一种铁丝自动绕圈机制造技术

本发明专利技术公开了一种铁丝自动绕圈机，包括操作台，操作台的上端固定安装有一个移动架和一个支撑架，移动架的上端设置有一个切割机构、一个压紧机构和一个驱动机构，移动架的前端通过转轴活动连接有若干个下托圆环，下托圆环与驱动机构的位置相对应，移动架的前端左侧通过转轴活动连接有一个输送圆盘，支撑架的上部通过轴承套转动转动连接有一个绕圈机构，支撑架的下部传动连接有两个传送机构，且两个传送机构呈左右对称分布，支撑架的后端固定安装有一个定位杆，定位杆位于绕圈机构和传送机构之间，定位杆内穿插连接有一个传送钢丝。本发明专利技术的一种铁丝自动绕圈机，结构紧凑，自动化程度高，卷圈规格一致，生产效率高，可广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝自动绕圈机
本专利技术涉及铁丝加工
，特别涉及一种铁丝自动绕圈机。
技术介绍
铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。铁丝根据粗细分成许多型号。在对铁丝加工过程中，通常需要人工将铁丝截取长度相同的规格，然后再将其进行卷圈处理，由于不同的工人操作，卷圈的大小和规格也各不相同，导致铁丝圈的大小不均匀，且操作繁琐，费时费力，劳动强度大，加工效率低，故此，我们提出了一种铁丝自动绕圈机。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种铁丝自动绕圈机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铁丝自动绕圈机，包括操作台，所述操作台的上端固定安装有一个移动架和一个支撑架，所述移动架的上端设置有一个切割机构、一个压紧机构和一个驱动机构，且压紧机构位于切割机构和驱动机构之间，所述移动架的前端通过转轴活动连接有若干个下托圆环，所述下托圆环与驱动机构的位置相对应，所述移动架的前端左侧通过转轴活动连接有一个输送圆盘，所述支撑架的上部通过轴承套转动转动连接有一个绕圈机构，所述支撑架的下部传动连接有两个传送机构，且两个传送机构呈左右对称分布，所述支撑架的后端固定安装有一个定位杆，所述定位杆位于绕圈机构和传送机构之间，所述定位杆内穿插连接有一个传送钢丝，所述支撑架的右端固定安装有一个挡板，所述支撑架的前端固定焊接有一个防护板，所述操作台的左端固定焊接有一个延伸板，所述延伸板的前端左侧固定安装有一个铁丝圈固定架，所述铁丝圈固定架内套接有一个铁丝卷圈，所述延伸板的前端通过转轴转动连接有一个矫正圆盘，所述矫正圆盘位于输送圆盘的下方。优选的，所述移动架包括固定板，所述固定板的左端螺纹连接有一个一号螺纹杆，且一号螺纹杆的右端通过轴承与固定板的右槽壁转动连接，所述固定板内滑动连接有一个一号滑块，且一号滑块与一号螺纹杆螺纹连接在一起，所述一号滑块的上端固定焊接有一个支撑板，所述支撑板的前端下部通过转轴转动连接有一个下动力盘，所述支撑板的前端开有一个前后穿通的一号活动槽，所述压紧机构的下部滑动连接在一号活动槽内，所述支撑板的左端一体成型有一个稳固板，所述稳固板的前端开有两个滑槽，所述驱动机构通过滑槽与稳固板滑动连接。优选的，所述下动力盘和输送圆盘的上端面位于同一水平面，所述下动力盘和下托圆环的上端面位于同一水平面。优选的，所述支撑架下部分的上端两侧均开有一个二号活动槽，且二号活动槽的内部不相通，所述二号活动槽的右端为等腰梯形结构，所述二号活动槽的中部通过轴承穿插连接有一个二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的一端固定连接有一个一号正反电机，所述二号螺纹杆的外表面左部和外表面右部刻有反向螺纹。优选的，所述压紧机构包括移动块，所述移动块的两端均一体成型有一个限位条，所述移动块通过限位条活动连接在一号活动槽内，所述移动块的上端中部通过轴承转动连接有一个三号螺纹杆，所述三号螺纹杆的上端贯穿支撑板的上端固定连接有一个控制杆，所述移动块的后端固定连接有一个二号电机，所述二号电机的输出端通过转轴固定连接有一个上动力盘，所述上动力盘的结构与下动力盘的结构相同，且上动力盘与下动力盘的位置相对应。优选的，所述切割机构包括一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆固定安装在支撑板的上端，所述一号电动伸缩杆的下端贯穿支撑板的上端并固定焊接有一个刀架，所述刀架的下部可拆卸安装有一个切割刀片。