一种高精度的全自动侧孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度的全自动侧孔机，包括驱动箱，所述驱动箱上端固定安装有一号安装台，所述一号安装台上端四角均固定安装有支撑脚，所述支撑脚上端共同固定安装有顶板，所述顶板中部贯穿有压紧装置，所述驱动箱上端中部贯穿有驱动装置，所述驱动箱右端固定连接有驱动件，所述驱动件上端固定安装有二号安装台，所述二号安装台上端设置有侧孔件。本发明专利技术所述的一种高精度的全自动侧孔机，通过大压力气缸驱动带动二号推杆上的钻头对工件侧边进行钻孔，降低了设备成本；而驱动装置对转盘上的加工件进行转动，便于驱动件带动侧孔件对加工件进行精准定位分步冲压操作，保证侧孔加工质量；该设备可实现全自动加工，减轻了人工投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的全自动侧孔机
本专利技术涉及侧孔机
，特别涉及一种高精度的全自动侧孔机。
技术介绍
在对汽车发动盘配件进行加工时，往往需要对侧孔机对发动盘配件的侧边进行钻孔操作，而现有侧孔机在加工钻孔过程中往往存在以下问题：1.传统的侧孔机往往采用冲压机对加工设备进行整体冲压，实现钻孔操作，而该种整体冲压的方式需要的冲压吨位为500吨以上，投入成本较高，因此对于小微型企业难以承受；2.该种整体冲压的加工模式，其加工精度往往得不到保证，且加工件在固定时往往因为固定力过大而导致压紧损坏，影响工件加工质量；3.传统侧孔机在加工时不能实现自动钻孔操作，需要人工辅助，导致人工投入成本较大。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种高精度的全自动侧孔机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高精度的全自动侧孔机，包括驱动箱，所述驱动箱上端固定安装有一号安装台，所述一号安装台上端四角均固定安装有支撑脚，所述支撑脚上端共同固定安装有顶板，所述顶板中部贯穿有压紧装置，所述驱动箱上端中部贯穿有驱动装置，且驱动装置位于压紧装置下方，所述驱动箱右端固定连接有驱动件，所述驱动件上端固定安装有二号安装台，所述二号安装台上端前部和上端后部均开有二号滑槽，所述二号安装台中部开有通孔，且通孔呈矩形结构，所述通孔左端内壁和右端内壁均固定安装有接触传感器，所述驱动件右端前部固定安装有控制盒，所述二号滑槽内部和通孔内部共同滑动连接有侧孔件，且侧孔件下端与驱动件内部啮合。优选的，所述驱动装置包括一号伺服电机，所述一号伺服电机输出端固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮右端啮合有二号齿轮，所述二号齿轮中部贯穿有一号转轴，所述一号转轴下端活动连接有轴承座，所述一号转轴上端固定连接有转盘。优选的，所述一号齿轮周长为二号齿轮周长的六十分之一，所述一号转轴上端贯穿一号安装台中部，所述轴承座下端和一号伺服电机下端均与驱动箱下端固定连接，所述一号伺服电机与控制盒电性连接，所述转盘下端固定安装有两个一号滑块。优选的，所述一号安装台上端中部开有一号滑槽，且一号滑槽呈圆形结构，所述一号安装台中部开有穿孔，所述一号滑槽均与两个一号滑块匹配并滑动连接。优选的，所述压紧装置包括液压缸，所述液压缸输出端固定连接有一号推杆，所述一号推杆下端固定安装有连接套，所述连接套下端固定连接有上压板，所述上压板下端固定连接有若干等间距分布的缓冲件，若干所述缓冲件下端共同固定连接有下压板。优选的，若干所述缓冲件包括套杆，所述套杆下端均活动套接有套筒，所述套杆上部和套筒下部共同固定连接有弹簧，所述弹簧位于套筒外表面和套杆外表面，所述下压板为橡胶压板，所述液压杆缸与控制盒电性连接。优选的，所述侧孔件包括安装板，所述安装板下端前侧和下端后侧均固定安装有二号滑块，所述安装板下端中部固定安装有三号滑块，所述三号滑块下端固定安装有若干啮合齿，所述安装板上端固定安装有大压力气缸，所述大压力气缸输出端固定连接有二号推杆，所述二号推杆左端固定连接有钻头。优选的，所述二号滑块均与二号滑槽匹配并滑动连接，所述三号滑块均与通孔匹配并滑动连接。优选的，所述驱动件包括机箱，所述机箱下端固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机输出端固定连接有二号转轴，所述二号转轴后端固定连接有三号齿轮，所述三号齿轮均与若干啮合齿匹配并啮合，所述二号伺服电机和接触传感器均与控制盒电性连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：(1)本专利技术中，通过大压力气缸驱动带动二号推杆上的钻头对工件侧边进行钻孔操作，与传统的大型冲压机冲压侧孔相比，该大压力气缸大大降低了设备成本，减少了成本投入。(2)本专利技术中，通过一号伺服电机每带动一号齿轮转动一周的同时二号齿轮带动转盘上的加工件转动六度，从而对转盘上的加工件进行转动，便于驱动件带动侧孔件对加工件进行精准定位分步冲压操作，且缓冲件可避免固定力过大而导致压紧损坏，保证侧孔加工质量。(3)本专利技术中，通过控制盒和接触传感器可控制一号伺服电机、二号伺服电机、大压力气缸和液压缸的加工操作，实现侧孔机的全自动加工，加工过程无需人工辅助，减轻了人工投入成本。