本实用新型专利技术公开了一种铝型材间隙式定向牵引装置，包括成型装置、底座和拉伸装置，所述底座一端固定安装成型装置，所述底座上方分别固定安装光杆和一号丝杆，且光杆有两根，所述一号丝杆一端转动连接一号电机，所述底座上方滑动连接拉伸装置，所述拉伸装置包括支架和夹具，所述底座一端固定安装切割装置，所述切割装置包括滑块、导向块和控制器，所述切割装置底端固定安装除尘装置，本实用新型专利技术通过拉伸装置的机械拉伸，设备大大降低成本，减少了故障的发生，本拉伸装置采用丝杆旋转推动支架滑动，可以掌控牵引力的大小，定位更加准确，加热后的材料更加方便加工，模具更快的成型拉出，减少了铝型材因受力不均匀变形，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材间隙式定向牵引装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种铝型材间隙式定向牵引装置。
技术介绍
铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂。本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品铝型材制品是一种通过型材口模挤出为长条形金属零件，其特点为口模挤出方向零件截面一致，且截面可以根据不同的型材口模改变。牵引车简单说就是车头和车箱之间是用工具牵引的(也就是该车车头可以脱离原来的车箱而牵引其它的车箱，而车箱也可以脱离原车头被其它的车头所牵引)一般的大型货车(半挂车)，小型的牵引装置定向牵引铝型材效果很好。但是，现有的牵引装置存在以下缺点：1、现有牵引装置大多采用液压机拉伸，但液压设备成本高，容易造成故障，拉伸装置用液压定位的定位也不准确，由于压力难以控制，常常会把铝型材压变形。2、传统的切割大多采用锯条切割，生产效率低，废屑不仅容易划伤铝型材表面，还造成环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材间隙式定向牵引装置，以解决上述
技术介绍
中现有的现有牵引装置大多采用液压机拉伸，但液压设备成本高，容易造成故障，拉伸装置用液压定位的定位也不准确，由于压力难以控制，常常会把铝型材压变形，传统的切割大多采用锯条切割，生产效率低，废屑不仅容易划伤铝型材表面，还造成环境的污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材间隙式定向牵引装置，包括成型装置、底座和拉伸装置，所述底座一端固定安装成型装置，所述底座上方分别固定安装光杆和一号丝杆，且光杆有两根，所述一号丝杆一端转动连接一号电机，所述底座上方滑动连接拉伸装置，所述拉伸装置包括支架和夹具，所述底座一端固定安装切割装置，所述切割装置包括滑块、导向块和控制器，所述切割装置底端固定安装除尘装置。优选的，支架一端分别导通连接光杆和一号丝杆，所述拉支架中间位置固定安装夹具，所述夹具一端固定安装挡块，所述夹具一侧活动连接压块，所述压块上方转动连接二号丝杆，所述二号丝杆转动连接夹具，且二号丝杆一端固定安装把手，通过一号电机带动一号丝杆旋转，一号丝杆旋转推动支架滑动，光杆控制滑动方向，光杆和一号丝杆配合使用，可以掌控牵引力的大小，定位更加准确，滑动更加平稳。优选的，所述成型装置两端分别固定安装加热器和模具，所述模具一侧固定安装进料管，且进料管导通连接加热器，通过加热器加热后的材料更加方便加工，模具更快的成型拉出，减少了铝型材因受热不均匀变形，提高了生产效率。优选的，底座一端固定安装电源箱，所述电源箱一侧固定安装一号风机，所述一号风机导通连接风管，所述风管设有出风口，且出风口有数个，所述底座内壁固定安装风管，所述底座上方转动连接滚轮，所述底座右侧活动连接牵引小车，一号风机通过风管和风口均匀送风给铝型材，制成的铝型材从成型装置的模具出料时，铝型材成型更快，接滚轮转动铝型材导出减少表面的划伤。优选的，所述切割装置两侧侧分别固定安装二号电机和控制器，所述二号电机一侧转动连接三号丝杆，所述三号丝杆导通连接导向块，所述导向块下方滑动连接导轨，所述导向块上方固定安装四号电机，所述四号电机底端转动连接四号丝杆，所述四号丝杆转动连接滑块，所述滑块两端均固定安装导柱，所述滑块块底端固定安装三号电机，所述三号电机转动连接切割片，二号电机通过三号丝杆使导向块左右移动，四号电机通过四号丝杆使滑块上下移动，滑块的三号电机转动切割片切割非常方便，而且提高了工作效率。优选的，所述除尘装置一侧包括吸盘、导管和集尘箱，所述吸盘底端导通连接导管，所述导管一端导通连接集尘箱，且集尘箱一侧固定安装二号风机，集尘箱通过吸盘和导管吸附切割装置产生的废屑，将废屑集中收集起来，减少废屑表面划伤的概率，同时还保护了环境。本技术提供了一种铝型材间隙式定向牵引装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过拉伸装置的机械拉伸，设备大大降低成本，机械拉伸的使用更加稳定，减少了故障的发生，本拉伸装置采用丝杆旋转推动支架滑动，光杆控制滑动方向，光杆和丝杆配合使用，可以掌控牵引力的大小，定位更加准确，滑动更加平稳，通过加热器加热后的材料更加方便加工，模具更快的成型拉出，减少了铝型材因受热不均匀变形，提高了生产效率。