一种钢结构焊接辅助工装制造技术

本发明专利技术公开了一种钢结构焊接辅助工装，涉及钢结构焊接技术领域，针对现有的钢材焊接工作效率低和产品质量得不到保障的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，工作箱的内部转动安装有转动杆，转动杆的一端穿过工作箱延伸至外部，转动杆的圆周侧壁固定安装有驱动齿轮和转动齿轮，驱动齿轮和转动齿轮位于工作箱的内部，驱动齿轮以工作箱的中轴线呈对称设置，两个驱动齿轮位于转动齿轮的两端，连接杆以带动齿轮和从动齿轮的中轴线呈对称设置，两个连接杆相互靠近的一侧固定安装有电动伸缩杆。本发明专利技术结构新颖，且该装置能够对钢材进行有效焊接，且使得钢材的焊接效率较高，同时也提高了钢材焊接的质量，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接辅助工装
本专利技术涉及钢结构焊接
，尤其涉及一种钢结构焊接辅助工装。
技术介绍
现在大型的钢材结构，在焊接的过程中，一般都会用到支撑架，但是现在的焊接工艺的支撑架结构较为简单，是直接将需要焊接的钢材放置在支撑架上，然后进行焊接工艺，焊接完毕后，启动吊车将焊接的钢材进行翻面，然后将剩余部分的钢材继续进行焊接，这个断断续续的焊接容易导致焊缝不均匀，并且在焊接的拐角处容易产生漏焊的情况产生，并且不连续焊接容易产生焊瘤等缺陷，从而导致生产质量得不到保障，并且工作效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种钢结构焊接辅助工装。
技术实现思路
本专利技术提出的一种钢结构焊接辅助工装，解决了钢材焊接工作效率低和产品质量得不到保障的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢结构焊接辅助工装，包括工作箱，所述工作箱的内部转动安装有转动杆，转动杆的一端穿过工作箱延伸至外部，转动杆的圆周侧壁固定安装有驱动齿轮和转动齿轮，驱动齿轮和转动齿轮位于工作箱的内部，驱动齿轮以工作箱的中轴线呈对称设置，两个驱动齿轮位于转动齿轮的两端，工作箱的内部设置有带动齿轮和从动齿轮，带动齿轮和从动齿轮穿过工作箱延伸至工作箱的外部，带动齿轮和从动齿轮与工作箱转动连接，两个带动齿轮相互靠近的一侧和从动齿轮的两侧均固定安装有连接杆，连接杆以带动齿轮和从动齿轮的中轴线呈对称设置，两个连接杆相互靠近的一侧固定安装有电动伸缩杆。优选的，工作箱的顶端固定安装有固定支架，固定支架以工作箱的中轴线呈对称设置，固定支架与带动齿轮和从动齿轮转动连接。优选的，驱动齿轮和带动齿轮上的齿块相啮合，转动齿轮和从动齿轮上的齿块相啮合。优选的，工作箱的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动杆固定连接。优选的，工作箱的内部固定安装有稳定块，稳定块以驱动齿轮和转动齿轮的中轴线呈对称设置，稳定块的一端穿过带动齿轮和从动齿轮延伸至带动齿轮和从动齿轮的内部，带动齿轮和从动齿轮的两端均设置有转动槽，转动槽与稳定块相匹配。优选的，电动伸缩杆远离连接杆的一端固定安装有夹持板，夹持板远离电动伸缩杆的一端固定安装有摩擦垫。优选的，带动齿轮和从动齿轮上设置有放置槽。本专利技术的有益效果为：1、通过放置槽将需要焊接的钢材进行收纳中，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动夹持板进行移动，然后夹持板带动摩擦垫进行运动，然后通过摩擦垫将需要焊接的钢材进行固定，从而能够有效防止在转动焊接时钢材移位的情况发生，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动杆进行运动，然后转动杆带动驱动齿轮和转动齿轮进行运动，然后驱动齿轮和转动齿轮带动从动齿轮和带动齿轮进行运动，使得从动齿轮和带动齿轮在固定支架和工作箱中进行转动，然后从动齿轮和带动齿轮带动连接杆进行运动，连接杆带动电动伸缩杆进行运动，电动伸缩杆带动需要焊接的钢材进行转动，从而对钢材进行连续性焊接，从而提高了焊接效率。2、通过稳定块对从动齿轮和带动齿轮进行限位，防止产生移位，从而提高了焊接的质量，使得焊接钢材的产品质量得到了保障。综上，该装置能够对钢材进行有效焊接，且使得钢材的焊接效率较高，同时也提高了钢材焊接的质量，方便使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的结构剖视图。图3为本专利技术的结构侧视图。图4为本专利技术图2中A处的放大结构示意图。图5为本专利技术图2中B处的放大结构示意图。图中标号：1、工作箱；2、驱动电机；3、转动杆；4、驱动齿轮；5、带动齿轮；6、转动齿轮；7、从动齿轮；8、连接杆；9、电动伸缩杆；10、夹持板；11、摩擦垫；12、转动槽；13、固定支架；14、放置槽；15、稳定块。具体实施方式下面结合附图对技术方案进行描述。