【技术实现步骤摘要】
一种烷烃脱氢催化剂再生的强化系统与方法
本专利技术涉及烷烃脱氢催化剂再生
，尤其涉及一种烷烃脱氢催化剂再生的强化系统与方法。
技术介绍
有机化合物的分子中脱除氢原子的反应过程。脱氢时化合物分子中的碳－氢、氧－氢或氮-氢键断裂,氢被解离生成氢分子（H2）。若氢原子同时被氧化而生成水，则称氧化脱氢。脱氢的结果是增大反应物的不饱和度，使产物具有较高的反应活性，是广泛应用于有机合成中的重要过程。选用适宜的催化剂，是提高脱氢反应速度和选择性的关键。脱氢是加氢的逆过程，原则上加氢催化剂也能作为脱氢催化剂使用。但是，由于脱氢和加氢反应条件不同,在选择催化剂时，除催化活性外,还应注意以下几点：耐热性好，保证在脱氢高温环境中不被烧结；化学稳定性好，在较高温度下具有抗氢气还原和抗水蒸气侵蚀的能力；脱氢比加氢易使催化剂表面结焦，应易于进行催化剂再生。常用的催化剂为各种金属氧化物（如氧化铁、氧化铬、氧化锌、氧化镁）和各种金属（如铜、银、镍、铂）等。氧化脱氢催化剂除具有脱氢催化剂的性能外,还应具有催化氧化性能,常用的是混合氧化物催化剂（...
【技术保护点】
1.一种烷烃脱氢催化剂再生的强化系统，其特征在于，包括：/n液相进料单元，用以存储和输送供氢溶剂；/n气相进料单元，用以存储和输送氢气；/n微界面发生器，其分别与所述液相进料单元和气相进料单元相连,将气体的压力能和/或液体的动能转变为气泡表面能并传递给氢气气泡，使氢气破碎形成直径≥1μm、＜1mm的微米级气泡以提高供氢溶剂与氢气间的传质面积，减小液膜厚度，降低传质阻力，并在破碎后将供氢溶剂与微米级气泡混合形成气液乳化物，以在预设操作条件范围内强化气液乳化物与待生催化剂之间的反应效率，所述微界面发生器为气动式微界面发生器、液动式微界面发生器和气液联动式微界面发生器中的一种或多...
【技术特征摘要】
1.一种烷烃脱氢催化剂再生的强化系统，其特征在于，包括：
液相进料单元，用以存储和输送供氢溶剂；
气相进料单元，用以存储和输送氢气；
微界面发生器，其分别与所述液相进料单元和气相进料单元相连,将气体的压力能和/或液体的动能转变为气泡表面能并传递给氢气气泡，使氢气破碎形成直径≥1μm、＜1mm的微米级气泡以提高供氢溶剂与氢气间的传质面积，减小液膜厚度，降低传质阻力，并在破碎后将供氢溶剂与微米级气泡混合形成气液乳化物，以在预设操作条件范围内强化气液乳化物与待生催化剂之间的反应效率，所述微界面发生器为气动式微界面发生器、液动式微界面发生器和气液联动式微界面发生器中的一种或多种；
催化剂再生器，其与所述微界面发生器相连，用以装载气液乳化物和待生催化剂并为二者提供反应空间；
分离罐，用以将所述催化剂再生器中反应完成的反应后气液乳化物与混合气体的混合物进行气液分离。
2.据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂再生的强化系统，其特征在于，各所述微界面发生器平行设置，用以将混合后的气液乳化物输出至所述催化剂再生器以使气液乳化物与待生催化剂进行反应。
3.据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂再生的强化系统，其特征在于，所述催化剂再生器包括：
反应罐，其为一罐体，用以为气液乳化物提供反应空间，反应罐中设有出料口，用以输出反应后的混合溶液以及混合气体；
至少一层催化剂床层，其固定在所述反应罐内部的指定位置，催化剂床层内设有待生催化剂，当所述气液乳化物流经催化剂床层时，气液乳化物会与待生催化剂接触并去除待生催化剂表面积碳以对待生催化剂进行再生。
4.据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂再生的强化系统，其特征在于，所述液相进料单元包括：
液体原料罐，用以存储供氢溶剂；
进料泵，其与所述液体原料罐相连，用以为供氢溶剂的输送提供动力；
液体进料预热器，其与所述进料泵相连，用以对所述进料泵输送的供氢溶剂进行预热以使供氢溶剂达到指定温度，所述液体进料预热器出口处设有分流管道，用以将供氢溶剂分别输送至对应的微界面发生器；
当所述液相进料单元在输送供氢溶剂时，所述进料泵开始运作，将供氢溶剂从所述液体原料罐中抽出并输送至所述液体进料预热器，液体进料预热器将供氢溶剂加热至指定温度后将供氢溶剂输送至所述微界面发生器。
5.据权利要求1所述的烷烃脱氢催化剂再生的强化系统，其特征在于，所述气相进料单元包括：
气体原料缓冲罐，用以储存氢气；
压缩机，其与所述气体原料缓冲罐相连，用以为氢气的输送提供动力；
气体进料预热器，其与所述压缩机相连，用以对所述压缩机输送的氢气进行预热以使氢气达到指定温度，所述气体进料预热器出口处设有分流管道，用以将氢气分别输送至...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志炳，周政，孟为民，王宝荣，杨高东，罗华勋，张锋，李磊，杨国强，田洪舟，曹宇，
申请(专利权)人：南京延长反应技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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