本实用新型专利技术属于首饰加工技术领域，具体涉及一种圆扣成型机，包括支架，所述支架上设有送料组件、打字印组件、切料成型组件和退料组件，所述送料组件包括送料滑台气缸、送料夹紧气缸和退料夹紧气缸，所述打字印组件包括打字印气缸、字印配重、字印块、成型模和金线导向块，所述切料成型组件包括上成型气缸、上成型夹紧块、上成型模、切刀、下成型轴承、直角杠杆、下成型气缸连接件、下成型气缸和线芯，所述退料组件包括退料气缸和退料挡板。本实用新型专利技术提供的圆扣成型机，设计合理，占用空间小，其成型过程简单、快速、便捷，各组件相互配合，连续有序地进行，可实现流水线加工，大大提高了工作效率，简化了工序，圆扣成型均匀、不易变形。
【技术实现步骤摘要】
圆扣成型机
本技术属于首饰加工
，具体涉及一种圆扣成型机。
技术介绍
圆扣类部件作为半成品部件在首饰加工中应用广泛，普遍应用于推拉手镯扣、链连接环等一系列产品中。圆扣类部件因其体积小且加工工艺中需打字印等现实问题，因而存在成型困难，加工效率低，易变形等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工序简单、工作效率高、加工过程中不易变形的圆扣成型机，解决上述技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案：圆扣成型机，包括支架，所述支架上设有送料组件、切料成型组件和退料组件；所述送料组件包括送料滑台气缸、送料夹紧气缸和退料夹紧气缸，所述送料滑台气缸上设有过料槽，所述送料夹紧气缸设于所述过料槽上，所述退料夹紧气缸设于退料气缸支撑上，所述过料槽和所述退料气缸支撑上均设有容金线通过的过料孔；所述切料成型组件包括上成型气缸、上成型夹紧块、上成型模、切刀、下成型轴承、直角杠杆、下成型气缸连接件、下成型气缸和线芯，所述上成型夹紧块与所述上成型气缸连接，所述切刀的顶部设有弧形凹槽，所述切刀的底部通过下成型轴承与所述直角杠杆连接，所述直角杠杆通过下成型气缸连接件与所述下成型气缸连接；所述退料组件包括退料气缸和退料挡板，所述退料气缸与线芯连接，所述退料挡板上设有容所述线芯通过的线芯通孔，所述送料滑台气缸、所述退料气缸支撑和所述上成型气缸均设于所述退料挡板上。作为一种改进，所述打字印组件包括打字印气缸、字印配重、字印块、成型模和金线导向块，所述金线导向块和所述字印块伸入所述成型模内，所述金线导向块可沿所述成型模水平移动，所述字印块可沿所述成型模上下移动，所述金线导向块上设有容所述字印块通过的梯形槽和容所述金线通过的过料孔，所述字印块的底端与所述字印配重连接，所述字印配重与所述打字印气缸连接，所述打字印气缸设于所述退料挡板上。作为进一步地改进，所述字印块包括竖直部和梯形部，所述梯形部的前端设有字凹陷。作为一种改进，所述成型模包括第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体的上部分别设有容所述金线导向块水平移动的导向块通孔，所述第一模体上设有容所述字印块上下移动的字印块导向槽，所述第一模体和第二模体之间设有容所述切刀上下移动的切刀导向槽，所述第一模体和第二模体之间位于所述切刀导向槽背面的一侧设有落料滑道。作为一种改进，所述切刀的中部设有放置孔，所述放置孔内设有压簧，所述压簧的顶部与连接块接触，所述连接块的顶部设有顶针，所述弧形凹槽和所述放置孔之间设有容所述顶针上下移动的顶针通孔，所述顶针的长度大于所述弧形凹槽的顶端和所述放置孔之间的垂直距离。作为一种改进，所述退料气缸支撑螺纹连接有调节螺栓。作为一种改进，所述退料挡板的一侧对称设有两个支撑板。作为一种改进，所述送料滑台气缸、所述送料夹紧气缸、所述退料夹紧气缸、所述打字印气缸、所述上成型气缸、所述下成型气缸和所述退料气缸均与PLC控制系统连接。由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：本技术提供的圆扣成型机，包括支架、送料组件、打字印组件、切料成型组件和退料组件，其设计合理，各组件设在支架上，占用空间小，送料组件将金线平稳准确地送到下一步工序，且可根据每次送料时所需的金线长度进行调节，从而适应不同直径的圆扣的需求；打字印组件可实现在金线上印字，其过程简单、快速、便捷；切料成型组件使得切料、成型过程一体化，简化了工序，可避免切料过程中金线滑动，保证圆扣成型均匀，不易变形；退料组件可实现圆扣自由脱落至落料滑道上，并沿落料滑道的斜面滚入收集盒中；圆扣成型的整个过程，各组件相互配合，连续有序地进行，可实现流水线加工，大大提高了工作效率，且与现有的圆扣成型机相比，简化了工序，圆扣成型均匀、不易变形。