一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，包括立式设置的成型面板，按照钢丝圈扁丝的走料路线，在成型面板正面依次安装有校平机构、冲孔机构、送丝机构、送丝压板组件、成型机构，在成型面板背面安装有退料机构，退料机构与成型机构沿成型面板两面对应；校平机构的结构是，包括安装在成型面板上的校平安装座，校平安装座通过两组长条型安装槽固定在成型面板上；在校平安装座的进料端平行安装有上下两排校平轮；在校平安装座的出料端同一水平面相对安装有两组导向轮。本实用新型专利技术的装置，通用性强，可以适应多种型号的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置
本技术属于纺织机械
，涉及一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置。
技术介绍
传统钢丝圈成型机床采用竖式、紧凑型的成型传动模式，包括放料机构、校平机构、送丝机构、冲孔机构、成型及退料机构。公知的钢丝圈成型机床的相关文献包括：1)文章《新型钢丝圈成型机的设计》(纺织器材[J]，2016，43(03)：14-17)；2)专利申请号201610075901.6《一种用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床》(公开号：CN105537471A，公开日：2016-05-04)；3)专利申请号201520458647.9《一种纺织行业用钢丝圈成型装置》(公开号：CN204803473U，公开日：2015-11-25)。以上文献主要是涉及纺纱钢丝圈在加工过程中提高精度及提高产品稳定性方面，存在通用性较差，所加工的钢丝圈种类较为单一，若换型号加工则存在设备调试难度较大的情况，没有涉及针对多型号钢丝圈实现多样式多模式成型的结构方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，解决了现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，其特征在于：包括送丝压板组件、成型机构和退料机构三部分，送丝压板组件、成型机构均安装在立式设置的成型面板(1)正面，退料机构安装在立式设置的成型面板(1)背面，/n所述的送丝压板组件的结构是，包括固定在成型面板(1)上的送丝压板安装座(2-22)，送丝压板安装座(2-22)上表面固定安装有送丝下压板组(2-23)，送丝下压板组(2-23)上表面沿走料方向开有走料槽，送丝下压板组(2-23)上方间隔设置有送丝上压板组(2-24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，其特征在于：包括送丝压板组件、成型机构和退料机构三部分，送丝压板组件、成型机构均安装在立式设置的成型面板(1)正面，退料机构安装在立式设置的成型面板(1)背面，
所述的送丝压板组件的结构是，包括固定在成型面板(1)上的送丝压板安装座(2-22)，送丝压板安装座(2-22)上表面固定安装有送丝下压板组(2-23)，送丝下压板组(2-23)上表面沿走料方向开有走料槽，送丝下压板组(2-23)上方间隔设置有送丝上压板组(2-24)。


2.根据权利要求1所述的用于纺纱钢丝圈成型机床的成型装置，其特征在于：所述的成型机构的结构是，包括芯模(2-15)，围绕芯模(2-15)分别设置有弯曲刀(2-16)和切断刀(2-14)、右顶刀(2-13)、左顶刀(2-12)、限位块(2-6)；
限位块(2-6)的后端面嵌有传感器，限位块(2-6)套装在限位块槽型滑台(2-5)中，限位块(2-6)的后端面与送丝压板组件的出料端沿芯模(2-15)前后对称，并且限位块槽型滑台(2-5)、限位块(2-6)、芯模(2-15)三者的中心线水平对直；
弯曲刀(2-16)和切断刀(2-14)均固定在双刀座(2-11)上，双刀座(2-11)与切断刀-弯曲刀伺服电动缸(2-7)传动连接，切断刀-弯曲刀伺服电动缸(2-7)安装在切断刀-弯曲刀伺服电动缸电控旋转台(2-8)上；右顶刀(2-13)固定安装在右顶刀刀座(2-10)上，右顶刀刀座(2-10)与右顶刀伺服电动缸(2-3)传动连接，右顶刀伺服电动缸(2-3)安装在右顶刀伺服电动缸电控旋转台(2-4)中；左顶刀(2-12)安装在左顶刀刀座(2-9)上，左顶刀刀座(2-9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊勃，马万鹏，黄健，张娇娇，马沙沙，雒千，张小峰，刘润，陈宁波，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61