自动给纸贴不干胶机构制造技术

本申请涉及贴胶设备的技术领域，尤其是涉及自动给纸贴不干胶机构，其包括贴胶机本体和设置于贴胶机本体进料侧的上料装置，上料装置包括置料板、升降组件以及送料组件，升降组件包括升降电机、升降同步轮以及升降同步带，升降同步轮转动安装于贴胶机本体的进料侧，升降电机安装于贴胶机本体且用于驱动升降同步轮进行转动，升降同步轮沿竖直方向设置有两个，升降同步带绕设于沿竖直方向分布的两同步轮，沿竖直方向分布的两升降同步轮与绕设于两升降同步轮的升降同步带设置有至少两组，置料板水平设置且固定连接于各同步带。本申请具有减小工作人员将待贴胶纸板置于贴胶机工作平台时的劳动强度的效果。时的劳动强度的效果。时的劳动强度的效果。

Automatic paper feeding and sticking mechanism

【技术实现步骤摘要】
自动给纸贴不干胶机构


[0001]本申请涉及贴胶设备的领域，尤其是涉及自动给纸贴不干胶机构。

技术介绍

[0002]目前纸箱在生产过程中需要对剪裁成型后的纸板进行贴不干胶的工序，以对成型后的纸板进行粘合，使其最终形成所需纸盒制品，在现有的工业生产中，对纸板贴不干胶的工序主要通过贴胶机来实现。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有当待贴胶纸板过重时，工作人员将待贴胶纸板直接置于贴胶机工作平台时所需劳动强度大的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了减小工作人员将待贴胶纸板置于贴胶机工作平台时的劳动强度，本申请提供一种糊盒机加装贴不干胶机构。
[0005]本申请提供的自动给纸贴不干胶机构采用如下的技术方案：
[0006]自动给纸贴不干胶机构，包括贴胶机本体和设置于贴胶机本体进料侧的上料装置，所述上料装置包括置料板、升降组件以及送料组件，所述升降组件包括升降电机、升降同步轮以及升降同步带，所述升降同步轮转动安装于贴胶机本体的进料侧，所述升降电机安装于贴胶机本体且用于驱动升降同步轮进行转动，所述升降同步轮沿竖直方向设置有两个，所述升降同步带绕设于沿竖直方向分布的两升降同步轮，沿竖直方向分布的两所述升降同步轮与绕设于两升降同步轮的升降同步带设置有至少两组，所述置料板水平设置且固定连接于各升降同步带。
[0007]通过采用上述技术方案，对待贴胶纸板进行贴胶处理时，首先将待贴胶纸板置于置料板，随后通过升降电机驱动升降同步轮进行转动，使得置料板随升降同步带一同进行运动，进而实现置料板的升降，当位于置料板的待贴胶纸板底部与贴胶机本体的工作平台顶部相平齐时，通过送料组件对置料板的待贴胶纸板进行输送即可，在此过程中，工作人员将待贴胶的纸板置于所在高度较低的置料板即可，从而有利于减小工作人员将待贴胶纸板置于贴胶机工作平台时的劳动强度。
[0008]优选的，所述升降电机的输出端安装有换向减速箱。
[0009]通过采用上述技术方案，换向减速箱的设置有利于增强升降电机处于工作状态时的输出稳定性。
[0010]优选的，沿竖直方向分布的两所述升降同步轮与升降同步带呈方形分布有四组，所述升降同步轮均固定连接有转轴，所述转轴均转动安装于贴胶机本体，水平方向相邻的其中两所述转轴固定套设有蜗轮，且两转轴之间设置有连接轴，所述连接轴转动安装于贴胶机本体，所述连接轴固定连接有与两所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述升降电机通过换向减速箱驱动连接轴进行转动。
[0011]通过采用上述技术方案，升降电机驱动连接轴进行转动时，两转轴因蜗轮与蜗杆
的啮合而带动升降同步轮和升降同步带一同进行转动，进而实现置料板的升降，连接轴使得两转轴和其所连接的升降同步轮进行转动时的同步性较强，同时，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高转轴转动后其所在位置的稳定性。
[0012]优选的，水平方向相邻的另其中两所述转轴均固定套设有连接同步轮，两所述连接同步轮间绕设有连接同步带。
[0013]通过采用上述技术方案，连接同步轮与连接同步带的设置有利于进一步增强转轴及升降同步轮转动时的稳定性，进而增强置料板进行升降运动时的稳定性。
[0014]优选的，沿竖直方向分布的两所述升降同步轮间均固定设置有限位板，所述升降同步带的内周面与限位板的外周面相抵。
[0015]通过采用上述技术方案，限位板起到对升降同步带进行转动时的限位作用，使得升降同步带进行转动时不易晃动，从而进一步增强升降同步带转动时的稳定性。
[0016]优选的，所述贴胶机本体沿水平方向滑移配合有竖直设置的卡位板，所述卡位板通过螺栓抵紧与贴胶机本体相固定，所述置料板开设有供卡位板沿水平方向滑移的让位槽。
[0017]通过采用上述技术方案，卡位板起到对置于置料板的待贴胶纸板的限位作用，使得待贴胶纸板随置料板进行竖直方向的运动时其所在位置稳定性较好，不易发生偏移。
[0018]优选的，所述贴胶机本体沿水平方向滑移配合有两正对设置的进料卡板，两所述进料卡板通过螺栓抵紧与贴胶机本体相固定。
[0019]通过采用上述技术方案，进料卡板起到待贴胶纸板送至贴胶机本体进行贴胶时的限位导向作用，有利于进一步增强待贴胶纸板进行贴胶贴胶时其所在位置的稳定性。
