一种节能高效型氨水蒸发装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种节能高效型氨水蒸发装置，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的下部设有加热介质进口，上部设有加热介质出口，两者之间设有向绝缘外壳内部喷射的喷枪；所述喷枪为氨水溶液单流体喷枪；所述绝缘外壳内部位于所述喷枪喷射部位的上方，设有至少一组强化换热单元，所述强化换热单元为错列布置的多层管式结构。本发明专利技术采用低压单流体喷枪，既可节省供料泵的电耗，又可节约大量的压缩空气；在蒸发装置内设置比表面积极大的强化换热单元，低压单流体氨水雾滴被快速分布到错列多层管式强化换热单元上，快速蒸发，蒸发效率高又不产生结晶，极大缩短了氨水蒸发装置的长度，更有利于设备造价和现场安装。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效型氨水蒸发装置
本专利技术涉及一种氨水蒸发装置，尤其涉及一种节能高效型氨水蒸发装置。
技术介绍
目前，国内SCR脱硝项目所使用的氨水蒸发器是由绝热壳体、加热介质进口测温单元、氨水/压缩空气双流体喷枪、混合介质出口测温单元组成，氨水和压缩空气通过双流体喷枪喷射进入氨水蒸发器雾化，并与加热介质混合、蒸发，蒸发后输送至SCR反应器。该型氨水蒸发器对压缩空气和氨水的压力要求普遍较高，提高了喷射氨水需要消耗的电能，与此同时，该型氨水蒸发器需要更多的热能去加热伴射氨水的压缩空气，以及该型氨水蒸发器需要更长的绝热筒体用于氨水的混合及蒸发，导致氨水蒸发装置制造及安装成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能高效型氨水蒸发装置，解决现有的氨水蒸发器高耗能、高成本、低效率的问题。本专利技术采取以下技术方案：一种节能高效型氨水蒸发装置，包括绝缘外壳1，所述绝缘外壳的下部设有加热介质进口，上部设有加热介质出口，两者之间设有向绝缘外壳内部喷射的喷枪；所述喷枪为氨水溶液单流体喷枪3；所述绝缘外壳1内部位于所述喷枪喷射部位的上方，设有至少一组强化换热单元4，所述强化换热单元4为错列布置的多层管式结构。本方案中，该氨水蒸发装置采用低压单流体喷枪，较之于现有技术中氨水和压缩空气通过双流体喷枪而言，压力大幅降低，因此既可节省供料泵的电耗，又可节约大量的压缩空气。而之所以可以采用单流体喷枪，是因为配置了强化换热单元，增加氨水溶液与加热介质进行换热的比表面积，大幅提升换热效果，由于蒸发效率的提升，又可以降低绝缘外壳的长度，从而进一步的降低成本，节约空间。优选的，接近加热介质进口的部位设有加热介质进口测温单元2，接近加热介质出口的部位设有加热介质出口测温单元5。优选的，所述氨水溶液单流体喷枪3横向向内延伸至所述绝缘外壳1中心部位，在设定角度范围内向上喷射。优选的，所述错列多层管式结构中的各管件相互平行，且相邻管件之间的间距相等。优选的，所述绝缘外壳1呈圆筒形状。进一步的，所述加热介质出口设于所述绝缘外壳1的上端部，所述加热介质进口设于所述绝缘外壳1的下端部。优选的，所述多层管式结构水平设置。本专利技术的有益效果在于：首先，该氨水蒸发装置采用低压单流体喷枪，既可节省供料泵的电耗，又可节约大量的压缩空气；其次，在蒸发装置内设置比表面积极大的强化换热单元，低压单流体氨水雾滴被快速分布到错列多层管式强化换热单元上，快速蒸发，蒸发效率高又不产生结晶，极大缩短了氨水蒸发装置的长度，更有利于设备造价和现场安装。同时，强化换热单元的设置使得在降低喷枪压力、无需压缩空气的同时而不影响换热效果。最后，由于本项目使用的是单流体喷枪，无伴射氨水压缩空气，对于加热介质的热能要求进一步降低。综上，该型氨水蒸发装置在满足氨水蒸发这一最终需求的同时还有效解决了现有氨水蒸发器高耗能、高成本、低效率的问题。附图说明图1是节能高效型氨水蒸发装置立面布置图。图2是强化换热单元平面布置图。图中，1.绝缘外壳，2.加热介质进口测温单元，3.氨水溶液单流体喷枪，4.强化换热单元，5.混合介质出口测温单元。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。参见图1，一种节能高效型氨水蒸发装置，包括绝缘外壳1，所述绝缘外壳的下部设有加热介质进口，上部设有加热介质出口，两者之间设有向绝缘外壳内部喷射的喷枪；所述喷枪为氨水溶液单流体喷枪3；所述绝缘外壳1内部位于所述喷枪喷射部位的上方，设有至少一组强化换热单元4，所述强化换热单元4为错列布置的多层管式结构。