所述热整平件内部的加注槽。通过采用上述技术方案，对缠绕于热整平件上的塑料卷材实施热整平。优选的，所述整平机架内设有用于加热缠绕于所述热整平组件表面的塑料卷材的联动加热组件，所述联动加热组件包括若干第二加热器、滑动于所述整平机架出料端的压料从动转动件、用于反馈所述压料从动转动件位置信息的第二传感器和第二控制器，所述第二控制器分别与所述第二传感器和所述第二加热器电性连接，所述第二加热器设于所述整平机架内，所述第二加热器的加热端朝向所述热整平件，所述压料从动转动件固定端上下滑动于所述整平机架出料端，所述第二传感器固定于所述整平机架出料端，所述第二控制器固定于所述整平机架的顶部。通过采用上述技术方案，有效防止第二加热器对塑料卷材过度的加热，使塑料卷材保持在预设温度内。优选的，所述热印模切机构包括模切机架、上模座、下模座和驱动组件，所述下模座固定于所述机架，所述上模座与所述下模座滑动连接，所述驱动组件驱动所述上模座上下滑动于所述下模座；所述上模座包括导柱、升降座和第三加热器，所述第三加热器设于所述上模座内，所述导柱的一端与所述上模座连接，所述导柱的另一端与所述升降座连接，所述下模座设有滑孔，所述导柱与所述滑孔滑动连接；所述驱动组件包括第一减速传动件、用于做偏心运动的第二减速传动件和第三驱动件，所述第一减速传动件和所述第二减速传动件均转动于所述下模座内，所述第三驱动件设于所述模切机架远离所述下模座的一端，所述第三驱动件带动所述第一减速传动件主动端转动，所述第一减速传动件的从动端带动所述第二减速传动件主动端转动，所述升降座设有连接轴和摆动件，所述连接轴固定于所述升降座，所述摆动件设于所述连接轴与所述第二减速传动件从动偏心端之间。通过采用上述技术方案，使上模座与下模座上下往复滑动的速度降低，使上模具和下模具压于塑料卷材上的时间加长，防止切不断，烫印不清晰的情况，有助提高模切塑料卷材的质量。优选的，所述第一减速传动件包括主动带轮和从动带轮，所述第三驱动件的输出端与所述主动带轮连接，所述主动带轮和所述从动带轮通过皮带传动，所述主动带轮的直径小于所述从动带轮的直径；所述第二减速传动件包括蜗杆、蜗轮和偏心轴，所述蜗杆转动于所述下模座内，所述从动带轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆和所述蜗轮啮合，所述偏心轴与所述下模座转动连接，所述蜗轮套于所述偏心轴，所述摆动件的一端套于所述连接轴，所述摆动件的另一端套于所述偏心轴。通过采用上述技术方案，实现驱动组件降低上模座与下模座上下往复滑动的速度，驱动组件传动平稳，传动比增大，扭矩也增大，使上模具压于下模具的压力增大，使上模具和下模具压于塑料卷材上的时间加长，使上模具和下模具压于塑料卷材上的时间加长，防止切不断，烫印不清晰的情况，有助提高模切塑料卷材的质量。优选的，所述脱料收料机构包括脱收料机架，所述脱收料机架设有运输成品的输料组件、用于将废料与成品分离的脱料组件和用于收集废料的收料组件，所述输料组件从所述脱收料机架的进料端向所述脱收料机架的出料端延伸设置，所述脱料组件设于所述输料组件的进料端，所述收料组件设于所述脱料组件的出料端；所述输料组件包括输送件、压料件和驱动所述压料件摆动的第四驱动件，所述输送件的固定端与所述脱收料机架固定连接，所述压料件的转动端与所述输送件转动端的上表面抵接，所述压料件的固定端与所述脱收料机架转动连接，所述压料件靠近所述脱收料机架的一端固定的设有摆动连接件，所述第四驱动件的固定端与所述脱收料机架固定连接，所述第四驱动件的输出端与所述摆动连接件连接；所述脱料组件包括主动转动件、从动转动件和第五驱动件，所述主动转动件的两端与所述脱收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动烫印热压模切生产线，其特征在于：包括依次设置的上料纠偏机构（1）、加热整平机构（2）、热印模切机构（3）和脱料收料机构（4），所述上料纠偏机构（1）用于安装塑料卷材并将塑料卷材导入所述加热整平机构（2），所述加热整平机构（2）用于将导入的塑料卷材整平，所述热印模切机构（3）用于将整平后塑料卷材模切成预设规格的成品，所述脱料收料机构（4）用于将模切后的成品与废料分离。/n

【技术特征摘要】
1.自动烫印热压模切生产线，其特征在于：包括依次设置的上料纠偏机构（1）、加热整平机构（2）、热印模切机构（3）和脱料收料机构（4），所述上料纠偏机构（1）用于安装塑料卷材并将塑料卷材导入所述加热整平机构（2），所述加热整平机构（2）用于将导入的塑料卷材整平，所述热印模切机构（3）用于将整平后塑料卷材模切成预设规格的成品，所述脱料收料机构（4）用于将模切后的成品与废料分离。