[0020]优选的，所述送料组件包括送料电机、送料同步轮、送料同步带、夹持件以及送料件，所述送料同步轮转动安装于贴胶机本体且沿水平方向设置有两个，所述送料同步带绕设于两送料同步轮，所述送料电机安装于贴胶机本体且用于驱动送料同步轮进行转动，所述夹持件包括驱动气缸和气动吸盘，所述气动吸盘朝向置料板设置，所述驱动气缸同于驱动气动吸盘朝靠近或远离置料板的方向运动，所述送料件包括安装部、固定部和送料块，所述安装部固定安装于送料同步带，所述固定部水平安装于安装部，所述送料块安装于固定部，所述送料块朝向贴胶机本体进料侧的一端开设有夹持槽。
[0021]通过采用上述技术方案，当置料板的待贴胶纸板底部与贴胶机本体的工作平台顶部相平齐时，首先通过驱动气缸气动吸盘将待贴胶纸板吸附上升至送料块所在位置，使得待贴胶纸板的一侧位于夹持槽内，随后解除气动吸盘对待贴胶纸板的固定，并通过送料电机驱动送料同步轮的转动使得送料同步带将夹持块所夹持的待贴胶纸板置于待贴胶机工作平台，即可完成对待贴胶纸板的输送，送料电机以及驱动气缸的设置进一步增强了该装置的自动化程度，从而有利于进一步简便工作人员的操作。
[0022]优选的，固定部开设有沿竖直方向贯穿固定部的活动孔，所述活动孔转动安装有手调螺母，所述夹持块固定连接有固定杆，所述固定杆依次穿设于活动孔和手调螺母并与手调螺母螺纹配合，所述固定杆开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述固定部固定设置有位于限位槽内并与限位槽滑移配合的螺栓。
[0023]通过采用上述技术方案，转动手调螺母，固定杆因与手调螺母的螺纹配合且在限位槽与螺栓间的限位作用下进行沿竖直方向的运动，进而使得送料块随之进行高度方向的
调节，使得送料块能够在不同高度对待贴胶纸板进行输送，从而有利于进一步增强该装置的适用性。
[0024]优选的，所述送料块与固定部之间固定设置有减震弹簧，所述减震弹簧套设于固定杆外。
[0025]通过采用上述技术方案，减震弹簧起到送料块的减震作用，从而有利于增强送料块对待贴胶纸板进行输送时的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]在对待贴胶纸张进行贴胶的过程中，工作人员将待贴胶的纸板置于所在高度较低的置料板即可，从而有利于减小工作人员将待贴胶纸板置于贴胶机工作平台时的劳动强度；
[0028]升降电机驱动连接轴进行转动时，两转轴因蜗轮与蜗杆的啮合而带动升降同步轮和升降同步带一同进行转动，进而实现置料板的升降，蜗轮与蜗杆间的自锁效应有利于提高转轴转动后其所在位置的稳定性；
[0029]送料电机以及驱动气缸的设置进一步增强了该装置的自动化程度，从而有利于进一步简便工作人员的操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：包括贴胶机本体(1)和设置于贴胶机本体(1)进料侧的上料装置，所述上料装置包括置料板(2)、升降组件以及送料组件，所述升降组件包括升降电机(3)、升降同步轮(4)以及升降同步带(5)，所述升降同步轮(4)转动安装于贴胶机本体(1)的进料侧，所述升降电机(3)安装于贴胶机本体(1)且用于驱动升降同步轮(4)进行转动，所述升降同步轮(4)沿竖直方向设置有两个，所述升降同步带(5)绕设于沿竖直方向分布的两升降同步轮(4)，沿竖直方向分布的两所述升降同步轮(4)与绕设于两升降同步轮(4)的升降同步带(5)设置有至少两组，所述置料板(2)水平设置且固定连接于各升降同步带(5)。2.根据权利要求1所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：所述升降电机(3)的输出端安装有换向减速箱(11)。3.根据权利要求2所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：沿竖直方向分布的两所述升降同步轮(4)与升降同步带(5)呈方形分布有四组，所述升降同步轮(4)均固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)均转动安装于贴胶机本体(1)，水平方向相邻的其中两所述转轴(7)固定套设有蜗轮(8)，且两转轴(7)之间设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)转动安装于贴胶机本体(1)，所述连接轴(9)固定连接有与两所述蜗轮(8)相啮合的蜗杆(10)，所述升降电机(3)通过换向减速箱(11)驱动连接轴(9)进行转动。4.根据权利要求3所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：水平方向相邻的另其中两所述转轴(7)均固定套设有连接同步轮(12)，两所述连接同步轮(12)间绕设有连接同步带(13)。5.根据权利要求2所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：沿竖直方向分布的两所述升降同步轮(4)间均固定设置有限位板(15)，所述升降同步带(5)的内周面与限位板(15)的外周面相抵。6.根据权利要求1所述的自动给纸贴不干胶机构，其特征在于：所述贴胶机本体(1)沿水平方向滑移配合有竖直设置的卡位板(16)，所述卡位板(16)通过螺栓抵紧与贴胶机本体(1)相固定，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀碧，尹向前，
申请(专利权)人：东莞市嘉隆纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：