本方案中，该氨水蒸发装置采用低压单流体喷枪，较之于现有技术中氨水和压缩空气通过双流体喷枪而言，压力大幅降低，因此既可节省供料泵的电耗，又可节约大量的压缩空气。而之所以可以采用单流体喷枪，是因为配置了强化换热单元，增加氨水溶液与加热介质进行换热的比表面积，大幅提升换热效果，由于蒸发效率的提升，又可以降低绝缘外壳的长度，从而进一步的降低成本，节约空间。在此实施例中，参见图1，接近加热介质进口的部位设有加热介质进口测温单元2，接近加热介质出口的部位设有加热介质出口测温单元5，用于实时监测绝缘外壳上加热介质的进口与出口的温度。在此实施例中，参见图1，所述氨水溶液单流体喷枪3横向向内延伸至所述绝缘外壳1中心部位，在设定角度范围内向上喷射。在此实施例中，参见图1-2，所述错列多层管式结构中的各管件相互平行，且相邻管件之间的间距相等。在此实施例中，参见图1-2，所述绝缘外壳1呈圆筒形状。在此实施例中，参见图1，所述加热介质出口设于所述绝缘外壳1的上端部，所述加热介质进口设于所述绝缘外壳1的下端部。在此实施例中，参见图1，所述多层管式结构水平设置。工作过程可归纳为：在绝热外壳中，低压氨水溶液经单流体喷枪3喷入氨水蒸发装置后，与高温加热介质均匀混合后，流经错列多层管式强化换热单元4，迅速蒸发混合在加热介质中氨水雾滴。下面对于操作步骤进行具体阐述：图1中，加热介质进入绝热外壳1，经加热介质进口测温单元2测定满足氨水溶液单流体喷枪3开启所需温度后，开启单流体喷枪3，向蒸发装置内喷射氨水液滴，与加热介质均匀混合后，流经强化换热单元4，快速高效蒸发氨水液滴，蒸发完的混合介质流经混合介质出口测温单元5，检测混合介质温度，若满足工艺运行要求，则混合介质进入下一工艺设备；若温度低于工艺运行要求，需要适量降低氨水喷射量或者增大加热介质流量；若温度高于工艺运行要求，需要减少加热介质流量。图2为强化换热单元平面布置简图，图示结构既能提供极大的比表面积，用以与液滴的接触，又能起到强化传热的效果。与现有技术相比，首先，该氨水蒸发装置采用低压单流体喷枪，既可节省供料泵的电耗，又可节约大量的压缩空气。其次，在蒸发装置内设置比表面积极大的强化换热单元，低压单流体氨水雾滴被快速分布到错列多层管式强化换热单元上，快速蒸发，蒸发效率高又不产生结晶，极大缩短了氨水蒸发装置的长度，更有利于设备造价和现场安装。最后，由于本项目使用的是单流体喷枪，无伴射氨水压缩空气，对于加热介质的热能要求进一步降低。综上，该型氨水蒸发装置在满足氨水蒸发这一最终需求的同时还有效解决了现有氨水蒸发器高耗能、高成本、低效率的问题。以上是本专利技术优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本专利技术总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本专利技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效型氨水蒸发装置，包括绝缘外壳(1)，所述绝缘外壳的下部设有加热介质进口，上部设有加热介质出口，两者之间设有向绝缘外壳内部喷射的喷枪；其特征在于：/n所述喷枪为氨水溶液单流体喷枪(3)；/n所述绝缘外壳(1)内部位于所述喷枪喷射部位的上方，设有至少一组强化换热单元(4)，所述强化换热单元(4)为错列布置的多层管式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高效型氨水蒸发装置，包括绝缘外壳(1)，所述绝缘外壳的下部设有加热介质进口，上部设有加热介质出口，两者之间设有向绝缘外壳内部喷射的喷枪；其特征在于：
所述喷枪为氨水溶液单流体喷枪(3)；
所述绝缘外壳(1)内部位于所述喷枪喷射部位的上方，设有至少一组强化换热单元(4)，所述强化换热单元(4)为错列布置的多层管式结构。


2.如权利要求1所述的节能高效型氨水蒸发装置，其特征在于：接近加热介质进口的部位设有加热介质进口测温单元(2)，接近加热介质出口的部位设有加热介质出口测温单元(5)。


3.如权利要求1所述的节能高效型氨水蒸发装置，其特征在于：所述氨水溶液单...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，朱宇，杨宁，
申请(专利权)人：上海天晓环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31