优选的,所述驱动机构包括移动板，所述移动板的后端一体成型有两个二号滑块，且二号滑块的结构与滑槽的结构相适配且位置相对应，所述二号滑块滑动连接在滑槽内将驱动机构与稳固板活动连接，所述移动板的上端中部通过轴承转动连接有一个四号螺纹杆，所述四号螺纹杆的中部贯穿稳固板的上端，所述移动板的前端通过转轴活动连接有多个上压环，所述上压环的位置与下托圆环的位置相对应。优选的,所述绕圈机构包括三号正反电机，所述三号正反电机的输出端通过转轴固定连接有一个连接座，所述夹持杆的两端均通过转轴转动连接有一个夹持杆，所述连接座的上端固定连接有一个二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的下端固定连接有一个驱动块，所述驱动块的两端均通过转轴活动连接有一个传动杆，所述传动杆的下部均通过转轴与夹持杆活动连接。优选的，所述传送机构包括活动块，所述活动块的结构与二号活动槽的结构相适配，所述活动块的上端后部一体型成有一个安装板，所述安装板的上端固定连接有一个三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的上端固定连接有一个输送块，所述输送块的外表面上部开有一个卡槽。优选的，两个活动块分别滑动连接在两侧的二号螺纹杆内且中部与二号螺纹杆螺纹连接，所述输送块均为半圆环结构，两个输送块共同组成一个空腔圆柱，且中部的圆柱直径尺寸与定位杆的直径相适配。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、在本专利技术中，通过四号螺纹杆与滑槽的上部螺纹连接推动移动板下滑，使上压环和下托圆环之间的距离减小，将铁丝水平限位在下托圆环和上压环之间，通过三号螺纹杆与一号活动槽的上槽壁螺纹连接推动移动块在一号活动槽内下滑，使上动力盘与下动力盘之间的距离减小，将铁丝水平限位在上动力盘和下动力盘之间，可以对铁丝进行限位固定，使铁丝水平传送，操作便捷，结构紧凑。2、在本专利技术中，通过二号电机带动上动力盘转动，通过上动力盘转动对水平放置的铁丝进行输送，通过一号电动伸缩杆伸长，使切割刀片下降对铁丝进行切割，可以对铁丝进行自动切割，避免人工测量截取，自动化程度高，提高了加工效率。3、在本专利技术中，通过三号电动伸缩杆伸长，带动输送块上移，使输送块的圆心与定位杆的圆心位于同一水平线，通过二号螺纹杆与活动块螺纹连接带动两个活动块在二号活动槽内反方向移动，使两个输送块的对立端重合将铁丝进行卷圈，可以对铁丝进行自动卷圆，避免人工操作，劳动强度低，且卷圈的规格一致，大小均匀。4、在本专利技术中，通过二号电动伸缩杆收缩带动驱动块上移，通过传动杆带动夹持杆的下部相互靠近，将卷圆后的上部铁丝夹持牢固，通过连接座带动夹持杆转动将夹持的铁丝进行旋转，完成卷圆定型，通过传送钢丝可以将卷好的铁丝圈进行导出，自动化程度高，避免人工操作，结构紧凑。附图说明图1为本专利技术一种铁丝自动绕圈机的整体结构示意图；图2为本专利技术一种铁丝自动绕圈机的整体结构示意图；图3为本专利技术一种铁丝自动绕圈机的移动架的整体结构示意图；图4为本专利技术一种铁丝自动绕圈机的支撑架的整体结构示意图；图5为本专利技术一种铁丝自动绕圈机的压紧机构的整体结构示意图；图6为本专利技术一种铁丝自动绕圈机的驱动机构的整体结构示意图；图7为本专利技术一种铁丝自动绕圈机的绕圈机构的整体结构示意图；图8为本专利技术一种铁丝自动绕圈机的传送机构的整体结构示意图。图中：1、操作台；2、移动架；3、支撑架；4、挡板；5、防护板；6、切割机构；7、压紧机构；8、驱动机构；9、绕圈机构；10、传送机构；11、定位杆；12、传送钢丝；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁丝自动绕圈机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定安装有一个移动架(2)和一个支撑架(3)，所述移动架(2)的上端设置有一个切割机构(6)、一个压紧机构(7)和一个驱动机构(8)，且压紧机构(7)位于切割机构(6)和驱动机构(8)之间，所述移动架(2)的前端通过转轴活动连接有若干个下托圆环(13)，所述下托圆环(13)与驱动机构(8)的位置相对应，所述移动架(2)的前端左侧通过转轴活动连接有一个输送圆盘(14)，所述支撑架(3)的上部通过轴承套转动转动连接有一个绕圈机构(