一种立式径向挤压主机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式径向挤压主机，包括底座，底座的顶部与两个支撑柱的底部固定连接，两个支撑柱的顶部均与箱体底部的两侧固定连接，箱体内壁底部的中心开设有出水孔，出水孔的一端与出水管道的一端固定连通，出水管道的中部固定安装有第一电磁单向阀，箱体顶部的中心固定安装有电动液压缸，电动液压缸的输出端与连接杆的顶部传动连接，连接杆的底部穿过箱体与压盘的顶部固定连接，本发明专利技术一种立式径向挤压主机，这样加速了挤压的过程，也减少了挤压所使用的时间，提高了整个装置的工作效率，可以快速的清理箱体内部残留的余料等，减少了工作人员的进行清理的时间，同时也减少了工作人员的劳动负担。

A vertical radial extrusion machine

【技术实现步骤摘要】
一种立式径向挤压主机
本专利技术涉及工业领域，具体为一种立式径向挤压主机。
技术介绍
挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。现有的立式径向挤压主机不能减少了挤压所使用的时间，整个装置的工作效率较低，不能快速的清理箱体内部残留的余料等，了工作人员的进行清理的时间较长，同时工作人员的劳动负担较重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种立式径向挤压主机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的立式径向挤压主机不能减少了挤压所使用的时间，整个装置的工作效率较低，不能快速的清理箱体内部残留的余料等，了工作人员的进行清理的时间较长，同时工作人员的劳动负担较重。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种立式径向挤压主机，包括底座，所述底座的顶部与两个支撑柱的底部固定连接，两个所述支撑柱的顶部均与箱体底部的两侧固定连接，所述箱体内壁底部的中心开设有出水孔，所述出水孔的一端与出水管道的一端固定连通，所述出水管道的中部固定安装有第一电磁单向阀，所述箱体顶部的中心固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端与连接杆的顶部传动连接，所述连接杆的底部穿过箱体与压盘的顶部固定连接，所述箱体两侧的顶部均开设有进水口，所述进水口的一端与进水管道固定连通，所述进水管道的中部固定安装有第二电磁单向阀，所述进水口的另一端与连通管一侧开设的通孔固定连通，所述连通管的另一侧固定安装有多个喷头。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体的一端通过铰链铰接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有箱门把手。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体一侧的底部固定连接有控制板，所述控制板的一侧固定安装有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，所述电动液压缸通过第一控制开关与外接电源电性连接，所述第一电磁单向阀通过第三控制开关与外接电源电性连接，两个所述第二电磁单向阀均通过第二控制开关与外接电源电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体箱体由外箱体和内胆组成，所述外箱体的内表面与内胆的外表面固定连接，所述内胆与外箱体的连接处固定设置有加热箱，所述加热箱内部固定安装有电阻丝，所述电阻丝通过第一控制开关与外接电源电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体顶部的两侧均固定连接有吊环。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：这样加速了挤压的过程，也减少了挤压所使用的时间，提高了整个装置的工作效率，可以快速的清理箱体内部残留的余料等，减少了工作人员的进行清理的时间，同时也减少了工作人员的劳动负担。附图说明图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的箱体剖视图；图3为本专利技术的加热箱结构图。图中：1、底座；2、支撑柱；3、箱体；4、出水管道；5、第一电磁单向阀；6、电动液压缸；7、连接杆；8、压盘；9、进水管道；10、第二电磁单向阀；11、连通管；12、喷头；13、箱门；14、箱门把手；15、吊环；16、控制板；17、第一控制开关；18、第二控制开关；19、第三控制开关；20、加热箱；21、电阻丝。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供了一种立式径向挤压主机，包括底座1，底座1的顶部与两个支撑柱2的底部固定连接，两个支撑柱2的顶部均与箱体3底部的两侧固定连接，箱体3内壁底部的中心开设有出水孔，出水孔的一端与出水管道4的一端固定连通，出水管道4的中部固定安装有第一电磁单向阀5，箱体3顶部的中心固定安装有电动液压缸6，电动液压缸6的输出端与连接杆7的顶部传动连接，连接杆7的底部穿过箱体3与压盘8的顶部固定连接，箱体3两侧的顶部均开设有进水口，进水口的一端与进水管道9固定连通，进水管道9的中部固定安装有第二电磁单向阀10，进水口的另一端与连通管11一侧开设的通孔固定连通，连通管11的另一侧固定安装有多个喷头12。