一种加工铝壳的冷挤压设备制造技术

本发明专利技术涉及冷挤压设备领域，尤其是一种加工铝壳的冷挤压设备。本发明专利技术提供了如下技术方案：一种加工铝壳的冷挤压设备，包括机体，机体上设有凸模以及与凸模相对设置的凹模，凹模设有模腔，模腔的尺寸对应铝壳的外表面尺寸设置，凸模与压力机相连、其尺寸对应铝壳的内部尺寸设置，机体上设有支撑件，支撑件上设有安装件，安装件上连接有压力机，凹模包括两个可径向接合的第一接合件以及第二接合件，第一接合件与第二接合件分别在相应的位置设有空腔并可拼接成模腔，第一接合件与第二接合件分别连接有气缸，气缸设置在支撑件上，模腔的底部设有与其形状适配的底板，底板与第一接合件或者第二接合件相连。本发明专利技术可便于铝壳成型后的脱模。

A kind of cold extrusion equipment for processing aluminum shell

【技术实现步骤摘要】
一种加工铝壳的冷挤压设备
本专利技术涉及冷挤压设备领域，尤其是一种加工铝壳的冷挤压设备。
技术介绍
冷挤压就是在把金属毛坯放在凹模模腔中，在常温下通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。铝壳可通过冷挤压来加工成型，但由于铝壳依靠压力挤压成型，与凸模、凹模接触紧密，且铝壳与凸模、凹模之间存在摩擦力，因此其脱模存在一定的困难，稍有不慎就会导致铝壳变形。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种加工铝壳的冷挤压设备，可便于铝壳成型后的脱模。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种加工铝壳的冷挤压设备，包括机体，所述机体上设有凸模以及与凸模相对设置的凹模，所述凹模设有模腔，所述模腔的尺寸对应铝壳的外表面尺寸设置，所述凸模与压力机相连、其尺寸对应铝壳的内部尺寸设置，所述机体上设有支撑件，所述支撑件上设有安装件，所述安装件上连接有压力机，所述凹模包括两个可径向接合的第一接合件以及第二接合件，所述第一接合件与第二接合件分别在相应的位置设有空腔并可拼接成模腔，所述第一接合件与第二接合件分别连接有气缸，所述气缸设置在支撑件上，所述模腔的底部设有与其形状适配的底板，所述底板与第一接合件或者第二接合件相连，所述凹模的模腔开口位置设有挡板，所述凹模对应挡板的位置设有可与挡板相配合的安装槽，所述挡板的中间设有可使凸模穿过的通孔。采用上述技术方案，铝壳在成型的过程中外表面通过凹模成型，内部通过凸模成型，铝壳与凹模的脱模可通过气缸将接合在一起的第一接合件与第二接合件分离，使模腔打开，露出铝壳的外表面；而铝壳与凸模的脱模是通过挡板将铝壳限位、使凸模穿过通孔离开铝壳，从而便于铝壳成型后的脱模。进一步的，所述挡板上设有延伸至凹模外并包覆的连接件，所述安装件上设有可使挡板移动的夹持装置，所述夹持装置包括可夹持挡板的机械手、丝杆以及可驱动丝杆转动的电机，所述机械手对应丝杆设有与其适配的螺纹孔，所述电机安装在安装件上，所述丝杆沿凸模的运行方向设置。采用上述技术方案，这样设置可通过电机的转动来带动丝杆旋转，使得与丝杆配合的机械手可沿丝杆进行移动，而机械手可夹持固定住挡板，从而使挡板可在机械手的夹持下进行移动。进一步的，所述第一接合件与第二接合件分别对应与彼此的连接处设有锁件，所述锁件上设有锁孔，所述第一接合件与第二接合件上的锁孔的中心呈同一直线，所述机体上设有锁止气缸，所述锁止气缸连接有锁止销，所述锁止销对应锁孔的位置设置、且可插入锁孔内。采用上述技术方案，这样设置可通过锁止气缸推动锁止销上升，使其插入第一接合件与第二接合件的锁孔中，从而使第一接合件与第二接合件固定，使二者的连接更加牢固。进一步的，所述凸模的外表面沿周向设有环状的法兰挡圈，所述法兰挡圈可与挡板相抵触。采用上述技术方案，这样设置可通过法兰挡圈与挡板相抵触，来限定凸模进入凹模模腔的尺寸，从而控制成型铝壳的尺寸一致。进一步的，所述机体上设有多个工位，以及对应每个工位设置的凸模与凹模。采用上述技术方案，这样设置可同时加工多个铝壳，提供生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的工作示意图。图3为本专利技术的脱模示意图。图4为锁件与锁止销的配合示意图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。如图1-4所示的一种加工铝壳的冷挤压设备，包括机体1，所述机体1上设有凸模2以及与凸模2相对设置的凹模3，所述凹模3设有模腔4，所述模腔4的尺寸对应铝壳20的外表面尺寸设置，所述凸模2与压力机5相连、其尺寸对应铝壳20的内部尺寸设置，所述机体1上设有与其垂直的支撑件6，所述支撑件6相对于机体的另一端设有安装件7，所述安装件7上连接有压力机5，所述凹模3包括两个可径向接合的第一接合件31以及第二接合件32，所述第一接合件31与第二接合件32分别在相应的位置设有空腔并可拼接成模腔4，所述第一接合件31与第二接合件32分别连接有气缸8，所述气缸8设置在支撑件6上，可推动第一接合件31与第二接合件32彼此相结合或者分离，所述模腔4的底部设有与其形状适配的底板41，所述底板41与第一接合件31或者第二接合件32相连，可使铝壳20对应底板41所成型的面保持光滑；所述凹模3的模腔4开口位置设有挡板9，所述凹模3对应挡板9的位置设有可与挡板9相配合的安装槽10，所述挡板9的中间设有可使凸模2穿过的通孔91。