附图说明图1和图2是本技术实施例的圆扣成型机的结构示意图；图3和图4是本技术实施例的送料组件的结构示意图；图5和图6是本技术实施例的打字印组件的结构示意图；图7和图8是本技术实施例的成型模的结构示意图；图9是本技术实施例的字印块的结构示意图；图10和图11是本技术实施例的切料成型组件的结构示意图；图12是本技术实施例的切刀的结构示意图；图13是本技术实施例的退料组件的结构示意图；附图中，1-支架，2-送料组件，3-打字印组件，4-切料成型组件，5-退料组件，6-金线，7-过料孔，8-圆环状工件，21-送料滑台气缸，22-送料夹紧气缸，23-退料夹紧气缸，24-过料槽，25-退料气缸支撑，26-调节螺栓，31-打字印气缸，32-字印配重，33-字印块，34-成型模，35-金线导向块，40-顶针，41-上成型气缸，42-上成型夹紧块，43-上成型模，44-切刀，45-下成型轴承，46-直角杠杆，47-下成型气缸连接件，48-下成型气缸，49-线芯，51-退料挡板，52-支撑板，53-退料气缸，331-竖直部，332-梯形部，333-字凹陷，341-第一模体，342-第二模体，343-导向块通孔，344-字印块导向槽，345-切刀导向槽，346-落料滑道，351-梯形槽，441-弧形凹槽，442-放置孔，443-压簧，444-连接块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1和图2所示，圆扣成型机，包括支架1，支架1包括工作台和与工作台底面连接的四条支腿，相邻两支腿之间设有加强梁，工作台上设有送料组件2、打字印组件3、切料成型组件4和退料组件5。如图3和图4所示，送料组件2包括送料滑台气缸21、送料夹紧气缸22和退料夹紧气缸23，送料滑台气缸21上设有过料槽24，送料夹紧气缸22设于过料槽24上，退料夹紧气缸23设于退料气缸支撑25上，过料槽24和退料气缸支撑25上均设有容金线6通过的过料孔7，退料气缸支撑25的一侧螺纹连接有调节螺栓26。工作台上设有退料挡板51，退料挡板51的一侧对称设有两个支撑板52，两个支撑板52可用于加强退料挡板51的支撑。送料滑台气缸21和退料气缸支撑25设于退料挡板51上。在送料夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.圆扣成型机，其特征在于，包括支架，所述支架上设有送料组件、切料成型组件和退料组件；/n所述送料组件包括送料滑台气缸、送料夹紧气缸和退料夹紧气缸，所述送料滑台气缸上设有过料槽，所述送料夹紧气缸设于所述过料槽上，所述退料夹紧气缸设于退料气缸支撑上，所述过料槽和所述退料气缸支撑上均设有容金线通过的过料孔；/n所述切料成型组件包括上成型气缸、上成型夹紧块、上成型模、切刀、下成型轴承、直角杠杆、下成型气缸连接件、下成型气缸和线芯，所述上成型夹紧块与所述上成型气缸连接，所述切刀的顶部设有弧形凹槽，所述切刀的底部通过下成型轴承与所述直角杠杆连接，所述直角杠杆通过下成型气缸连接件与所述下成型气缸连接；/n所述退料组件包括退料气缸和退料挡板，所述退料气缸与线芯连接，所述退料挡板上设有容所述线芯通过的线芯通孔，所述送料滑台气缸、所述退料气缸支撑和所述上成型气缸均设于所述退料挡板上。/n
【技术特征摘要】
1.圆扣成型机，其特征在于，包括支架，所述支架上设有送料组件、切料成型组件和退料组件；
所述送料组件包括送料滑台气缸、送料夹紧气缸和退料夹紧气缸，所述送料滑台气缸上设有过料槽，所述送料夹紧气缸设于所述过料槽上，所述退料夹紧气缸设于退料气缸支撑上，所述过料槽和所述退料气缸支撑上均设有容金线通过的过料孔；
所述切料成型组件包括上成型气缸、上成型夹紧块、上成型模、切刀、下成型轴承、直角杠杆、下成型气缸连接件、下成型气缸和线芯，所述上成型夹紧块与所述上成型气缸连接，所述切刀的顶部设有弧形凹槽，所述切刀的底部通过下成型轴承与所述直角杠杆连接，所述直角杠杆通过下成型气缸连接件与所述下成型气缸连接；
所述退料组件包括退料气缸和退料挡板，所述退料气缸与线芯连接，所述退料挡板上设有容所述线芯通过的线芯通孔，所述送料滑台气缸、所述退料气缸支撑和所述上成型气缸均设于所述退料挡板上。
2.根据权利要求1所述的圆扣成型机，其特征在于，所述支架上还设有打字印组件，所述打字印组件包括打字印气缸、字印配重、字印块、成型模和金线导向块，所述金线导向块和所述字印块伸入所述成型模内，所述金线导向块可沿所述成型模水平移动，所述字印块可沿所述成型模上下移动，所述金线导向块上设有容所述字印块通过的梯形槽和容所述金线通过的过料孔，所述字印块的底端与所述字印配重连接，所述字印配重与所述打字印气缸连接，所述打字印气缸设于所述退...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义善，
申请(专利权)人：山东蓝天首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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