一种超薄电感热压塑形工艺连线设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，包含填料机、检测机构、上料机构、填粉机、热压机组和脱模机构；上料机构的前侧设有上中转台，上料机构与检测机构连接；上中转台与热压机组之间设有输送皮带，上中转台的前侧设有转移结构；热压机组包含两个热压机和回流线，回流线纵向设于两个热压机之间；脱模机构的前侧设有下中转台，下中转台与回流线之间设有回流皮带；热压机配置回流移动机构，热压机的前侧设有推料气缸；回流线通过第一回流气缸将治具移动至回流皮带；脱模机构的一侧设有脱模移动机构。本实用新型专利技术提高了设备的自动化程度，降低了加工成本，提高了工作效率和产品良品率，增加了产品性能和质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄电感热压塑形工艺连线设备
本技术涉及超薄电感加工设备
，具体涉及一种超薄电感热压塑形工艺连线设备。
技术介绍
电感的加工一般包含向治具内填料、填粉、热压和脱模四个工序。现有技术中的电感加工设备，通常需要人工手动操作，自动化程度较低，耗时较长，人工成本高，且加工的成品良率低、性能稳定性差。
技术实现思路
为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，实现全自动加工，降低了人工成本，提高了工作效率和良品率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，包含填料机、检测机构、上料机构、填粉机、热压机组和脱模机构；所述填料机和所述填粉机分别设于所述检测机构的后侧和右侧；所述上料机构的前侧设有上中转台，所述上料机构与所述检测机构连接，并能够将治具由所述填料机依次移动至所述检测机构、所述填粉机和所述上中转台上；所述上中转台与所述热压机组之间设有输送皮带，所述上中转台的前侧设有将所述治具移动至所述输送皮带上的转移结构；所述热压机组包含两个热压机和回流线，所述回流线纵向设于两个所述热压机之间；所述脱模机构的前侧设有下中转台，所述下中转台与所述回流线之间设有回流皮带，所述回流皮带平行设于所述输送皮带的下方；每个所述热压机配置一个回流移动机构，所述回流移动机构能够将所述治具由所述热压机移动至所述回流线上；所述回流线通过第一回流气缸将所述治具移动至所述回流皮带；所述热压机的前侧设有推料气缸，所述推料气缸能够将所述输送皮带上的所述治具移动至所述热压机内；所述脱模机构的一侧设有脱模移动机构，所述脱模移动机构能够将所述治具由所述回流皮带依次移动至所述脱模机构和所述填料机上。进一步地，所述上料机构包含第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构，所述第一移动机构和所述第三移动机构均纵向设置，所述第二移动机构横向设于二者的前端；所述第一移动机构与所述检测机构信号连接；所述第一移动机构能够将所述治具由所述填料机移动至所述检测机构的下方；所述第二移动机构能够将所述治具推入和拉出所述填粉机；所述第三移动机构能够将所述治具推至所述上中转台上。进一步地，所述检测机构的后方一侧设有NG气缸。进一步地，所述回流移动机构包含第四移动机构、第一升降台、第五移动机构、回流台和回流线；所述第一升降台设于所述第四移动机构的后侧，所述第四移动机构能够将所述治具由所述热压机移动至所述第一升降台上；所述回流台设于所述回流线的后端，其后侧设有第二回流气缸；所述第五移动机构能够将所述治具由所述第一升降台移动至所述回流台上，所述第二回流气缸将所述治具移动至所述回流线上。进一步地，所述热压机的后侧设有散热扇，所述第五移动机构能够驱动所述治具移动至所述散热扇的下方。进一步地，所述脱模移动机构包含设于所述输送皮带下侧的移动气缸、纵向移动机构、第二升降台和第六移动机构；所述移动气缸能够将所述治具由所述回流皮带移动至所述纵向移动机构的一侧，所述脱模机构设有横向设置的治具出入口；所述纵向移动机构将所述治具依次移动至所述出入口和所述第二升降台上；所述出入口的左右两侧分别设有进料气缸和出料气缸，所述进料气缸将所述治具推入所述脱模机构，所述出料气缸能够将所述治具推出所述脱模机构；所述第六移动机构设于所述第二升降台的上方，能够将所述治具由所述第二升降台移动至所述填料机。进一步地，所述第六移动机构包含横向设置的第六移动模组和可升降夹爪，所述可升降夹爪与所述第六移动模组连接，并位于所述第二升降台的上方。进一步地，所述热压机组设有两组，所述检测机构、所述脱模机构和所述填粉机共同组成加工组合装置，两组所述热压机组对称设于所述加工组合装置的两侧。与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：本技术的一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，提高了设备的自动化程度，降低了加工成本，提高了工作效率和产品良品率，增加了产品性能和质量稳定性；另外，分别设置输送皮带和回流皮带移动治具，使治具能够循环回收使用，大大降低了治具的需求量和设备成本，并减小了治具的转移和存放工序，提高了工作效率。附图说明图1为本技术实施例的俯视示意图；图2为本技术实施例的立体结构示意图；图3为图2中A部放大图；图4为本技术实施例中检测机构和上料机构俯视示意图；图5为本技术实施例中检测机构和上料机构的立体结构示意图；图6为本技术实施例中热压机组的结构示意图；图7为本技术实施例中热压机组的另一结构示意图；图8为本技术实施例中脱模机构和脱模移动机构的俯视示意图；图9为本技术实施例中脱模机构和脱模移动机构的立体结构示意图。