一种往复式碾压的物料成形装置，包括：进料机构、碾压板、承压板；碾压板和承压板平行设置，承压板位于碾压板的下方，承压板上设置有多个孔隙；进料机构位于碾压板和承压板的同一端，物料从进料机构进入到达碾压板与承压板之间的空隙；碾压板和承压板中至少其中之一连接一驱动机构，驱动机构连接一第一动力源；第一动力源带动驱动机构驱动碾压板或承压板中至少其中之一做往复式同步圆周运动，对承压板上的物料进行碾压、拨料，物料从位于下方的承压板的孔隙挤出成形。本发明专利技术对物料进行周期性的断续碾压，让成形的物料，长度较短，不会造成堆积且可以增大蒸发面积。
【技术实现步骤摘要】
一种往复式碾压的物料成形装置
本专利技术属于物料分离成形的
，具体是指一种往复式碾压的物料成形装置。
技术介绍
物料经过滤机脱水会产生大量的固体滤饼，但是，在这些滤饼中仍然含有很高的水分，因此，滤饼还需要再通过干燥机腔室内高温度把含有的水分蒸发除掉，使滤饼达到干化后能够储存或运输再利用的目的。滤饼进入干燥机腔室进行干化时，通过干燥机上端顶部进料入口安装的进料装置进入腔室，从而实现滤饼进入干燥机腔室去除水分达到干化的目的。滤饼在进入干燥机干化时，发现滤饼经进料装置进入干燥机内干化存在缺陷，由于过滤的物料较为复杂，有的物料过滤后滤饼还含有粘度而且含水率高很难干化，直接影响干燥机滤饼干化生产效率。因此，目前干燥机的进料口设置制条机将滤饼挤成条状，条状滤饼落入干燥机的平台上受热干化，使滤饼中的水分在干燥机腔室内快速蒸发，条状滤饼除水分快、干燥效果好。现有技术的制条机是一般是利用特定形状的螺杆，将料斗中送来的物料向前挤压，通过不同形状的模具，将物料挤压成所需的各种形状。但是，现有技术的制条机大都结构复杂、挤压力度不够稳定均一，并且出条孔的大小不易调、进料口及制条后容易形成堆积。中国技术专利201821064369.9公开了一种干燥机进料挤条装置，通过两个动辊来实现，动辊上设置多个凹槽。主动辊和从动辊通过转动使凹槽形成对辊挤条，把物料挤成条状。这种结构存在的弊端是：1、物料的挤压力来自物料本身的重力和双辊在转动的时候的对挤力，无法确保能有稳定向下挤压成型的力量。2、挤成的物料有的是连续不断的，容易造成堆积。3.无法制成较小孔隙的凹槽，因为凹槽太小，无法正常挤压，也无法及时清理凹槽内滞留的物料。4、无法对凹槽的大小做更灵活的调整，导致难以根据物料的形状对制条后的形状和大小做灵活的调整。5、需要设置破桥装置，否则物料容易在进料仓内结块或搭桥，造成进料不畅。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种制条效果好的往复式碾压的制条装置，可适用于多种类型的物料。本专利技术是这样实现的：一种往复式碾压的物料成形装置，包括：进料机构、碾压板、承压板；所述碾压板和所述承压板平行设置，所述承压板位于所述碾压板的下方，所述承压板上设置有多个孔隙；所述进料机构位于所述碾压板和所述承压板的同一端，物料从所述进料机构进入到达所述碾压板与所述承压板之间的空隙；所述碾压板和所述承压板中至少其中之一连接一驱动机构，所述驱动机构连接一第一动力源；所述第一动力源带动所述驱动机构驱动所述碾压板或所述承压板中至少其中之一做往复式同步圆周运动，对所述承压板上的物料进行碾压、拨料，物料从位于下方的所述承压板的孔隙挤出成形。进一步地，所述驱动机构，包括：传动机构、导动板、和一组驱动轴；所述一组驱动轴通过套设其上的一组偏心装置穿设于所述导动板上；所述碾压板或所述承压板中至少其中之一连接到所述导动板；所述一组驱动轴通过所述传动机构连接到所述第一动力源；所述一组驱动轴在所述第一动力源的驱动下做同速同向旋转运动，带动所述导动板、所述碾压板或所述承压板中至少其中之一做往复式同步圆周运动，使得所述碾压板和所述承压板周期性的靠拢贴近。进一步地，所述进料机构，包括：进料仓和横置于所述进料仓内的螺旋轴；所述进料仓的两侧壁分别与所述碾压板和所述承压板的端部连接成一个整体；所述螺旋轴连接到所述第一动力源或一第二动力源，所述第一动力源或所述第二动力源驱动所述螺旋轴旋转将物料往所述碾压板和所述承压板之间的空隙内喂料。进一步地，所述螺旋轴的数量为多根，并且为双向螺旋轴；两相邻的所述螺旋轴的轴叶与中心轴靠拢。进一步地，所述承压板上的孔隙为圆形或长条形，使得物料碾压成细短条状或薄片状。进一步地，所述承压板的数量是两个或两个以上，两个所述承压板上皆设有孔隙，两个或两个以上的所述承压板叠置并固定连接，通过调节并固定两个或两个以上的所述承压板的相对位置，来调节物料能通过的孔隙的大小。进一步地，所述承压板的数量是两个；所述承压板的上面一块板是可动承压板，下面一块板为不可动承压板，所述可动承压板和所述不可动承压板上分别设有定位孔和定位插销，用来调节两个所述承压板的相对位置，进而调节物料能通过的孔隙的大小。进一步地，所述碾压板连接一加热源，使得所述碾压板为导热板。进一步地，所述承压板的下方设置有能快速转运的干化平台，使得成形后的物料被快速转移。进一步地，所述进料机构的的上端设置一破桥装置。本专利技术的优点在于：1、通过碾压板往复式地碾压在承压板上方的物料，确保挤压力度强，制条效果好。