加工时将原料放入凹模3内，再通过凸模2挤压成型铝壳20，铝壳20在成型的过程中外表面通过凹模3成型，内部通过凸模2成型，铝壳20与凹模3的脱模可通过气缸8将接合在一起的第一接合件31与第二接合件32分离，使模腔4打开，露出铝壳20的外表面；而铝壳20与凸模2的脱模是通过挡板9将铝壳20限位、使凸模2穿过通孔91离开铝壳20，从而便于铝壳20成型后的脱模。所述挡板9上设有延伸至凹模3外并包覆的连接件92，所述安装件7上设有可使挡板9移动的夹持装置，所述夹持装置包括可夹持挡板9的机械手11、丝杆12以及可驱动丝杆12转动的电机13，所述机械手11对应丝杆12设有与其适配的螺纹孔14，所述电机13安装在安装件7上，所述丝杆12沿凸模2的运行方向设置。这样设置可通过电机13的转动来带动丝杆12旋转，使得与丝杆12配合的机械手11可沿丝杆12进行移动，而机械手11可夹持固定住挡板9，从而使挡板9可在机械手11的夹持下进行移动。其中，由于连接件92的设置，使得挡板9包覆住了第一接合件31与第二接合件32，对二者的连接起到了固定的作用，因此脱模时，需要先进行凸模2与铝壳20的脱模，再通过机械手11使挡板9离开凹模3，然后进行凹模3与铝壳20的脱模。所述第一接合件31与第二接合件32分别对应与彼此的连接处设有锁件15，所述锁件15上设有锁孔16，所述第一接合件31与第二接合件32上的锁孔16的中心呈同一直线，所述机体1上设有锁止气缸17，所述锁止气缸17连接有锁止销18，所述锁止销18对应锁孔16的位置设置、且可插入锁孔16内。这样设置可通过锁止气缸17推动锁止销18上升，使其插入第一接合件31与第二接合件32的锁孔16中，从而使第一接合件31与第二接合件32固定，使二者的连接更加牢固。使用时先通过凸模2与凹模3相配合，将模腔4内的原料挤压成型铝壳20，再通过挡板9将成型后的铝壳20限位、使凸模2穿过通孔91离开铝壳20，然后通过电机13的转动来带动丝杆12旋转，使机械手11夹持固定住挡板9并移动，使挡板9离开安装槽10，接着通过锁止气缸17使锁止销18离开第一接合件31与第二接合件32的锁孔16，然后就可通过气缸8将接合在一起的第一接合件31与第二接合件32分离，使模腔4打开，露出铝壳20的外表面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工铝壳的冷挤压设备，包括机体，所述机体上设有凸模以及与凸模相对设置的凹模，所述凹模设有模腔，所述模腔的尺寸对应铝壳的外表面尺寸设置，所述凸模与压力机相连、其尺寸对应铝壳的内部尺寸设置，所述机体上设有支撑件，所述支撑件上设有安装件，所述安装件上连接有压力机，其特征在于：所述凹模包括两个可径向接合的第一接合件以及第二接合件，所述第一接合件与第二接合件分别在相应的位置设有空腔并可拼接成模腔，所述第一接合件与第二接合件分别连接有气缸，所述气缸设置在支撑件上，所述模腔的底部设有与其形状适配的底板，所述底板与第一接合件或者第二接合件相连，所述凹模的模腔开口位置设有挡板，所述凹模对应挡板的位置设有可与挡板相配合的安装槽，所述挡板的中间设有可使凸模穿过的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工铝壳的冷挤压设备，包括机体，所述机体上设有凸模以及与凸模相对设置的凹模，所述凹模设有模腔，所述模腔的尺寸对应铝壳的外表面尺寸设置，所述凸模与压力机相连、其尺寸对应铝壳的内部尺寸设置，所述机体上设有支撑件，所述支撑件上设有安装件，所述安装件上连接有压力机，其特征在于：所述凹模包括两个可径向接合的第一接合件以及第二接合件，所述第一接合件与第二接合件分别在相应的位置设有空腔并可拼接成模腔，所述第一接合件与第二接合件分别连接有气缸，所述气缸设置在支撑件上，所述模腔的底部设有与其形状适配的底板，所述底板与第一接合件或者第二接合件相连，所述凹模的模腔开口位置设有挡板，所述凹模对应挡板的位置设有可与挡板相配合的安装槽，所述挡板的中间设有可使凸模穿过的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种加工铝壳的冷挤压设备，其特征在于：所述挡板上设有延伸至凹模外并包覆的连接件，所述安装件上设有可使挡板移动的夹持装置，所述夹持装置包括可夹持挡板的机械手、丝杆以及可驱动丝杆转动的电机，所述机械手对应丝杆设有与其适配的螺纹孔，所述电机安装在安装件上，所述丝杆沿凸模的运行方向设置。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪飞，
申请(专利权)人：瑞安市驰润冷挤压有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33