本发明专利技术涉及一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，包括底座、支杆、横杆、模具、成型机构和剪切机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述模具设置在底座上，所述模具顶部设有通孔，所述成型机构设置在模具和横杆之间，所述剪切机构设置在模具的一侧，该具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，通过成型机构实现工件的成型，通过剪切机构实现成型后的工件的剪切，与现有的成型装置相比，该装置通过成型机构和剪切机构的联动，实现原料的成型和在线剪切，节省了工序，提高了工作效率，且通过一个输出端即实现成型和剪切，节省了能源，同时采用纯机械联动，避免传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。
An extrusion forming device of alloy rod with shearing function
【技术实现步骤摘要】
一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置
本专利技术涉及一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置。
技术介绍
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属，经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。挤压成型是一种胚料的加工方法，加工过程是坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品，挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。合金杆挤压成型装置是将合金块进行挤压，然后成型为合金杆的装置，现有的合金杆挤压成型装置在使用时，一般只能直接成型为较长的工件，在使用时，有时需要对合金杆进行剪切，然后才能使用，而一般的成型装置并没有配备剪切装置，当需要剪切时，还需要使用独立的剪切装置进行剪切，增加了工序，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，包括底座、支杆、横杆、模具、成型机构和剪切机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述模具设置在底座上，所述模具顶部设有通孔，所述成型机构设置在模具和横杆之间，所述剪切机构设置在模具的一侧；所述成型机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机、驱动轴和丝杆，所述电机水平设置在支杆上，所述驱动轴安装在电机上，所述丝杆设置在驱动轴远离丝杆的一端，所述丝杆与驱动轴同轴设置，所述移动组件包括移动杆、连杆和冲压头，所述冲压头设置在模具内，所述冲压头与模具滑动连接，所述连杆的一端与冲压头连接，所述连杆的另一端伸出模具外，所述移动杆套设在丝杆上，所述移动杆与丝杆螺纹连接，所述横杆上设有滑槽，所述移动杆的一端位于滑槽内，所述移动杆的另一端与连杆位于模具外的一端连接；所述剪切机构包括转动组件、限位组件和剪切组件，所述转动组件包括大齿轮、小齿轮和转轴，所述小齿轮套设在驱动轴上，所述小齿轮与驱动轴键连接，所述转轴设置在驱动轴的下方，所述大齿轮套设在转轴上，所述大齿轮与转轴键连接，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述剪切组件包括两个剪切单元，所述剪切单元包括夹杆和切刀，所述底座上方设有固定块，所述夹杆的中部与固定块铰接，所述切刀设置在夹杆上，两个剪切单元的两个夹杆交叉设置，两个剪切单元的两个切刀正对设置，所述限位组件包括移动单元和限位单元，所述限位单元包括固定杆、压杆、限位杆、限位轮、滑杆和第一弹簧，所述固定杆设置在模具远离移动杆的一侧，所述固定杆上设有限位槽，所述夹杆远离切刀的一端穿过限位槽，所述夹杆与限位槽滑动连接，所述压杆位于两个夹杆之间，所述压杆位于夹杆远离切刀的一侧，所述压杆的两端分别与两个夹杆滑动连接，所述限位杆设置在压杆上，所述限位轮套设在转轴上，所述限位轮与转轴键连接，所述限位杆远离压杆的一端与限位轮抵靠，所述限位轮上设有凹槽，所述限位杆与凹槽对应设置，所述滑杆设置在固定杆上，所述滑杆穿过压杆，所述压杆与滑杆滑动连接，所述第一弹簧套设在滑杆上，所述第一弹簧位于固定杆和压杆之间，所述第一弹簧的一端与固定杆连接，所述第一弹簧的另一端与压杆连接，所述第一弹簧处于压缩状态。