催化剂载体切粒成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及催化剂载体制备装置领域，公开了一种催化剂载体切粒成型装置。所述催化剂载体切粒成型装置包括挤条单元(1)、成型模具(2)、切割单元(3)以及驱动单元(4)，所述成型模具(2)设置在所述挤条单元(1)的挤出口上，所述成型模具(2)包括本体(21)和沿挤出方向穿设于所述本体(21)的多个成型孔(22)，所述切割单元(3)与所述驱动单元(4)连接并设置在所述成型孔(22)处，所述切割单元(3)通过所述驱动单元(4)提供的驱动力来切割从所述成型孔(22)挤出的催化剂载体。通过本发明专利技术提供的催化剂载体切粒成型装置，催化剂载体的生产过程自动连续造粒成型，并且催化剂载体成品的外形均匀一致。

【技术实现步骤摘要】
催化剂载体切粒成型装置
本专利技术涉及催化剂载体制备装置领域，具体地涉及一种用于生产颗粒状催化剂载体的催化剂载体切粒成型装置。
技术介绍
在石油化工领域的催化剂载体的生产中，挤出成型法是工业上生产催化剂载体的重要方法。挤出成型法是将要造粒的粉体物料限定压缩在一定的空间中，通过外力压紧为密实状态，并通过一定的成型模具形成预定的形状。此方法具有适应原料及环境的能力强、单台设备产量大、颗粒均匀度和颗粒强度好等优点。但是，特别是在多孔柱型载体的成型造粒过程中，存在着自动化和连续化水平较低、生成效率低、生产出的载体成品外形不规整的问题。针对现有技术的不足之处，需要一种能够使催化剂载体生产实现自动连续造粒成型、外形均匀一致的方法，以弥补现有技术的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够使催化剂载体生产实现自动连续造粒成型、外形均匀一致的催化剂载体切粒成型装置。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种催化剂载体切粒成型装置，其特征在于，所述催化剂载体切粒成型装置包括挤条单元、成型模具、切割单元以及驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂载体切粒成型装置，其特征在于，所述催化剂载体切粒成型装置包括挤条单元(1)、成型模具(2)、切割单元(3)以及驱动单元(4)，所述成型模具(2)设置在所述挤条单元(1)的挤出口上，所述成型模具(2)包括本体(21)和沿挤出方向穿设于所述本体(21)的多个成型孔(22)，所述切割单元(3)与所述驱动单元(4)连接并设置在所述成型孔(22)处，所述切割单元(3)通过所述驱动单元(4)提供的驱动力来切割从所述成型孔(22)挤出的催化剂载体。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂载体切粒成型装置，其特征在于，所述催化剂载体切粒成型装置包括挤条单元(1)、成型模具(2)、切割单元(3)以及驱动单元(4)，所述成型模具(2)设置在所述挤条单元(1)的挤出口上，所述成型模具(2)包括本体(21)和沿挤出方向穿设于所述本体(21)的多个成型孔(22)，所述切割单元(3)与所述驱动单元(4)连接并设置在所述成型孔(22)处，所述切割单元(3)通过所述驱动单元(4)提供的驱动力来切割从所述成型孔(22)挤出的催化剂载体。


2.根据权利要求1所述的催化剂载体切粒成型装置，其特征在于，所述切割单元(3)包括刀盘(31)和在所述刀盘(31)的圆周上间隔设置的多个切割刀(32)，相邻的所述切割刀(32)之间形成有间隙(33)，所述成型孔(22)与所述间隙(33)在挤出方向上位置相面对，所述驱动单元(4)向所述刀盘(31)提供旋转力。


3.根据权利要求2所述的催化剂载体切粒成型装置，其特征在于，所述驱动单元(4)驱动所述刀盘(31)在预设角度内摆动。


4.根据权利要求3所述的催化剂载体切粒成型装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝平，任靖，武永安，谭伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11