一种用于粉末涂料高效生产的压片、破碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于粉末涂料高效生产的压片、破碎设备，涉及粉末涂料生产技术领域，包括：机架，设置于机架上的传送带，以及传送带上从进料至出料端依次设置的螺杆挤出机、急冷装置、破碎装置；所述螺杆挤出机的出料端相对设有挤压辊，所述急冷装置包括：转动设置于机架上的中空柔性筒、以及旋转驱动机构，所述中空柔性筒一端通过管路与冷水源连接，另一端设有排水口，其外壁与传送带上的粉末涂料压片接触并随之一同移动。该设备使粉末涂料压片急速冷却，避免后续破碎粘辊，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末涂料高效生产的压片、破碎设备
本专利技术涉及粉末涂料生产
，尤其涉及一种用于粉末涂料高效生产的压片、破碎设备。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。其具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。公开号为CN201510985529.8的专利公开了一种粉末涂料生产工艺，包括如下步骤：①混合；②熔融挤出；③压片冷却；④粗破碎；⑤细粉碎；⑥超细粉体分离；⑦筛分。该粉末涂料生产工艺生产出来的粉末涂料分布均匀、粒径均一。其压片后在传送带上冷却时间较长，若不足够冷却，则在后续粗破碎时出现粘辊的情况，影响破碎质量、效率，因此，就该问题，本专利技术就开发了一种高效的压片、破碎设备。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于粉末涂料高效生产的压片、破碎设备，该设备使粉末涂料压片急速冷却，避免后续破碎粘辊，提高生产效率。为实现以上目的，第一方面，本专利技术提供了一种用于粉末涂料高效生产的压片、破碎设备，包括：机架，设置于机架上的传送带，以及传送带上从进料至出料端依次设置的螺杆挤出机、急冷装置、破碎装置；所述螺杆挤出机的出料端相对设有挤压辊，所述急冷装置包括：转动设置于机架上的中空柔性筒、以及旋转驱动机构，所述中空柔性筒一端通过管路与冷水源连接，另一端设有排水口，其外壁与传送带上的粉末涂料压片接触并随之一同移动。进一步地，所述旋转驱动机构包括：转动设置于机架上的中空转轴、以及用以驱动中空转轴转动的驱动组件，所述中空转轴两侧均同轴设置端盖，两个所述的端盖与中空柔性筒两端固接围合成内部用于储水的储水腔，中空转轴一端通过旋转接头与冷水源管路连接，另一端的排水口通过旋转接头排出，储水腔内的中空转轴上靠近冷水源的一端设置进水孔，靠近排水口的一端设置回水孔，且进水孔与回水孔之间的轴段封堵。进一步地，所述机架上还设有与中空柔性筒外壁接触的吸水棉。进一步地，所述中空柔性筒沿送料方向间隔设置多个。进一步地，所述旋转驱动机构包括：急冷电机、以及链传动组件，相邻两个所述的中空柔性筒通过链传动组件同步传动连接，急冷电机与其中一个中空柔性筒的轴端传动连接。进一步地，所述机架上绕水平轴转动设有传送辊，传送带通过传送辊形成传动回路，传送辊与机架上的传送电机输出端传动连接；传送带上端设置传送平面。进一步地，所述破碎装置包括：破碎辊、破碎电机，所述破碎电机设置于机架上，其输出端与破碎辊轴端传动连接；所述破碎辊与传送带出料端的粉末涂料压片接触挤压，破碎辊的外壁上交错设置破碎齿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该设备使粉末涂料压片急速冷却，避免后续破碎粘辊，保证产品质量，提高生产效率。本专利技术中机架上还设有与中空柔性筒外壁接触的吸水棉，有效防止中空柔性筒与空气接触部分形成的水滴滴落至粉末涂料压片上，影响产品的质量。附图说明为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术实施例的主视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；图3为本专利技术图1中俯视结构示意图。图中：1、机架；101、急冷电机；102、链传动组件；2、传送带；21、传送辊；22、传送电机；3、螺杆挤出机；4、破碎装置；41、破碎辊；42、破碎电机；11、挤压辊；12、中空柔性筒；13、中空转轴；14、端盖；15、进水孔；16、回水孔；17、吸水棉。