一种一次成型制棒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一次成型制棒装置，包括进料口、制棒机本体、螺杆、弹簧和转动块，所述进料口的下方安装有制棒机本体，且制棒机本体的前端固定连接有出料口，并且制棒机本体的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，且滑块的上方固定连接有连接板，并且滑块的内部转动安装有转动块，所述转动块的右侧固定连接有螺杆，所述制棒机本体的内部固定安装有内螺纹套，所述螺杆的末端开设有长孔，所述制棒机本体的侧面固定安装有固定管套，且固定管套的内部滑动安装有内接杆，并且内接杆的右侧固定连接有凸块。该一次成型制棒装置方便对挤压管的内腔尺寸进行调节，同时还可以对挤压管进行延伸。

【技术实现步骤摘要】
一种一次成型制棒装置
本技术涉及制棒装置
，具体为一种一次成型制棒装置。
技术介绍
制棒机是通过将棒料推送进装置内部，通过加温加压来对棒料进行挤压，挤压成型后的棒料通过管道输送出装置外侧，完成棒料成品的制作，制棒机是成品炭制作过程中的其中一环，主要是将颗粒物制成棒状，再通过炭化炉支撑成品炭。目前市场上的一些制棒装置：（1）需要对制棒装置成品的尺寸进行调节时，通常是将制棒机前端的挤压管道进行拆卸和更换，不便于直接对挤压管道本体的尺寸进行快速调节，使用效果较差；（2）现有的挤压管长度通常是固定的，不便于自身进行延伸，而且不能在尺寸可以调节的同时对自身的管长进行调节。所以我们提出了一种一次成型制棒装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一次成型制棒装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些制棒装置不便于对挤压管进行延伸和对尺寸进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次成型制棒装置，包括进料口、制棒机本体、螺杆、弹簧和转动块，所述进料口的下方安装有制棒机本体，且制棒机本体的前端固定连接有出料口，并且制棒机本体的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，且滑块的上方固定连接有连接板，并且滑块的内部转动安装有转动块，所述转动块的右侧固定连接有螺杆，所述制棒机本体的内部固定安装有内螺纹套，所述螺杆的末端开设有长孔，所述制棒机本体的侧面固定安装有固定管套，且固定管套的内部滑动安装有内接杆，并且内接杆的右侧固定连接有凸块，所述固定管套的内侧固定设置有弹簧，且弹簧和内接杆之间为固定连接，所述连接板的前端活动安装有搭接板，且搭接板的前端和连接板的前端均开设有搭接槽，并且搭接板的末端固定安装有固定块，所述固定块的表面、连接板的表面和搭接板的表面均开设有螺孔。优选的，所述滑槽和连接板在制棒机本体的表面均呈中心对称状分布，且滑槽和连接板之间的夹角为45°。优选的，所述连接板通过滑槽与制棒机本体之间构成滑动结构，且滑槽的内壁与滑块的外壁互相贴合。优选的，所述螺杆通过转动块与滑块之间构成转动结构，且滑块通过螺杆和内螺纹套与制棒机本体之间构成伸缩结构。优选的，所述内接杆的左侧为圆柱体，且内接杆左侧的直径等于长孔的宽度，并且内接杆通过弹簧与固定管套之间构成弹性结构，所述螺杆通过内接杆与制棒机本体之间构成卡合结构。优选的，所述搭接槽的内壁与固定块的外壁互相贴合，所述搭接板和连接板的厚度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一次成型制棒装置：（1）在装置上设置有可调节内部尺寸的连接板，四个连接板组成一个挤压管整体，可以通过连接板与连接板之间的滑槽结构，使得连接板保持密封的同时可以向四周稳定滑动，从而对挤压管颞部方形空腔的尺寸进行调节，通过调节装置内部的尺寸来对制棒的尺寸进行调节，不需要更换挤压管即可完成尺寸大小调节的目的，提升了装置的使用效果；（2）在装置连接板的前端设置有搭接板，可以通过搭接板上的搭接槽和固定块来对挤压管整体的长度进行延伸，可以在挤压管内腔尺寸可以调节的同时对自身的管长进行调节，提升了装置的实用性。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术连接板收缩结构示意图；图3为本技术滑槽正视结构示意图；图4为本技术滑块仰剖视结构示意图；图5为本技术图4中A处结构示意图；图6为本技术连接板和搭接板连接结构示意图。图中：1、进料口；2、制棒机本体；3、出料口；4、滑槽；5、滑块；6、连接板；7、螺杆；8、内螺纹套；9、长孔；10、固定管套；11、内接杆；12、凸块；13、弹簧；14、搭接板；15、搭接槽；16、固定块；17、螺孔；18、转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种一次成型制棒装置，包括进料口1、制棒机本体2、出料口3、滑槽4、滑块5、连接板6、螺杆7、内螺纹套8、长孔9、固定管套10、内接杆11、凸块12、弹簧13、搭接板14、搭接槽15、固定块16、螺孔17和转动块18，进料口1的下方安装有制棒机本体2，且制棒机本体2的前端固定连接有出料口3，并且制棒机本体2的前表面开设有滑槽4，滑槽4的内部活动安装有滑块5，且滑块5的上方固定连接有连接板6，并且滑块5的内部转动安装有转动块18，转动块18的右侧固定连接有螺杆7，制棒机本体2的内部固定安装有内螺纹套8，螺杆7的末端开设有长孔9，制棒机本体2的侧面固定安装有固定管套10，且固定管套10的内部滑动安装有内接杆11，并且内接杆11的右侧固定连接有凸块12，固定管套10的内侧固定设置有弹簧13，且弹簧13和内接杆11之间为固定连接，连接板6的前端活动安装有搭接板14，且搭接板14的前端和连接板6的前端均开设有搭接槽15，并且搭接板14的末端固定安装有固定块16，固定块16的表面、连接板6的表面和搭接板14的表面均开设有螺孔17。