参照图1-5，一种钢结构焊接辅助工装，包括工作箱1，所述工作箱1的内部转动安装有转动杆3，转动杆3的一端穿过工作箱1延伸至外部，转动杆3的圆周侧壁固定安装有驱动齿轮4和转动齿轮6，驱动齿轮4和转动齿轮6位于工作箱1的内部，驱动齿轮4以工作箱1的中轴线呈对称设置，两个驱动齿轮4位于转动齿轮6的两端，工作箱1的内部设置有带动齿轮5和从动齿轮7，带动齿轮5和从动齿轮7穿过工作箱1延伸至工作箱1的外部，带动齿轮5和从动齿轮7与工作箱1转动连接，两个带动齿轮5相互靠近的一侧和从动齿轮7的两侧均固定安装有连接杆8，连接杆8以带动齿轮5和从动齿轮7的中轴线呈对称设置，两个连接杆8相互靠近的一侧固定安装有电动伸缩杆9，工作箱1的顶端固定安装有固定支架13，固定支架13以工作箱1的中轴线呈对称设置，固定支架13与带动齿轮5和从动齿轮7转动连接，驱动齿轮4和带动齿轮5上的齿块相啮合，转动齿轮6和从动齿轮7上的齿块相啮合，工作箱1的一侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端与转动杆3固定连接，工作箱1的内部固定安装有稳定块15，稳定块15以驱动齿轮4和转动齿轮6的中轴线呈对称设置，稳定块15的一端穿过带动齿轮5和从动齿轮7延伸至带动齿轮5和从动齿轮7的内部，带动齿轮5和从动齿轮7的两端均设置有转动槽12，转动槽12与稳定块15相匹配，电动伸缩杆9远离连接杆8的一端固定安装有夹持板10，夹持板10远离电动伸缩杆9的一端固定安装有摩擦垫11，带动齿轮5和从动齿轮7上设置有放置槽14。实施例：该装置在使用时，先将需要焊接的钢材输送在放置槽14中，然后启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9带动夹持板10进行移动，然后夹持板10带动摩擦垫11进行运动，然后通过摩擦垫11将需要焊接的钢材进行固定，从而能够有效防止在转动焊接时钢材移位的情况发生，然后启动驱动电机2，驱动电机2带动转动杆3进行运动，然后转动杆3带动驱动齿轮4和转动齿轮6进行运动，然后驱动齿轮4和转动齿轮6带动从动齿轮7和带动齿轮5进行运动，使得从动齿轮7和带动齿轮5在固定支架13和工作箱1中进行转动，然后从动齿轮7和带动齿轮5带动连接杆8进行运动，连接杆8带动电动伸缩杆9进行运动，电动伸缩杆9带动需要焊接的钢材进行转动，从而对钢材进行连续性焊接，从而提高了焊接效率，然后通过稳定块15对从动齿轮7和带动齿轮5进行限位，防止产生移位，从而提高了焊接的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构焊接辅助工装，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的内部转动安装有转动杆（3），转动杆（3）的一端穿过工作箱（1）延伸至外部，转动杆（3）的圆周侧壁固定安装有驱动齿轮（4）和转动齿轮（6），驱动齿轮（4）和转动齿轮（6）位于工作箱（1）的内部，驱动齿轮（4）以工作箱（1）的中轴线呈对称设置，两个驱动齿轮（4）位于转动齿轮（6）的两端，工作箱（1）的内部设置有带动齿轮（5）和从动齿轮（7），带动齿轮（5）和从动齿轮（7）穿过工作箱（1）延伸至工作箱（1）的外部，带动齿轮（5）和从动齿轮（7）与工作箱（1）转动连接，两个带动齿轮（5）相互靠近的一侧和从动齿轮（7）的两侧均固定安装有连接杆（8），连接杆（8）以带动齿轮（5）和从动齿轮（7）的中轴线呈对称设置，两个连接杆（8）相互靠近的一侧固定安装有电动伸缩杆（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接辅助工装，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的内部转动安装有转动杆（3），转动杆（3）的一端穿过工作箱（1）延伸至外部，转动杆（3）的圆周侧壁固定安装有驱动齿轮（4）和转动齿轮（6），驱动齿轮（4）和转动齿轮（6）位于工作箱（1）的内部，驱动齿轮（4）以工作箱（1）的中轴线呈对称设置，两个驱动齿轮（4）位于转动齿轮（6）的两端，工作箱（1）的内部设置有带动齿轮（5）和从动齿轮（7），带动齿轮（5）和从动齿轮（7）穿过工作箱（1）延伸至工作箱（1）的外部，带动齿轮（5）和从动齿轮（7）与工作箱（1）转动连接，两个带动齿轮（5）相互靠近的一侧和从动齿轮（7）的两侧均固定安装有连接杆（8），连接杆（8）以带动齿轮（5）和从动齿轮（7）的中轴线呈对称设置，两个连接杆（8）相互靠近的一侧固定安装有电动伸缩杆（9）。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接辅助工装，其特征在于：所述工作箱（1）的顶端固定安装有固定支架（13），固定支架（13）以工作箱（1）的中轴线呈对称设置，固定支架（13）与带动齿轮（5）和从动齿轮（7）转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艺谭，苗帅，丁泽勇，
申请(专利权)人：河南六建重工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41