2.根据权利要求1所述的自动烫印热压模切生产线，其特征在于：所述上料纠偏机构（1）包括上料底架（11），所述上料底架（11）包括进料部（12）和出料部（13），
所述进料部（12）设有与所述进料部（12）滑动连接的纠偏放料架（14）和用于驱动所述纠偏放料架（14）纠偏的纠偏组件（15），所述纠偏放料架（14）由下向上依次设有用于方便上料的上料摆动件（141）、用于限制所述上料摆动件（141）上向摆动的抵接件（142）和用于驱动所述上料摆动件（141）摆动的第一驱动件（143），所述上料摆动件（141）的固定端与所述纠偏放料架（14）铰接，所述抵接件（142）固定于所述纠偏放料架（14），所述第一驱动件（143）的固定端与所述纠偏放料架（14）铰接，所述第一驱动件（143）的输出端与所述上料摆动件（141）的自由端铰接，所述上料摆动件（141）的自由端与所述抵接件（142）之间转动的设有上料件（144）；
所述纠偏组件（15）包括第一传感器（151）、执行器（152）和固定于所述执行器（152）的第一控制器（153），所述第一控制器（153）分别与所述执行器（152）和所述第一传感器（151）电性连接，所述第一传感器（151）固定于所述出料部（13），所述执行器（152）的固定端与所述进料部（12）固定连接，所述执行器（152）的输出端与纠偏放料架（14）连接。


3.根据权利要求2所述的自动烫印热压模切生产线，其特征在于：所述出料部（13）设有过桥件（131）、平整导辊（132）和调整所述平整导辊（132）与所述过桥件（131）之间间距的间距调整件（133），所述过桥件（131）与所述出料部（13）固定连接，所述平整导辊（132）设于所述过桥件（131）上方，所述间距调整件（133）设于所述过桥件（131）两端，所述间距调整件（133）的固定端与所述出料部（13）固定连接，所述间距调整件（133）的输出端与所述平整导辊（132）的固定端连接。


4.根据权利要求1所述的自动烫印热压模切生产线，其特征在于：所述加热整平机构（2）包括整平机架（21），所述整平机架（21）内设有用于将塑料卷材整平的热整平组件（22）；
所述热整平组件（22）包括若干用于缠绕塑料卷材的热整平件（23）和用于驱动所述热整平件（23）转动的第二驱动件（24），所述热整平件（23）转动于所述机架内，所述第二驱动件（24）设于所述机架靠近地面的一端，所述热整平件（23）内设有第一加热器（211），所述热整平件（23）的一端设有用于加注加热介质到所述热整平件（23）内部的加注槽（25）。


5.根据权利要求4所述的自动烫印热压模切生产线，其特征在于：所述整平机架（21）内设有用于加热缠绕于所述热整平组件（22）表面的塑料卷材的联动加热组件（26），所述联动加热组件（26）包括若干第二加热器（261）、滑动于所述整平机架（21）出料端的压料从动转动件（262）、用于反馈所述压料从动转动件（262）位置信息的第二传感器（263）和第二控制器（264），所述第二控制器（264）分别与所述第二传感器（263）和所述第二加热器（261）电性连接，
所述第二加热器（261）设于所述整平机架（21）内，所述第二加热器（261）的加热端朝向所述热整平件（23），所述压料从动转动件（262）固定端上下滑动于所述整平机架（21）出料端，所述第二传感器（263）固定于所述整平机架（21）出料端，所述第二控制器（264）固定于所述整平机架（21）的顶部。


6.根据权利要求1所述的自动烫印热压模切生产线，其特征在于：所述热印模切机构（3）包括模切机架（31）、上模座（32）、下模座（33）和驱动组件（34），所述下模座（33）固定于所述机架，所述上模座（32）与所述下模座（33）滑动连接，所述驱动组件（34）驱动所述上模座（32）上下滑动于所述下模座（33）；
所述上模座（32）包括导柱（321）、升降座（322）和第三加热器（323），所述第三加热器（323）设于所述上模座（32）内，所述导柱（321）的一端与所述上模座（32）连接，所述导柱（321）的另一端与所述升降座（322）连接，所述下模座（33）设有滑孔（331），所述导柱（321）与所述滑孔（331）滑动连接；
所述驱动组件（34）包括第一减速传动件（35）、用于做偏心运动的第二减速传动件（36）和第三驱动件（37），所述第一减速传动件（35）和所述第二减速传动件（36）均转动于所述下模座（33）内，所述第三驱动件（37）设于所述模切机架（31）远离所述下模座（33）的一端，
所述第三驱动件（37）带动所述第一减速传动件（35）主动端转动，所述第一减速传动件（35）的从动端带动所述第二减速传动件（36）主动端转动，所述升降座（322）设有连接轴（324）和摆动件（325），所述连接轴（324）固定于所述升降座（322），所述摆动件（325）设于所述连接轴（324...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹向前，刘秀碧，
申请(专利权)人：东莞市嘉隆纸品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44