(2)本技术通过二号电机通过三号丝杆使导向块左右移动，四号电机通过四号丝杆使滑块上下移动，滑块的三号电机转动切割片切割切割非常方便，而且提高了工作效率，集尘箱通过吸盘和导管吸附切割装置产生的废屑，将废屑集中收集起来，减少废屑表面划伤的概率，同时还保护了环境。附图说明图1为本技术的一种铝型材间隙式定向牵引装置整体结构示意图；图2为本技术的一种铝型材间隙式定向牵引装置拉伸装置结构示意图；图3为本技术的一种铝型材间隙式定向牵引装置切割装置结构示意图；图4为本技术的一种铝型材间隙式定向牵引装置成型装置结构示意图，图5为本技术的一种铝型材间隙式定向牵引装置除尘装置结构示意图。图中：1、成型装置；11、进料管；12、加热器；13、模具；2、底座；21、一号丝杆；211、一号电机；22、光杆；23、滚轮；3、拉伸装置；31、支架；32、夹具；321、把手；322、二号丝杆；323、压块；324、挡块；4、切割装置；41、滑块；411、切割片；412、三号电机；42、二号电机；421、三号丝杆；43、导向块；431、导柱；432、四号电机；433、四号丝杆；44、控制器；45、导轨；5、除尘装置；51、吸盘；52、导管；53、集尘箱；54、二号风机；6、一号风机；61、风管；62、出风口；7、牵引小车；8、电源箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种铝型材间隙式定向牵引装置，包括成型装置1、底座2和拉伸装置3，所述底座2一端固定安装成型装置1，所述底座2上方分别固定安装光杆22和一号丝杆21，且光杆22有两根，所述一号丝杆21一端转动连接一号电机211，所述底座2上方滑动连接拉伸装置3，所述拉伸装置3包括支架31和夹具32，所述底座2一端固定安装切割装置4，所述切割装置4包括滑块41、导向块43和控制器44，所述切割装置4底端固定安装除尘装置5。优选的，支架31一端分别导通连接光杆22和一号丝杆21，所述拉支架31中间位置固定安装夹具32，所述夹具32一端固定安装挡块324，所述夹具32一侧活动连接压块323，所述压块323上方转动连接二号丝杆322，所述二号丝杆322转动连接夹具32，且二号丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材间隙式定向牵引装置，包括成型装置(1)、底座(2)和拉伸装置(3)，所述底座(2)一端固定安装成型装置(1)，其特征在于：所述底座(2)上方分别固定安装光杆(22)和一号丝杆(21)，且光杆(22)有两根，所述一号丝杆(21)一端转动连接一号电机(211)，所述底座(2)上方滑动连接拉伸装置(3)，所述拉伸装置(3)包括支架(31)和夹具(32)，所述底座(2)一端固定安装切割装置(4)，所述切割装置(4)包括滑块(41)、导向块(43)和控制器(44)，所述切割装置(4)底端固定安装除尘装置(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材间隙式定向牵引装置，包括成型装置(1)、底座(2)和拉伸装置(3)，所述底座(2)一端固定安装成型装置(1)，其特征在于：所述底座(2)上方分别固定安装光杆(22)和一号丝杆(21)，且光杆(22)有两根，所述一号丝杆(21)一端转动连接一号电机(211)，所述底座(2)上方滑动连接拉伸装置(3)，所述拉伸装置(3)包括支架(31)和夹具(32)，所述底座(2)一端固定安装切割装置(4)，所述切割装置(4)包括滑块(41)、导向块(43)和控制器(44)，所述切割装置(4)底端固定安装除尘装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材间隙式定向牵引装置，其特征在于：支架(31)一端分别导通连接光杆(22)和一号丝杆(21)，所述支架(31)中间位置固定安装夹具(32)，所述夹具(32)一端固定安装挡块(324)，所述夹具(32)一侧活动连接压块(323)，所述压块(323)上方转动连接二号丝杆(322)，所述二号丝杆(322)转动连接夹具(32)，且二号丝杆(322)一端固定安装把手(321)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材间隙式定向牵引装置，其特征在于：所述成型装置(1)两端分别固定安装加热器(12)和模具(13)，所述模具(13)一侧固定安装进料管(11)，且进料管(11)导通连接加热器(12)。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，韩敏，潘丽静，
申请(专利权)人：常州杰美德精密型材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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