优选的，箱体3的一端通过铰链铰接有箱门13，箱门13的一侧固定连接有箱门把手14，工作人员可以用手拿住箱门把手14，然后打开箱门13，将需要挤压的工件放入到箱体3当中，然后在关闭箱,13。优选的，箱体3一侧的底部固定连接有控制板16，控制板16的一侧固定安装有第一控制开关17、第二控制开关18和第三控制开关19，电动液压缸6通过第一控制开关17与外接电源电性连接，第一电磁单向阀5通过第三控制开关19与外接电源电性连接，两个第二电磁单向阀10均通过第二控制开关18与外接电源电性连接，打开第一控制开关17，电动液压缸6开始工作，带动连接杆7和压盘8一起向下移动，这时会挤压工件，同时电阻丝21也开始工作，将工件进行加热，这样加速了挤压的过程，也减少了挤压所使用的时间，提高了整个装置的工作效率，当工作完成之后，可以打开箱门13取出工件，再打开第三控制开关19，通过进水管道9往箱体3里面通水，然后关闭第三控制开关19，打开第二控制开关18，通过出水管道4将污水排出，这样可以快速的清理箱体3内部残留的余料等，减少了工作人员的进行清理的时间，同时也减少了工作人员的劳动负担。优选的，箱体箱体3由外箱体和内胆组成，外箱体的内表面与内胆的外表面固定连接，内胆与外箱体的连接处固定设置有加热箱20，加热箱20内部固定安装有电阻丝21，电阻丝21通过第一控制开关17与外接电源电性连接，可以在挤压的过程中进行加热工作。优选的，箱体3顶部的两侧均固定连接有吊环15，可以通过吊环15将整个装置进行移动。具体使用时，本专利技术一种立式径向挤压主机，首先工作人员可以用手拿住箱门把手14，然后打开箱门13，将需要挤压的工件放入到箱体3当中，然后在关闭箱门13，箱体3一侧的底部固定连接有控制板16，控制板16的一侧固定安装有第一控制开关17、第二控制开关18和第三控制开关19，电动液压缸6通过第一控制开关17与外接电源电性连接，第一电磁单向阀5通过第三控制开关19与外接电源电性连接，两个第二电磁单向阀10均通过第二控制开关18与外接电源电性连接，打开第一控制开关17，电动液压缸6开始工作，带动连接杆7和压盘8一起向下移动，这时会挤压工件，同时电阻丝21也开始工作，将工件进行加热，这样加速了挤压的过程，也减少了挤压所使用的时间，提高了整个装置的工作效率，当工作完成之后，可以打开箱门13取出工件，再打开第三控制开关19，通过进水管道9往箱体3里面通水，然后关闭第三控制开关19，打开第二控制开关18，通过出水管道4将污水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式径向挤压主机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部与两个支撑柱（2）的底部固定连接，两个所述支撑柱（2）的顶部均与箱体（3）底部的两侧固定连接，所述箱体（3）内壁底部的中心开设有出水孔，所述出水孔的一端与出水管道（4）的一端固定连通，所述出水管道（4）的中部固定安装有第一电磁单向阀（5），所述箱体（3）顶部的中心固定安装有电动液压缸（6），所述电动液压缸（6）的输出端与连接杆（7）的顶部传动连接，所述连接杆（7）的底部穿过箱体（3）与压盘（8）的顶部固定连接，所述箱体（3）两侧的顶部均开设有进水口，所述进水口的一端与进水管道（9）固定连通，所述进水管道（9）的中部固定安装有第二电磁单向阀（10），所述进水口的另一端与连通管（11）一侧开设的通孔固定连通，所述连通管（11）的另一侧固定安装有多个喷头（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式径向挤压主机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部与两个支撑柱（2）的底部固定连接，两个所述支撑柱（2）的顶部均与箱体（3）底部的两侧固定连接，所述箱体（3）内壁底部的中心开设有出水孔，所述出水孔的一端与出水管道（4）的一端固定连通，所述出水管道（4）的中部固定安装有第一电磁单向阀（5），所述箱体（3）顶部的中心固定安装有电动液压缸（6），所述电动液压缸（6）的输出端与连接杆（7）的顶部传动连接，所述连接杆（7）的底部穿过箱体（3）与压盘（8）的顶部固定连接，所述箱体（3）两侧的顶部均开设有进水口，所述进水口的一端与进水管道（9）固定连通，所述进水管道（9）的中部固定安装有第二电磁单向阀（10），所述进水口的另一端与连通管（11）一侧开设的通孔固定连通，所述连通管（11）的另一侧固定安装有多个喷头（12）。


2.根据权利要求1所述的一种立式径向挤压主机，其特征在于：所述箱体（3）的一端通过铰链铰接有箱门（13），所述箱门（13）的一侧固定连接有箱门...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尊章，
申请(专利权)人：江门福鑫闽珠市政设施有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44