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图3，本专利技术实施例提供了一种用于粉末涂料高效生产的压片、破碎设备，包括：机架1，设置于机架1上的传送带2，传送带2上端面设置水平传送的工作面，为了利于散热，可以采用带网孔的传送带2，以及传送带2上从进料至出料端依次设置的螺杆挤出机3、急冷装置、破碎装置4；所述螺杆挤出机3的出料端相对设有挤压辊11，两个挤压辊11之间的狭长空间用于挤压螺杆挤出机3挤出的热塑性粉末涂料，将其挤压形成具有一定厚度(1cm～5cm)、宽度的带状(即粉末涂料压片)，然后该带状的粉末涂料压片导入急冷装置下的传送带2中，挤压辊11端部通过挤压电机传动连接，该传动方式为成熟的现有技术，图中仅简略示意；所述急冷装置包括：转动设置于机架1上的中空柔性筒12、以及旋转驱动机构，所述中空柔性筒12一端通过管路与冷水源连接，另一端设有排水口，其外壁与传送带2上的粉末涂料压片接触并随之一同移动。中空柔性筒12可以由柔性的橡胶等材料制成，其内部用于盛装冷水，尤其是冰水效果更好。具体使用时，螺杆挤出机3挤出的热塑性粉末涂料通过挤压辊11后形成具有一定厚度、宽度的粉末涂料压片，随后导入急冷装置的传送带2上，装有冷却水的中空柔性筒12外壁与粉末涂料压片大面积接触，并随之一起运动中，使粉末涂料压片快速降温，比传统风冷快得多，粉末涂料压片快速降温后，显现出极高的硬脆性，在经过破碎装置4时，能被干脆利落的粗破碎成小块状，不易出现粘刀或粘辊的现象。优选地，本专利技术的实施例中，所述旋转驱动机构包括：转动设置于机架1上的中空转轴13、以及用以驱动中空转轴13转动的驱动组件，所述中空转轴13两侧均同轴设置端盖14，两个所述的端盖14与中空柔性筒12两端固接围合成内部用于储水的储水腔，中空转轴13一端通过旋转接头与冷水源管路连接，另一端的排水口通过旋转接头排出，储水腔内的中空转轴13上靠近冷水源的一端设置进水孔15，靠近排水口的一端设置回水孔16，且进水孔15与回水孔16之间的轴段封堵。保证冷水从进水孔15进至储水腔内，急冷过后的水再通过回水孔16排出，回收。优选地，本专利技术的实施例中，所述机架1上还设有与中空柔性筒12外壁接触的吸水棉17。有效防止中空柔性筒12与空气接触部分形成的水滴滴落至粉末涂料压片上，影响产品的质量。优选地，本专利技术的实施例中，所述中空柔性筒12沿送料方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末涂料高效生产的压片、破碎设备，其特征在于，包括：机架(1)，设置于机架(1)上的传送带(2)，以及传送带(2)上从进料至出料端依次设置的螺杆挤出机(3)、急冷装置、破碎装置(4)；/n所述螺杆挤出机(3)的出料端相对设有挤压辊(11)，所述急冷装置包括：转动设置于机架(1)上的中空柔性筒(12)、以及旋转驱动机构，所述中空柔性筒(12)一端通过管路与冷水源连接，另一端设有排水口，其外壁与传送带(2)上的粉末涂料压片接触并随之一同移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末涂料高效生产的压片、破碎设备，其特征在于，包括：机架(1)，设置于机架(1)上的传送带(2)，以及传送带(2)上从进料至出料端依次设置的螺杆挤出机(3)、急冷装置、破碎装置(4)；
所述螺杆挤出机(3)的出料端相对设有挤压辊(11)，所述急冷装置包括：转动设置于机架(1)上的中空柔性筒(12)、以及旋转驱动机构，所述中空柔性筒(12)一端通过管路与冷水源连接，另一端设有排水口，其外壁与传送带(2)上的粉末涂料压片接触并随之一同移动。


2.根据权利要求1所述的压片、破碎设备，其特征在于，所述旋转驱动机构包括：转动设置于机架(1)上的中空转轴(13)、以及用以驱动中空转轴(13)转动的驱动组件，所述中空转轴(13)两侧均同轴设置端盖(14)，两个所述的端盖(14)与中空柔性筒(12)两端固接围合成内部用于储水的储水腔，中空转轴(13)一端通过旋转接头与冷水源管路连接，另一端的排水口通过旋转接头排出，储水腔内的中空转轴(13)上靠近冷水源的一端设置进水孔(15)，靠近排水口的一端设置回水孔(16)，且进水孔(15)与回水孔(16)之间的轴段封堵。


3.根据权利要求1所述的压片、...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏连心，方志望，朱满子，李时雨，
申请(专利权)人：湖南连心科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43