为了对夹杆的移动进行更好的限位，所述限位槽内设有定位单元，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在限位槽的两侧，所述定位单元包括第二弹簧和定位块，所述定位块设置在限位槽内，所述定位块与限位槽滑动连接，所述第二弹簧设置在定位块远离夹杆的一侧，所述第二弹簧的一端与定位块连接，所述第二弹簧的另一端与限位槽连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述定位块与夹杆抵靠。为了对压杆的移动进行更好的限位，所述滑杆有两个，两个滑杆分别设置在压杆的两端，所述第一弹簧有两个，两个第一弹簧分别套设在两个滑杆上。为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述条形槽的有两个，两个条形槽分别设置在滑槽的两侧，两个滑块分别位于两个滑槽内。为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。为了限制冲压头的转动幅度，所述支杆上设有挡杆，所述挡杆与丝杆平行。为了使得原料更好的挤压出，所述模具的顶部向着通孔处倾斜设置，所述冲压头向着通孔处倾斜设置。为了使得两个夹杆更好的回复到初始位置，两个夹杆的铰接处设有扭簧。为了减小摩擦，所述限位杆与限位轮抵靠的一端设有滚轮。本专利技术的有益效果是，该具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，通过成型机构实现工件的成型，通过剪切机构实现成型后的工件的剪切，与现有的成型装置相比，该装置通过成型机构和剪切机构的联动，实现原料的成型和在线剪切，节省了工序，提高了工作效率，且通过一个输出端即实现成型和剪切，节省了能源，同时采用纯机械联动，避免传感器等电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的具有剪切功能的合金杆挤压成型装置的结构示意图；图2是本专利技术的具有剪切功能的合金杆挤压成型装置的移动杆与横杆的连接结构示意图；图3是本专利技术的具有剪切功能的合金杆挤压成型装置的剪切机构的结构示意图；图4是本专利技术的具有剪切功能的合金杆挤压成型装置的定位单元的结构示意图；图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.模具，5.电机，6.驱动轴，7.丝杆，8.移动杆，9.连杆，10.冲压头，11.大齿轮，12.小齿轮，13.转轴，14.夹杆，15.切刀，16.固定块，17.固定杆，18.压杆，19.限位杆，20.限位轮，21.滑杆，22.第一弹簧，23.第二弹簧，24.定位块，25.滑块，26.挡杆。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，包括底座1、支杆2、横杆3、模具4、成型机构和剪切机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述模具4设置在底座1上，所述模具4顶部设有通孔，所述成型机构设置在模具4和横杆3之间，所述剪切机构设置在模具4的一侧；将原料放入模具4内，通过成型机构对模具4内的原料进行挤压，原料通过模具4上的通孔挤压出，实现成型，通过剪切机构将成型后的柱形工件实现剪切。如图2所示，所述成型机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机5、驱动轴6和丝杆7，所述电机5水平设置在支杆2上，所述驱动轴6安装在电机5上，所述丝杆7设置在驱动轴6远离丝杆7的一端，所述丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、模具(4)、成型机构和剪切机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述模具(4)设置在底座(1)上，所述模具(4)顶部设有通孔，所述成型机构设置在模具(4)和横杆(3)之间，所述剪切机构设置在模具(4)的一侧；/n所述成型机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机(5)、驱动轴(6)和丝杆(7)，所述电机(5)水平设置在支杆(2)上，所述驱动轴(6)安装在电机(5)上，所述丝杆(7)设置在驱动轴(6)远离丝杆(7)的一端，所述丝杆(7)与驱动轴(6)同轴设置，所述移动组件包括移动杆(8)、连杆(9)和冲压头(10)，所述冲压头(10)设置在模具(4)内，所述冲压头(10)与模具(4)滑动连接，所述连杆(9)的一端与冲压头(10)连接，所述连杆(9)的另一端伸出模具(4)外，所述移动杆(8)套设在丝杆(7)上，所述移动杆(8)与丝杆(7)螺纹连接，所述横杆(3)上设有滑槽，所述移动杆(8)的一端位于滑槽内，所述移动杆(8)的另一端与连杆(9)位于模具(4)外的一端连接；/n所述剪切机构包括转动组件、限位组件和剪切组件，所述转动组件包括大齿轮(11)、小齿轮(12)和转轴(13)，所述小齿轮(12)套设在驱动轴(6)上，所述小齿轮(12)与驱动轴(6)键连接，所述转轴(13)设置在驱动轴(6)的下方