【技术实现步骤摘要】
一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置
本专利技术涉及一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置。
技术介绍
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属，经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。挤压成型是一种胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品，挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。合金杆挤压成型装置是将合金块进行挤压，然后成型为合金杆的装置，现有的合金杆挤压成型装置在使用时，一般只能直接成型为较长的工件，在使用时，有时需要对合金杆进行剪切，然后才能使用，而一般的成型装置并没有配备剪切装置，当需要剪切时，还需要使用独立的剪切装置进行剪切，增加了工序，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不...
【技术保护点】
1.一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、模具(4)、成型机构和剪切机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述模具(4)设置在底座(1)上，所述模具(4)顶部设有通孔，所述成型机构设置在模具(4)和横杆(3)之间，所述剪切机构设置在模具(4)的一侧；/n所述成型机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机(5)、驱动轴(6)和丝杆(7)，所述电机(5)水平设置在支杆(2)上，所述驱动轴(6)安装在电机(5)上，所述丝杆(7)设置在驱动轴(6)远离丝杆(7)的一端，所述丝杆(7)与驱动轴(6)同轴设置，...
【技术特征摘要】
1.一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、模具(4)、成型机构和剪切机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述模具(4)设置在底座(1)上，所述模具(4)顶部设有通孔，所述成型机构设置在模具(4)和横杆(3)之间，所述剪切机构设置在模具(4)的一侧；
所述成型机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机(5)、驱动轴(6)和丝杆(7)，所述电机(5)水平设置在支杆(2)上，所述驱动轴(6)安装在电机(5)上，所述丝杆(7)设置在驱动轴(6)远离丝杆(7)的一端，所述丝杆(7)与驱动轴(6)同轴设置，所述移动组件包括移动杆(8)、连杆(9)和冲压头(10)，所述冲压头(10)设置在模具(4)内，所述冲压头(10)与模具(4)滑动连接，所述连杆(9)的一端与冲压头(10)连接，所述连杆(9)的另一端伸出模具(4)外，所述移动杆(8)套设在丝杆(7)上，所述移动杆(8)与丝杆(7)螺纹连接，所述横杆(3)上设有滑槽，所述移动杆(8)的一端位于滑槽内，所述移动杆(8)的另一端与连杆(9)位于模具(4)外的一端连接；
所述剪切机构包括转动组件、限位组件和剪切组件，所述转动组件包括大齿轮(11)、小齿轮(12)和转轴(13)，所述小齿轮(12)套设在驱动轴(6)上，所述小齿轮(12)与驱动轴(6)键连接，所述转轴(13)设置在驱动轴(6)的下方，所述大齿轮(11)套设在转轴(13)上，所述大齿轮(11)与转轴(13)键连接，所述大齿轮(11)与小齿轮(12)啮合，所述剪切组件包括两个剪切单元，所述剪切单元包括夹杆(14)和切刀(15)，所述底座(1)上方设有固定块(16)，所述夹杆(14)的中部与固定块(16)铰接，所述切刀(15)设置在夹杆(14)上，两个剪切单元的两个夹杆(14)交叉设置，两个剪切单元的两个切刀(15)正对设置，所述限位组件包括移动单元和限位单元，所述限位单元包括固定杆(17)、压杆(18)、限位杆(19)、限位轮(20)、滑杆(21)和第一弹簧(22)，所述固定杆(17)设置在模具(4)远离移动杆(8)的一侧，所述固定杆(17)上设有限位槽，所述夹杆(14)远离切刀(15)的一端穿过限位槽，所述夹杆(14)与限位槽滑动连接，所述压杆(18)位于两个夹杆(14)之间，所述压杆(18)位于夹杆(14)远离切刀(15)的一侧，所述压杆(18)的两端分别与两个夹杆(14)滑动连接，所述限位杆(19)设置在压杆(18)上，所述限位轮(20)套设在转轴(13)上，所述限位轮(20)与转轴(13)键连接，所述限位杆(19)远离压杆(18)的一端与限位轮(20)抵靠，所述限位轮(20)上设有凹槽，所述限位杆(19)与凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳伟，
申请(专利权)人：深圳源泰建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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