一种挤压机模具的安装结构制造技术

本发明专利技术公开了一种挤压机模具的安装结构，包括挤压机模具座，挤压机模具座上端开设有安装挤压模具的安装槽，挤压模具的台阶面上套设有位于安装槽内的固定板，固定板侧面设置有防转凸起，固定板下端设置有一体连接的固定凸起，固定板的高度与挤压机模具座的高度平齐，安装挤压模具上套设有位于挤压机模具座和固定板上面的垫板，挤压机模具座上套设有模具压模盖，垫板位于模具压模盖与挤压机模具座之间，模具压模盖下端设置有一体连接的连接部，连接部与挤压机模具座之间通过紧固螺栓连接固定。本发明专利技术提供的一种挤压机模具的安装结构，挤压机模具固定效果好，避免其在使用过程中晃动，同时能够对挤压机模具轴向进行固定，避免其出现转动。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机模具的安装结构
本专利技术涉及一种挤压机模具的安装结构，属于挤压机模具

技术介绍
目前，铝型材挤压机的模具是通过与模座紧密配合进行固定。现有技术中，传统的挤压模具安装结构具体方式为：模具压模盖与挤压机模具座之间通过8个Φ10X35mm的内六角外螺纹螺丝紧固，挤压模具卡设在模具压模盖与挤压机模具座之间。目前有专利为了方便挤压模具的拆卸，而将模具压模盖与挤压机模具座之间通过螺纹连接。但是这样会存在以下缺陷，一是模具压模盖直接用于固定挤压模具，长时间的话螺纹松动的话会造成挤压模具晃动，存在固定效果较差的缺陷。二是挤压模具在轴心没被固定，在使用过程中可能会出现转动的隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种挤压机模具固定效果好，避免其在使用过程中晃动，同时能够对挤压机模具轴向进行固定，避免其出现转动的挤压机模具的安装结构。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种挤压机模具的安装结构，包括挤压机模具座，所述挤压机模具座上端开设有安装挤压模具的安装槽，所述挤压模具的台阶面上套设有位于所述安装槽内的固定板，所述固定板侧面设置有防转凸起，所述挤压机模具座上面开设有与所述防转凸起配合的开槽，所述固定板下端设置有一体连接的固定凸起，所述挤压模具的台阶面上开设有用于所述固定凸起穿过的开孔，所述固定板的高度与所述挤压机模具座的高度平齐，所述安装挤压模具上套设有位于所述挤压机模具座和固定板上面的垫板，所述挤压机模具座上套设有模具压模盖，所述垫板位于所述模具压模盖与所述挤压机模具座之间，所述模具压模盖下端设置有一体连接的连接部，所述连接部与所述挤压机模具座之间通过紧固螺栓连接固定。所述垫板为环形结构。所述挤压机模具座上开设有出料口，所述挤压模具上开设有进料口以及与进料口连通的成形孔，所述出料口与进料口对准。所述紧固螺栓的个数为3个，沿着所述连接部的周向均匀分布。所述连接部上开设有通孔，所述挤压机模具座上开设有螺纹孔，所述紧固螺栓穿过所述通孔后旋入所述螺纹孔。所述紧固螺栓为内六角螺栓。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种挤压机模具的安装结构，通过模具压模盖将垫板固定，将固定板限定在安装槽内，固定板与挤压模具配合连接，能够有效地对挤压模具进行固定，同时可以避免挤压模具转动。另外由于模具压模盖不与挤压模具直接接触，能够使用较少的紧固螺栓就能固定模具压模盖和挤压机模具座。附图说明图1为本专利技术一种挤压机模具的安装结构的结构示意图。图中附图标记如下：1-模具压模盖；2-挤压机模具座；3-挤压模具；4-成形孔；5-出料口；6-进料口；7-固定板；8-垫板；9-紧固螺栓；71-防转凸起；72-固定凸起。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1所示，本专利技术公开一种挤压机模具的安装结构，包括挤压机模具座2，挤压机模具座2上端开设有安装挤压模具3的安装槽，挤压模具3的台阶面上套设有位于安装槽内的固定板7，固定板7侧面设置有防转凸起71，挤压机模具座2上面开设有与防转凸起71配合的开槽，防转凸起71与开槽配合，能够限制固定板7转动。固定板7下端设置有一体连接的固定凸起72，挤压模具3的台阶面上开设有用于固定凸起72穿过的开孔，固定凸起72与开孔配合，能够让固定板7与挤压模具3连成一体。由于固定板7不能转动，因此挤压模具3不能转动。固定板7的高度与挤压机模具座2的高度平齐，安装挤压模具3上套设有位于挤压机模具座2和固定板7上面的垫板8，垫板8为环形结构，用于将固定板7限制在安装槽内。挤压机模具座2上套设有模具压模盖1，垫板8位于模具压模盖1与挤压机模具座2之间，模具压模盖1下端设置有一体连接的连接部，连接部与挤压机模具座2之间通过紧固螺栓9连接固定。本专利技术中，通过模具压模盖1将垫板8固定，将固定板7限定在安装槽内，能够有效地对挤压模具3进行固定，同时可以避免挤压模具3转动。挤压机模具座2上开设有出料口5，挤压模具3上开设有进料口6以及与进料口6连通的成形孔4，出料口5与进料口6对准。紧固螺栓9的个数为3个，沿着连接部的周向均匀分布。连接部上开设有通孔，挤压机模具座2上开设有螺纹孔，紧固螺栓9穿过通孔后旋入螺纹孔。紧固螺栓9为内六角螺栓。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压机模具的安装结构，其特征在于：包括挤压机模具座(2)，所述挤压机模具座(2)上端开设有安装挤压模具(3)的安装槽，所述挤压模具(3)的台阶面上套设有位于所述安装槽内的固定板(7)，所述固定板(7)侧面设置有防转凸起(71)，所述挤压机模具座(2)上面开设有与所述防转凸起(71)配合的开槽，所述固定板(7)下端设置有一体连接的固定凸起(72)，所述挤压模具(3)的台阶面上开设有用于所述固定凸起(72)穿过的开孔，所述固定板(7)的高度与所述挤压机模具座(2)的高度平齐，所述安装挤压模具(3)上套设有位于所述挤压机模具座(2)和固定板(7)上面的垫板(8)，所述挤压机模具座(2)上套设有模具压模盖(1)，所述垫板(8)位于所述模具压模盖(1)与所述挤压机模具座(2)之间，所述模具压模盖(1)下端设置有一体连接的连接部，所述连接部与所述挤压机模具座(2)之间通过紧固螺栓(9)连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压机模具的安装结构，其特征在于：包括挤压机模具座(2)，所述挤压机模具座(2)上端开设有安装挤压模具(3)的安装槽，所述挤压模具(3)的台阶面上套设有位于所述安装槽内的固定板(7)，所述固定板(7)侧面设置有防转凸起(71)，所述挤压机模具座(2)上面开设有与所述防转凸起(71)配合的开槽，所述固定板(7)下端设置有一体连接的固定凸起(72)，所述挤压模具(3)的台阶面上开设有用于所述固定凸起(72)穿过的开孔，所述固定板(7)的高度与所述挤压机模具座(2)的高度平齐，所述安装挤压模具(3)上套设有位于所述挤压机模具座(2)和固定板(7)上面的垫板(8)，所述挤压机模具座(2)上套设有模具压模盖(1)，所述垫板(8)位于所述模具压模盖(1)与所述挤压机模具座(2)之间，所述模具压模盖(1)下端设置有一体连接的连接部，所述连接部与所述挤压机模具座(2)之间通过紧固螺栓(9)连接固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32