一种具有净化功能的激光焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及一种具有净化功能的激光焊接设备，包括工作台、顶板、动力装置、防护罩、焊接头和两个支撑杆，还包括净化机构和打磨机构，所述打磨机构包括驱动组件和两个打磨组件，所述打磨组件包括连接管、驱动齿轮、第一轴承、压力传感器、磨盘和两个气缸，所述净化机构包括第二轴承、连接盒、活性炭滤网、传动齿轮、动力组件、排气管和两个吸嘴，该具有净化功能的激光焊接设备通过打磨机构，实现了在焊接前和焊接后对工件进行打磨工作，从而提高了焊接质量，通过净化机构，实现了净化烟气的功能，避免焊接时产生的烟气四散而对工作人员的身体健康造成威胁，从而提高了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有净化功能的激光焊接设备
本专利技术涉及金属加工领域，特别涉及一种具有净化功能的激光焊接设备。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。现有的激光焊接设备在焊接工件时，会产生较多有害烟气，若有害烟气直接排入入大气中，容易被工作人员吸入，从而对工作人员的身体健康造成威胁，降低了现有的激光焊接设备的安全性，不仅如此，现有的激光焊接设备在工作时，由于工件上粘附有杂质，容易影响焊接质量，且焊接后，工件上容易残有残渣，从而对焊接成品质量造成影响，降低了现有的激光焊接设备的实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有净化功能的激光焊接设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有净化功能的激光焊接设备，包括工作台、顶板、动力装置、防护罩、焊接头和两个支撑杆，所述顶板的两端分别通过两个支撑杆固定在工作台的上方，所述动力装置设置在顶板的下方，所述动力装置与焊接头的一端连接，所述防护罩上设有通孔，所述焊接头的另一端穿过通孔设置在防护罩的内部，所述焊接头与通孔的内壁固定连接，所述工作台内设有PLC，还包括净化机构和打磨机构，所述打磨机构和净化机构均设置在防护罩的内部，所述打磨机构与焊接头连接，所述打磨机构与净化机构连接；所述打磨机构包括驱动组件和两个打磨组件，所述驱动组件设置在防护罩的一侧，两个打磨组件关于通孔的轴线对称设置，两个打磨组件通过净化机构连接，所述驱动组件与其中一个打磨组件连接；所述打磨组件包括连接管、驱动齿轮、第一轴承、压力传感器、磨盘和两个气缸，所述驱动组件与连接管的一端连接，所述驱动齿轮上设有第一穿孔，所述连接管的外周与第一穿孔的内壁固定连接，所述驱动齿轮与净化机构连接，所述第一轴承的内圈与连接管的外周固定连接，所述第一轴承的外圈与防护罩的内壁固定连接，两个气缸关于连接管的轴线对称设置，所述气缸的缸体与连接管的外周固定连接，所述气缸的气杆与磨盘固定连接，所述磨盘设置在连接管的下方，所述压力传感器固定在磨盘的上方，所述气缸与PLC电连接；所述净化机构包括第二轴承、连接盒、活性炭滤网、传动齿轮、动力组件、排气管和两个吸嘴，所述第二轴承的内圈与焊接头固定连接，所述传动齿轮上设有第二穿孔，所述连接盒和活性炭滤网的形状均为圆环形，所述连接盒的内圈与第二轴承的外圈固定连接，所述连接盒的外周与第二穿孔的内壁固定连接，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述活性炭滤网水平固定在连接盒的内部，所述动力组件设置在防护罩内的顶部，所述动力组件与连接盒连接，所述连接盒的上方与排气管连通，两个吸嘴关于第二穿孔的轴线对称设置，所述吸嘴固定在连接盒的下方，所述吸嘴与连接盒连通，所述排气管内设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。作为优选，为了带动连接管转动，所述驱动组件包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定在防护罩的内壁上，所述电机与第一锥齿轮传动连接，所述第二锥齿轮与其中一个连接管固定连接，所述电机与PLC电连接。