，所述大齿轮(11)套设在转轴(13)上，所述大齿轮(11)与转轴(13)键连接，所述大齿轮(11)与小齿轮(12)啮合，所述剪切组件包括两个剪切单元，所述剪切单元包括夹杆(14)和切刀(15)，所述底座(1)上方设有固定块(16)，所述夹杆(14)的中部与固定块(16)铰接，所述切刀(15)设置在夹杆(14)上，两个剪切单元的两个夹杆(14)交叉设置，两个剪切单元的两个切刀(15)正对设置，所述限位组件包括移动单元和限位单元，所述限位单元包括固定杆(17)、压杆(18)、限位杆(19)、限位轮(20)、滑杆(21)和第一弹簧(22)，所述固定杆(17)设置在模具(4)远离移动杆(8)的一侧，所述固定杆(17)上设有限位槽，所述夹杆(14)远离切刀(15)的一端穿过限位槽，所述夹杆(14)与限位槽滑动连接，所述压杆(18)位于两个夹杆(14)之间，所述压杆(18)位于夹杆(14)远离切刀(15)的一侧，所述压杆(18)的两端分别与两个夹杆(14)滑动连接，所述限位杆(19)设置在压杆(18)上，所述限位轮(20)套设在转轴(13)上，所述限位轮(20)与转轴(13)键连接，所述限位杆(19)远离压杆(18)的一端与限位轮(20)抵靠，所述限位轮(20)上设有凹槽，所述限位杆(19)与凹槽对应设置，所述滑杆(21)设置在固定杆(17)上，所述滑杆(21)穿过压杆(18)，所述压杆(18)与滑杆(21)滑动连接，所述第一弹簧(22)套设在滑杆(21)上，所述第一弹簧(22)位于固定杆(17)和压杆(18)之间，所述第一弹簧(22)的一端与固定杆(17)连接，所述第一弹簧(22)的另一端与压杆(18)连接，所述第一弹簧(22)处于压缩状态。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有剪切功能的合金杆挤压成型装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、模具(4)、成型机构和剪切机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述模具(4)设置在底座(1)上，所述模具(4)顶部设有通孔，所述成型机构设置在模具(4)和横杆(3)之间，所述剪切机构设置在模具(4)的一侧；
所述成型机构包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件包括电机(5)、驱动轴(6)和丝杆(7)，所述电机(5)水平设置在支杆(2)上，所述驱动轴(6)安装在电机(5)上，所述丝杆(7)设置在驱动轴(6)远离丝杆(7)的一端，所述丝杆(7)与驱动轴(6)同轴设置，所述移动组件包括移动杆(8)、连杆(9)和冲压头(10)，所述冲压头(10)设置在模具(4)内，所述冲压头(10)与模具(4)滑动连接，所述连杆(9)的一端与冲压头(10)连接，所述连杆(9)的另一端伸出模具(4)外，所述移动杆(8)套设在丝杆(7)上，所述移动杆(8)与丝杆(7)螺纹连接，所述横杆(3)上设有滑槽，所述移动杆(8)的一端位于滑槽内，所述移动杆(8)的另一端与连杆(9)位于模具(4)外的一端连接；
所述剪切机构包括转动组件、限位组件和剪切组件，所述转动组件包括大齿轮(11)、小齿轮(12)和转轴(13)，所述小齿轮(12)套设在驱动轴(6)上，所述小齿轮(12)与驱动轴(6)键连接，所述转轴(13)设置在驱动轴(6)的下方，所述大齿轮(11)套设在转轴(13)上，所述大齿轮(11)与转轴(13)键连接，所述大齿轮(11)与小齿轮(12)啮合，所述剪切组件包括两个剪切单元，所述剪切单元包括夹杆(14)和切刀(15)，所述底座(1)上方设有固定块(16)，所述夹杆(14)的中部与固定块(16)铰接，所述切刀(15)设置在夹杆(14)上，两个剪切单元的两个夹杆(14)交叉设置，两个剪切单元的两个切刀(15)正对设置，所述限位组件包括移动单元和限位单元，所述限位单元包括固定杆(17)、压杆(18)、限位杆(19)、限位轮(20)、滑杆(21)和第一弹簧(22)，所述固定杆(17)设置在模具(4)远离移动杆(8)的一侧，所述固定杆(17)上设有限位槽，所述夹杆(14)远离切刀(15)的一端穿过限位槽，所述夹杆(14)与限位槽滑动连接，所述压杆(18)位于两个夹杆(14)之间，所述压杆(18)位于夹杆(14)远离切刀(15)的一侧，所述压杆(18)的两端分别与两个夹杆(14)滑动连接，所述限位杆(19)设置在压杆(18)上，所述限位轮(20)套设在转轴(13)上，所述限位轮(20)与转轴(13)键连接，所述限位杆(19)远离压杆(18)的一端与限位轮(20)抵靠，所述限位轮(20)上设有凹槽，所述限位杆(19)与凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳伟，
申请(专利权)人：深圳源泰建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。