即使通过再小的孔隙，也能顺利成形出料。即使不设置破桥装置，通过碾压板往复式的运动，也能在一定程度破坏进料仓的结块和搭桥，让进料更加顺畅。2、周期性的断续碾压，让成形的物料，长度较短，不会造成堆积且可以增大蒸发面积。3、承压板可以通过板与板之间的孔隙产生错位，针对不同性质的污泥，可以设置不同形状和大小的孔隙。4、通过下置的快速转运的干化平台，让物料不堆积，在转运过程中得到一定程度的干化成形，有利于后续的干化叠成更通透的架构，最大程度地增加蒸发表面积。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的描述。图1是本专利技术的第一实施例的结构示意图。图2是本专利技术的第一实施例的分解结构示意图。图3是本专利技术的第二实施例的结构示意图。图4是图3的主视图。图5是图3的俯视图。图6是图3中去除前侧板的结构示意图。图7是本专利技术第二实施例的分解结构示意图。【具体实施方式】需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。第一实施例：如图1和图2所示，一种往复式碾压的物料成形装置，包括：进料机构1、一块碾压板2、两块叠置固定连接的承压板31、32。两块承压板31、32上均设有多个圆形或长条形孔隙；位于上方的承压板31为可动承压板，位于下方的承压板32为不可动承压板；位于下方的承压板32固定在两侧的框架100上(在具体实践中，框架100可以是烘干设备的两侧壁)，其两侧分别固定连接一L形固件导轨件33，L形固件导轨件33的一侧边331与承压板32的侧边固定在两侧的框架100上，另一侧边332与与承压板32平行，二者之间的空隙形成一导轨，承压板31置于其中。两块承压板31、32的两侧边均设有一排定位孔34，两个L形固件导轨件33的侧边331上也都设有一排调节孔333，通过将定位插销334插入不同位置的调节孔333和定位孔34来调节两块承压板31、32相互交错的位置，从而调节孔隙的大小。本实施例中，位于上方的承压板31为可动承压板，位于下方的承压板32为不可动承压板，通过调节上方的承压板31的位置来调节孔隙的大小。具体实践中，承压板的数量也可以是三块或三块以上，使得可以构成更加丰富和灵活多变的孔隙。碾压板2和承压板31、32平行设置，承压板31、32的长度大于碾压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种往复式碾压的物料成形装置，其特征在于：包括：进料机构、碾压板、承压板；/n所述碾压板和所述承压板平行设置，所述承压板位于所述碾压板的下方，所述承压板上设置有多个孔隙；/n所述进料机构位于所述碾压板和所述承压板的同一端，物料从所述进料机构进入到达所述碾压板与所述承压板之间的空隙；/n所述碾压板和所述承压板中至少其中之一连接一驱动机构，所述驱动机构连接一第一动力源；所述第一动力源带动所述驱动机构驱动所述碾压板或所述承压板中至少其中之一做往复式同步圆周运动，对所述承压板上的物料进行碾压、拨料，物料从位于下方的所述承压板的孔隙挤出成形。/n
【技术特征摘要】
1.一种往复式碾压的物料成形装置，其特征在于：包括：进料机构、碾压板、承压板；
所述碾压板和所述承压板平行设置，所述承压板位于所述碾压板的下方，所述承压板上设置有多个孔隙；
所述进料机构位于所述碾压板和所述承压板的同一端，物料从所述进料机构进入到达所述碾压板与所述承压板之间的空隙；
所述碾压板和所述承压板中至少其中之一连接一驱动机构，所述驱动机构连接一第一动力源；所述第一动力源带动所述驱动机构驱动所述碾压板或所述承压板中至少其中之一做往复式同步圆周运动，对所述承压板上的物料进行碾压、拨料，物料从位于下方的所述承压板的孔隙挤出成形。
2.如权利要求1所述的一种往复式碾压的物料成形装置，其特征在于：所述驱动机构，包括：传动机构、导动板、和一组驱动轴；所述一组驱动轴通过套设其上的一组偏心装置穿设于所述导动板上；所述碾压板或所述承压板中至少其中之一连接到所述导动板；所述一组驱动轴通过所述传动机构连接到所述第一动力源；所述一组驱动轴在所述第一动力源的驱动下做同速同向旋转运动，带动所述导动板、所述碾压板或所述承压板中至少其中之一做往复式同步圆周运动，使得所述碾压板和所述承压板周期性的靠拢贴近。
3.如权利要求1所述的一种往复式碾压的物料成形装置，其特征在于：所述进料机构，包括：进料仓和横置于所述进料仓内的螺旋轴；所述进料仓的两侧壁分别与所述碾压板和所述承压板的端部连接成一个整体；所述螺旋轴连接到所述第一动力源或一第二动力源，所述第一动力源或所述第二动力源驱动所述螺旋轴旋转将物料往所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝志，
申请(专利权)人：安尼康福建环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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