附图说明图1为本专利技术一种高精度的全自动侧孔机的整体结构示意图；图2为本专利技术一种高精度的全自动侧孔机的驱动装置的安装示意图；图3为本专利技术一种高精度的全自动侧孔机的转盘和一号安装台之间的连接示意图；图4为本专利技术一种高精度的全自动侧孔机的压紧装置的结构示意图；图5为本专利技术一种高精度的全自动侧孔机的缓冲件的结构示意图；图6为本专利技术一种高精度的全自动侧孔机的侧孔件的结构示意图；图7为本专利技术一种高精度的全自动侧孔机的驱动件与侧孔件的连接示意图。图中：1、支撑脚；2、顶板；3、驱动箱；4、一号安装台；5、驱动装置；6、压紧装置；7、驱动件；8、二号安装台；9、侧孔件；10、控制盒；11、一号滑块；41、一号滑槽；42、穿孔；51、一号伺服电机；52、一号齿轮；53、转盘；54、轴承座；55、一号转轴；56、二号齿轮；61、液压缸；62、一号推杆；63、连接套；64、上压板；65、缓冲件；66、下压板；71、二号伺服电机；72、机箱；73、支撑板；74、三号齿轮；75、二号转轴；81、二号滑槽；82、通孔；83、接触传感器；91、安装板；92、二号滑块；93、三号滑块；94、啮合齿；95、大压力气缸；96、二号推杆；97、钻头；651、套筒；652、套杆；653、弹簧。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-7所示，一种高精度的全自动侧孔机，包括驱动箱3，驱动箱3上端固定安装有一号安装台4，一号安装台4上端四角均固定安装有支撑脚1，支撑脚1上端共同固定安装有顶板2，顶板2中部贯穿有压紧装置6，驱动箱3上端中部贯穿有驱动装置5，且驱动装置5位于压紧装置6下方，驱动箱3右端固定连接有驱动件7，驱动件7上端固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的全自动侧孔机，包括驱动箱(3)，其特征在于：所述驱动箱(3)上端固定安装有一号安装台(4)，所述一号安装台(4)上端四角均固定安装有支撑脚(1)，所述支撑脚(1)上端共同固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)中部贯穿有压紧装置(6)，所述驱动箱(3)上端中部贯穿有驱动装置(5)，且驱动装置(5)位于压紧装置(6)下方，所述驱动箱(3)右端固定连接有驱动件(7)，所述驱动件(7)上端固定安装有二号安装台(8)，所述二号安装台(8)上端前部和上端后部均开有二号滑槽(81)，所述二号安装台(8)中部开有通孔(82)，且通孔(82)呈矩形结构，所述通孔(82)左端内壁和右端内壁均固定安装有接触传感器(83)，所述驱动件(7)右端前部固定安装有控制盒(10)，所述二号滑槽(81)内部和通孔(82)内部共同滑动连接有侧孔件(9)，且侧孔件(9)下端与驱动件(7)内部啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的全自动侧孔机，包括驱动箱(3)，其特征在于：所述驱动箱(3)上端固定安装有一号安装台(4)，所述一号安装台(4)上端四角均固定安装有支撑脚(1)，所述支撑脚(1)上端共同固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)中部贯穿有压紧装置(6)，所述驱动箱(3)上端中部贯穿有驱动装置(5)，且驱动装置(5)位于压紧装置(6)下方，所述驱动箱(3)右端固定连接有驱动件(7)，所述驱动件(7)上端固定安装有二号安装台(8)，所述二号安装台(8)上端前部和上端后部均开有二号滑槽(81)，所述二号安装台(8)中部开有通孔(82)，且通孔(82)呈矩形结构，所述通孔(82)左端内壁和右端内壁均固定安装有接触传感器(83)，所述驱动件(7)右端前部固定安装有控制盒(10)，所述二号滑槽(81)内部和通孔(82)内部共同滑动连接有侧孔件(9)，且侧孔件(9)下端与驱动件(7)内部啮合。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动侧孔机，其特征在于：所述驱动装置(5)包括一号伺服电机(51)，所述一号伺服电机(51)输出端固定连接有一号齿轮(52)，所述一号齿轮(52)右端啮合有二号齿轮(56)，所述二号齿轮(56)中部贯穿有一号转轴(55)，所述一号转轴(55)下端活动连接有轴承座(54)，所述一号转轴(55)上端固定连接有转盘(53)。


3.根据权利要求2所述的一种高精度的全自动侧孔机，其特征在于：所述一号齿轮(52)周长为二号齿轮(56)周长的六十分之一，所述一号转轴(55)上端贯穿一号安装台(4)中部，所述轴承座(54)下端和一号伺服电机(51)下端均与驱动箱(3)下端固定连接，所述一号伺服电机(51)与控制盒(10)电性连接，所述转盘(53)下端固定安装有两个一号滑块(11)。


4.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动侧孔机，其特征在于：所述一号安装台(4)上端中部开有一号滑槽(41)，且一号滑槽(41)呈圆形结构，所述一号安装台(4)中部开有穿孔(42)，所述一号滑槽(41)均与两个一号滑块(11)匹配并滑动连接。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德平，杨文生，綦磊，
申请(专利权)人：青岛润众汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37