作为优选，为了实现气体的流动，所述动力组件包括固定环和两个动力单元，所述连接盒的上方设有两个圆孔，所述圆孔与动力单元一一对应，所述固定环固定在防护罩内的顶部，所述固定环与第二穿孔同轴设置，所述固定环的内侧周向均匀固定有凸齿，所述动力单元包括第三轴承、动力杆、动力齿轮和动力风叶，所述第三轴承固定在连接盒内的顶部，所述动力杆的一端与动力风叶固定连接，所述动力杆的另一端穿过圆孔与动力齿轮固定连接，所述动力杆与第三轴承的内圈固定连接，所述凸齿与动力齿轮啮合。作为优选，为了减小吸嘴损坏的几率，所述净化机构还包括两个滤筒，所述滤筒与吸嘴一一对应，所述滤筒上设有小孔，所述吸嘴的远离连接盒的一端穿过小孔设置在滤筒的内部，所述吸嘴与小孔的内壁固定连接。作为优选，为了实现节能，所述顶板的上方固定有太阳能板。作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑杆上固定有若干按钮，所述按钮与PLC电连接。作为优选，为了提升散热效果，所述防护罩的制作材料为铝合金。作为优选，为了实现降噪的功能，所述防护罩的内壁固定有海绵块。作为优选，为了使得第二锥齿轮转动流畅，所述第一锥齿轮上涂有润滑脂。作为优选，为了控制电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。本专利技术的有益效果是，该具有净化功能的激光焊接设备通过打磨机构，实现了在焊接前和焊接后对工件进行打磨工作，从而提高了焊接质量，与现有的打磨机构相比，该打磨机构还可以调节打磨压力，提高打磨质量，通过净化机构，实现了净化烟气的功能，避免焊接时产生的烟气四散而对工作人员的身体健康造成威胁，从而提高了设备的安全性，与现有的净化机构相比，该净化机构与打磨机构为一体联动机构，实现打磨的同时还能实现打磨的功能，提高了设备的实用性，还可以带动吸嘴转动，扩大了吸烟范围，提升了净化效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的具有净化功能的激光焊接设备的结构示意图；图2是本专利技术的具有净化功能的激光焊接设备的抽气机构的结构示意图；图3是本专利技术的具有净化功能的激光焊接设备的移动机构的结构示意图；图4是本专利技术的具有净化功能的激光焊接设备的清洁单元的结构示意图；图中：1.工作台，2.支撑杆，3.顶板，4.动力装置，5.焊接头，6.防护罩，7.电机，8.第一锥齿轮，9.第二锥齿轮，10.连接管，11.气缸，12.磨盘，13.压力传感器，14.驱动齿轮，15.传动齿轮，16.连接盒，17.排气管，18.活性炭滤网，19.动力风叶，20.动力杆，21.动力齿轮，22.凸齿，23.固定环，24.吸嘴，25.滤筒，26.海绵块，27.按钮，28.太阳能板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种具有净化功能的激光焊接设备，包括工作台1、顶板3、动力装置4、防护罩6、焊接头5和两个支撑杆2，所述顶板3的两端分别通过两个支撑杆2固定在工作台1的上方，所述动力装置4设置在顶板3的下方，所述动力装置4与焊接头5的一端连接，所述防护罩6上设有通孔，所述焊接头5的另一端穿过通孔设置在防护罩6的内部，所述焊接头5与通孔的内壁固定连接，所述工作台1内设有PLC，还包括净化机构和打磨机构，所述打磨机构和净化机构均设置在防护罩6的内部，所述打磨机构与焊接头5连接，所述打磨机构与净化机构连接；PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有净化功能的激光焊接设备，包括工作台(1)、顶板(3)、动力装置(4)、防护罩(6)、焊接头(5)和两个支撑杆(2)，所述顶板(3)的两端分别通过两个支撑杆(2)固定在工作台(1)的上方，所述动力装置(4)设置在顶板(3)的下方，所述动力装置(4)与焊接头(5)的一端连接，所述防护罩(6)上设有通孔，所述焊接头(5)的另一端穿过通孔设置在防护罩(6)的内部，所述焊接头(5)与通孔的内壁固定连接，所述工作台(1)内设有PLC，其特征在于，还包括净化机构和打磨机构，所述打磨机构和净化机构均设置在防护罩(6)的内部，所述打磨机构与焊接头(5)连接，所述打磨机构与净化机构连接；/n所述打磨机构包括驱动组件和两个打磨组件，所述驱动组件设置在防护罩(6)的一侧，两个打磨组件关于通孔的轴线对称设置，两个打磨组件通过净化机构连接，所述驱动组件与其中一个打磨组件连接；/n所述打磨组件包括连接管(10)、驱动齿轮(14)、第一轴承、压力传感器(13