9)，所述支撑架(3)的下部传动连接有两个传送机构(10)，且两个传送机构(10)呈左右对称分布，所述支撑架(3)的后端固定安装有一个定位杆(11)，所述定位杆(11)位于绕圈机构(9)和传送机构(10)之间，所述定位杆(11)内穿插连接有一个传送钢丝(12)，所述支撑架(3)的右端固定安装有一个挡板(4)，所述支撑架(3)的前端固定焊接有一个防护板(5)，所述操作台(1)的左端固定焊接有一个延伸板(15)，所述延伸板(15)的前端左侧固定安装有一个铁丝圈固定架(16)，所述铁丝圈固定架(16)内套接有一个铁丝卷圈(17)，所述延伸板(15)的前端通过转轴转动连接有一个矫正圆盘(18)，所述矫正圆盘(18)位于输送圆盘(14)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁丝自动绕圈机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定安装有一个移动架(2)和一个支撑架(3)，所述移动架(2)的上端设置有一个切割机构(6)、一个压紧机构(7)和一个驱动机构(8)，且压紧机构(7)位于切割机构(6)和驱动机构(8)之间，所述移动架(2)的前端通过转轴活动连接有若干个下托圆环(13)，所述下托圆环(13)与驱动机构(8)的位置相对应，所述移动架(2)的前端左侧通过转轴活动连接有一个输送圆盘(14)，所述支撑架(3)的上部通过轴承套转动转动连接有一个绕圈机构(9)，所述支撑架(3)的下部传动连接有两个传送机构(10)，且两个传送机构(10)呈左右对称分布，所述支撑架(3)的后端固定安装有一个定位杆(11)，所述定位杆(11)位于绕圈机构(9)和传送机构(10)之间，所述定位杆(11)内穿插连接有一个传送钢丝(12)，所述支撑架(3)的右端固定安装有一个挡板(4)，所述支撑架(3)的前端固定焊接有一个防护板(5)，所述操作台(1)的左端固定焊接有一个延伸板(15)，所述延伸板(15)的前端左侧固定安装有一个铁丝圈固定架(16)，所述铁丝圈固定架(16)内套接有一个铁丝卷圈(17)，所述延伸板(15)的前端通过转轴转动连接有一个矫正圆盘(18)，所述矫正圆盘(18)位于输送圆盘(14)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种铁丝自动绕圈机，其特征在于：所述移动架(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)的左端螺纹连接有一个一号螺纹杆(22)，且一号螺纹杆(22)的右端通过轴承与固定板(21)的右槽壁转动连接，所述固定板(21)内滑动连接有一个一号滑块(23)，且一号滑块(23)与一号螺纹杆(22)螺纹连接在一起，所述一号滑块(23)的上端固定焊接有一个支撑板(24)，所述支撑板(24)的前端下部通过转轴转动连接有一个下动力盘(25)，所述支撑板(24)的前端开有一个前后穿通的一号活动槽(26)，所述压紧机构(7)的下部滑动连接在一号活动槽(26)内，所述支撑板(24)的左端一体成型有一个稳固板(27)，所述稳固板(27)的前端开有两个滑槽(28)，所述驱动机构(8)通过滑槽(28)与稳固板(27)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种铁丝自动绕圈机，其特征在于：所述下动力盘(25)和输送圆盘(14)的上端面位于同一水平面，所述下动力盘(25)和下托圆环(13)的上端面位于同一水平面。


4.根据权利要求1所述的一种铁丝自动绕圈机，其特征在于：所述支撑架(3)下部分的上端两侧均开有一个二号活动槽(31)，且二号活动槽(31)的内部不相通，所述二号活动槽(31)的右端为等腰梯形结构，所述二号活动槽(31)的中部通过轴承穿插连接有一个二号螺纹杆(33)，所述二号螺纹杆(33)的一端固定连接有一个一号正反电机(32)，所述二号螺纹杆(33)的外表面左部和外表面右部刻有反向螺纹。


5.根据权利要求1所述的一种铁丝自动绕圈机，其特征在于：所述压紧机构(7)包括移动块(71)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小二，董梁，施季生，
申请(专利权)人：安徽新涛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34