滑槽4和连接板6在制棒机本体2的表面均呈中心对称状分布，且滑槽4和连接板6之间的夹角为45°，而且相邻两处滑槽4之间互相垂直，相邻两处连接板6之间也互相垂直。连接板6通过滑槽4与制棒机本体2之间构成滑动结构，且滑槽4的内壁与滑块5的外壁互相贴合，使得连接板6滑动时可以互相紧贴，提升了装置的使用效果。螺杆7通过转动块18与滑块5之间构成转动结构，且滑块5通过螺杆7和内螺纹套8与制棒机本体2之间构成伸缩结构，可以通过螺杆7来对连接板6的位置进行调节和固定。内接杆11的左侧为圆柱体，且内接杆11左侧的直径等于长孔9的宽度，并且内接杆11通过弹簧13与固定管套10之间构成弹性结构，螺杆7通过内接杆11与制棒机本体2之间构成卡合结构，可以通过内接杆11来对螺杆7进行固定，防止装置整体抖动导致螺杆7转动。搭接槽15的内壁与固定块16的外壁互相贴合，搭接板14和连接板6的厚度相同，可以通过搭接板14来对装置的四周连接板6组成的挤压管进行长度延伸，提升了装置的使用效果。工作原理：在使用该一次成型制棒装置时，如图1-5所示，该装置通过进料口1将木屑等物料投进制棒机本体2的内部，通过制棒机本体2对物料进行加热加压，将物料挤压成棒状，通过四周的连接板6挤进装置内部，连接板6和相邻连接板6组成挤压管道进行制棒，在制棒的过程中可以通过向后拉动凸块12，使得内接杆11脱离螺杆7内的长孔9中，弹簧13收缩，固定管套10不再通过内接杆11与螺杆7卡合，此时可以正常转动螺杆7，由于螺杆7和内螺纹套8为螺纹连接，螺杆7通过转动块18和滑块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次成型制棒装置，包括进料口（1）、制棒机本体（2）、螺杆（7）、弹簧（13）和转动块（18），其特征在于：所述进料口（1）的下方安装有制棒机本体（2），且制棒机本体（2）的前端固定连接有出料口（3），并且制棒机本体（2）的前表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动安装有滑块（5），且滑块（5）的上方固定连接有连接板（6），并且滑块（5）的内部转动安装有转动块（18），所述转动块（18）的右侧固定连接有螺杆（7），所述制棒机本体（2）的内部固定安装有内螺纹套（8），所述螺杆（7）的末端开设有长孔（9），所述制棒机本体（2）的侧面固定安装有固定管套（10），且固定管套（10）的内部滑动安装有内接杆（11），并且内接杆（11）的右侧固定连接有凸块（12），所述固定管套（10）的内侧固定设置有弹簧（13），且弹簧（13）和内接杆（11）之间为固定连接，所述连接板（6）的前端活动安装有搭接板（14），且搭接板（14）的前端和连接板（6）的前端均开设有搭接槽（15），并且搭接板（14）的末端固定安装有固定块（16），所述固定块（16）的表面、连接板（6）的表面和搭接板（14）的表面均开设有螺孔（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一次成型制棒装置，包括进料口（1）、制棒机本体（2）、螺杆（7）、弹簧（13）和转动块（18），其特征在于：所述进料口（1）的下方安装有制棒机本体（2），且制棒机本体（2）的前端固定连接有出料口（3），并且制棒机本体（2）的前表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部活动安装有滑块（5），且滑块（5）的上方固定连接有连接板（6），并且滑块（5）的内部转动安装有转动块（18），所述转动块（18）的右侧固定连接有螺杆（7），所述制棒机本体（2）的内部固定安装有内螺纹套（8），所述螺杆（7）的末端开设有长孔（9），所述制棒机本体（2）的侧面固定安装有固定管套（10），且固定管套（10）的内部滑动安装有内接杆（11），并且内接杆（11）的右侧固定连接有凸块（12），所述固定管套（10）的内侧固定设置有弹簧（13），且弹簧（13）和内接杆（11）之间为固定连接，所述连接板（6）的前端活动安装有搭接板（14），且搭接板（14）的前端和连接板（6）的前端均开设有搭接槽（15），并且搭接板（14）的末端固定安装有固定块（16），所述固定块（16）的表面、连接板（6）的表面和搭接板（14）的表面均开设有螺孔（17）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：范榜秀，沈文青，
申请(专利权)人：福建省卓越工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35