)、磨盘(12)和两个气缸(11)，所述驱动组件与连接管(10)的一端连接，所述驱动齿轮(14)上设有第一穿孔，所述连接管(10)的外周与第一穿孔的内壁固定连接，所述驱动齿轮(14)与净化机构连接，所述第一轴承的内圈与连接管(10)的外周固定连接，所述第一轴承的外圈与防护罩(6)的内壁固定连接，两个气缸(11)关于连接管(10)的轴线对称设置，所述气缸(11)的缸体与连接管(10)的外周固定连接，所述气缸(11)的气杆与磨盘(12)固定连接，所述磨盘(12)设置在连接管(10)的下方，所述压力传感器(13)固定在磨盘(12)的上方，所述气缸(11)与PLC电连接；/n所述净化机构包括第二轴承、连接盒(16)、活性炭滤网(18)、传动齿轮(15)、动力组件、排气管(17)和两个吸嘴(24)，所述第二轴承的内圈与焊接头(5)固定连接，所述传动齿轮(15)上设有第二穿孔，所述连接盒(16)和活性炭滤网(18)的形状均为圆环形，所述连接盒(16)的内圈与第二轴承的外圈固定连接，所述连接盒(16)的外周与第二穿孔的内壁固定连接，所述驱动齿轮(14)与传动齿轮(15)啮合，所述活性炭滤网(18)水平固定在连接盒(16)的内部，所述动力组件设置在防护罩(6)内的顶部，所述动力组件与连接盒(16)连接，所述连接盒(16)的上方与排气管(17)连通，两个吸嘴(24)关于第二穿孔的轴线对称设置，所述吸嘴(24)固定在连接盒(16)的下方，所述吸嘴(24)与连接盒(16)连通，所述排气管(17)内设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有净化功能的激光焊接设备，包括工作台(1)、顶板(3)、动力装置(4)、防护罩(6)、焊接头(5)和两个支撑杆(2)，所述顶板(3)的两端分别通过两个支撑杆(2)固定在工作台(1)的上方，所述动力装置(4)设置在顶板(3)的下方，所述动力装置(4)与焊接头(5)的一端连接，所述防护罩(6)上设有通孔，所述焊接头(5)的另一端穿过通孔设置在防护罩(6)的内部，所述焊接头(5)与通孔的内壁固定连接，所述工作台(1)内设有PLC，其特征在于，还包括净化机构和打磨机构，所述打磨机构和净化机构均设置在防护罩(6)的内部，所述打磨机构与焊接头(5)连接，所述打磨机构与净化机构连接；
所述打磨机构包括驱动组件和两个打磨组件，所述驱动组件设置在防护罩(6)的一侧，两个打磨组件关于通孔的轴线对称设置，两个打磨组件通过净化机构连接，所述驱动组件与其中一个打磨组件连接；
所述打磨组件包括连接管(10)、驱动齿轮(14)、第一轴承、压力传感器(13)、磨盘(12)和两个气缸(11)，所述驱动组件与连接管(10)的一端连接，所述驱动齿轮(14)上设有第一穿孔，所述连接管(10)的外周与第一穿孔的内壁固定连接，所述驱动齿轮(14)与净化机构连接，所述第一轴承的内圈与连接管(10)的外周固定连接，所述第一轴承的外圈与防护罩(6)的内壁固定连接，两个气缸(11)关于连接管(10)的轴线对称设置，所述气缸(11)的缸体与连接管(10)的外周固定连接，所述气缸(11)的气杆与磨盘(12)固定连接，所述磨盘(12)设置在连接管(10)的下方，所述压力传感器(13)固定在磨盘(12)的上方，所述气缸(11)与PLC电连接；
所述净化机构包括第二轴承、连接盒(16)、活性炭滤网(18)、传动齿轮(15)、动力组件、排气管(17)和两个吸嘴(24)，所述第二轴承的内圈与焊接头(5)固定连接，所述传动齿轮(15)上设有第二穿孔，所述连接盒(16)和活性炭滤网(18)的形状均为圆环形，所述连接盒(16)的内圈与第二轴承的外圈固定连接，所述连接盒(16)的外周与第二穿孔的内壁固定连接，所述驱动齿轮(14)与传动齿轮(15)啮合，所述活性炭滤网(18)水平固定在连接盒(16)的内部，所述动力组件设置在防护罩(6)内的顶部，所述动力组件与连接盒(16)连接，所述连接盒(16)的上方与排气管(17)连通，两个吸嘴(24)关于第二穿孔的轴线对称设置，所述吸嘴(24)固定在连接盒(16)的下方，所述吸嘴(24)与连接盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳伟，
申请(专利权)人：深圳源泰建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44