图中：1—填料机、2—水平移动机构、3—第六移动机构、4—脱模机构、5—上料机构、6—检测机构、7—输送皮带、8—填粉机、9—回流线、10—推料气缸、11—热压机组、12—第一移动机构、13—第三移动机构、14—第二移动机构、15—NG气缸、16—回流皮带、17—移动气缸、18—热压机、19—第一回流气缸、20—第五移动机构、21—散热扇、22—第一升降台、23—第四移动机构、24—第二回流气缸、25—纵向移动机构、26—进料气缸、27—出料气缸、28—第二升降台、29—可升降夹爪、30—第六移动模组、31—上中转台、32—下中转台。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-9所示，一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，包含填料机1、检测机构6、上料机构5、填粉机8、热压机组11和脱模机构4；具体地，填料机1和填粉机8分别设于检测机构6的后侧和右侧，填料机1用于将产品电感装入治具中，填料机1上设有水平移动机构2，水平移动机构2用于移动治具；检测机构6用于检测由填料机1填料后的治具中是否装满产品，填粉机8用于为治具中的产品填粉；上料机构5的前侧设有上中转台31，上料机构5与检测机构6连接，并能够将装满产品的治具由填料机1依次移动至检测机构6检测，检测完成后在将其移动至填粉机8内填粉，最后将治具移动至上中转台31上；上中转台31与热压机组11之间设有输送皮带7，上中转台31的前侧设有将治具移动至输送皮带7上的转移结构；填粉完成后，上料机构5将治具移动至上中转台31上，移动结构再驱动治具移动至输送皮带7上；热压机组11包含两个热压机18和回流线9，热压机18用于将填粉完成的产品在治具内热压成型；回流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，包含填料机、检测机构、上料机构、填粉机、热压机组和脱模机构；/n所述填料机和所述填粉机分别设于所述检测机构的后侧和右侧；/n所述上料机构的前侧设有上中转台，所述上料机构与所述检测机构连接，并能够将治具由所述填料机依次移动至所述检测机构、所述填粉机和所述上中转台上；/n所述上中转台与所述热压机组之间设有输送皮带，所述上中转台的前侧设有将所述治具移动至所述输送皮带上的转移结构；/n所述热压机组包含两个热压机和回流线，所述回流线纵向设于两个所述热压机之间；所述脱模机构的前侧设有下中转台，所述下中转台与所述回流线之间设有回流皮带，所述回流皮带平行设于所述输送皮带的下方；/n每个所述热压机配置一个回流移动机构，所述回流移动机构能够将所述治具由所述热压机移动至所述回流线上；所述回流线通过第一回流气缸将所述治具移动至所述回流皮带；所述热压机的前侧设有推料气缸，所述推料气缸能够将所述输送皮带上的所述治具移动至所述热压机内；/n所述脱模机构的一侧设有脱模移动机构，所述脱模移动机构能够将所述治具由所述回流皮带依次移动至所述脱模机构和所述填料机上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，包含填料机、检测机构、上料机构、填粉机、热压机组和脱模机构；
所述填料机和所述填粉机分别设于所述检测机构的后侧和右侧；
所述上料机构的前侧设有上中转台，所述上料机构与所述检测机构连接，并能够将治具由所述填料机依次移动至所述检测机构、所述填粉机和所述上中转台上；
所述上中转台与所述热压机组之间设有输送皮带，所述上中转台的前侧设有将所述治具移动至所述输送皮带上的转移结构；
所述热压机组包含两个热压机和回流线，所述回流线纵向设于两个所述热压机之间；所述脱模机构的前侧设有下中转台，所述下中转台与所述回流线之间设有回流皮带，所述回流皮带平行设于所述输送皮带的下方；
每个所述热压机配置一个回流移动机构，所述回流移动机构能够将所述治具由所述热压机移动至所述回流线上；所述回流线通过第一回流气缸将所述治具移动至所述回流皮带；所述热压机的前侧设有推料气缸，所述推料气缸能够将所述输送皮带上的所述治具移动至所述热压机内；
所述脱模机构的一侧设有脱模移动机构，所述脱模移动机构能够将所述治具由所述回流皮带依次移动至所述脱模机构和所述填料机上。


2.根据权利要求1所述的超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，所述上料机构包含第一移动机构、第二移动机构和第三移动机构，所述第一移动机构和所述第三移动机构均纵向设置，所述第二移动机构横向设于二者的前端；所述第一移动机构与所述检测机构信号连接；
所述第一移动机构能够将所述治具由所述填料机移动至所述检测机构的下方；所述第二移动机构能够将所述治具推入和拉出所述填粉机；所述第三移动机构能够将所述治具推至所述上中转台上。


3.根据权利要求1所述的超薄电感热压塑形工艺连线设备，其特征在于，所述检测机构的后方一侧设有NG气缸。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑生广，
申请(专利权)人：江苏华磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32